一种酯类化合物的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种酯类化合物的生产系统，包括内酯浓缩工段、萃取工段和萃取剂分离工段；内酯浓缩工段将内酯稀溶液浓缩为浓缩液，其包括互相连通的降膜蒸发器和降膜分离器，内酯稀溶液由进料泵泵入降膜蒸发器内进行循环蒸发浓缩，降膜分离器将内酯溶液气液分离而得到内酯浓缩液；萃取工段包括内酯冷凝器、萃取塔、多级分离器和萃取剂进料泵，浓缩液出料泵依次连接内酯冷凝器、萃取塔、多级分离器、萃取相出料管，萃取塔内的萃取剂与内酯浓缩液逆向流动；萃取剂分离工段用于分离内酯与萃取剂，其包括蒸发分离器和萃取剂换热器，蒸发分离器上设有成品出口和萃取剂出口。本实用新型专利技术对内酯的萃取率高，萃取剂的利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种酯类化合物的生产系统
本技术属于化工产品加工
，具体涉及一种酯类化合物的生产系统。
技术介绍
酯类化合物的用途多种多样，根据性质的不同，大致分为：低级酯、苯甲酸酯类、甲酸酯类、磷酸酯类、氨基甲酸酯类以及柠檬酸酯类。低级酯用作溶剂，许多带有支链的醇形成的酯是优良的润滑油。酯还可用于香料、香精、化妆品、肥皂和药品等工业。苯甲酸酯类可用作治疗胰腺类及播散性血管内凝血(DIC)的药剂；还可以用于增塑剂。甲酸酯类用于有机合成，乙酸纤维的溶剂，分析试剂，可用于化妆品香精。磷酸酯类主要用作聚氯乙烯树脂及各种塑料、合成橡胶、高分子材料的阻燃增塑剂。氨基甲酸甲酯用途广泛，在农药(织物防蛀虫)、医药(镇静剂)、中间体(异氰酸酯、无毒聚氨酯、碳酸二甲酯)等方面有应用。柠檬酸酯类广泛应用于纤维素树脂和乙烯基树脂的增塑剂，食品中作为膨松保型剂和增香剂。从溶液里面回收酯类具有可观的经济效益，然而现有的酯类回收系统对酯类回收率不高，部分使用萃取工艺回收酯类的生产线，对萃取剂消耗量大，因此需要提供一种酯类化合物的生产系统对上述工艺进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种酯类化合物的生产系统，以解决酯类化合物的回收率低、萃取剂消耗量大的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种酯类化合物的生产系统，包括内酯浓缩工段和萃取工段；所述内酯浓缩工段用于将内酯稀溶液浓缩为内酯浓缩液，所述内酯浓缩工段包括互相连通的降膜蒸发器和降膜分离器，鲜蒸汽管道通过电磁阀连接降膜蒸发器，内酯稀溶液由进料泵泵入降膜蒸发器内进行循环蒸发浓缩，降膜分离器用于将蒸发后的内酯溶液进行气液分离而得到内酯浓缩液和二次蒸汽；所述降膜蒸发器的底部连接浓缩液出料泵；所述萃取工段包括内酯冷凝器、萃取塔、多级分离器和萃取剂进料泵，所述浓缩液出料泵通过管道连接所述内酯冷凝器，所述内酯冷凝器连通所述萃取塔，所述萃取塔通过管道连接多级分离器，所述多级分离器连接萃取相出料管；所述萃取剂进料泵可将萃取剂输入萃取塔内且使萃取剂与萃取塔内的内酯浓缩液逆向流动；所述萃取剂分离工段用于分离内酯与萃取剂，所述萃取剂分离工段包括蒸发分离器和萃取剂换热器，所述萃取相出料管连接蒸发分离器，所述蒸发分离器上设有成品出口和萃取剂出口。优选的，所述内酯浓缩工段还设有蒸汽板式换热器，所述蒸汽板式换热器用于对内酯稀溶液升温预热，所述蒸汽板式换热器通过管道连接降膜蒸发器的下侧。优选的，所述降膜分离器的顶部连接离心压缩机，所述离心压缩机的蒸汽出口连接降膜蒸发器，所述离心压缩机的凝水出口连接积液罐。优选的，所述降膜蒸发器的下侧通过管道连接蒸馏水罐而将蒸发过程中的蒸馏水排出，所述蒸馏水罐连接第二板式换热器，所述第二板式换热器位于进料泵与蒸汽板式换热器之间，第二板式换热器可为内酯稀溶液辅助预热。优选的，所述萃取塔包括串联的一级萃取塔和二级萃取塔，所述内酯冷凝器连接所述一级萃取塔，所述一级萃取塔的底部连接一级萃余相过渡罐和一级萃余相泵，所述一级萃余相泵连接二级萃取塔，二级萃取塔、萃余多级分离器、二级萃余相过渡罐和二级萃余相输出泵依次连接；所述二级萃取塔的底部通过管道连接所述萃余多级分离器，萃余多级分离器输出的萃余相进入所述二级萃余相过渡罐后由二级萃余相输出泵输出萃取工段；所述萃取剂进料泵连接于所述二级萃取塔的下侧。优选的，所述二级萃取塔的顶部通过管道连接二级萃取相罐和二级萃取相泵，所述二级萃取相泵通过管道连接一级萃取塔的下侧，所述二级萃取相塔将二级萃取相送入一级萃取塔内精萃。优选的，所述一级萃取塔和二级萃取塔均包括塔体、搅拌器、涡轮和进料分布器，所述搅拌器的搅拌轴安装于所述塔体内，一列涡轮沿所述搅拌轴的轴向固定于所述搅拌轴上，两个所述进料分布器固定于所述塔体内且分别位于该列涡轮的上下两侧。优选的，所述塔体内设有上静止层、萃取层和下静止层，所述涡轮位于所述萃取层内，所述进料分布器分别位于所述萃取层的上下两端；所述一级萃取塔的塔体于其上静止层设置内酯浓缩液进料口和萃取相出料口，所述二级萃取塔的塔体于其上静止层设置一级萃余相进料口和二级萃取相出料口。进一步的，所述萃取剂分离工段还包括不凝气换热器和萃取剂换热器，所述萃取剂为乙酸乙酯，所述萃取剂出口通过管道连接不凝气换热器和萃取剂换热器，所述萃取剂换热器依次连接萃取剂储罐和萃取剂进料泵。本技术的有益效果是：本技术将内酯稀溶液先蒸发浓缩成内酯浓溶液，然后再利用萃取剂将内酯浓溶液萃取为萃取相，提高萃取效率；从萃取相中分离出内酯成品和萃取剂，萃取剂可循环利用，降低了萃取剂的消耗量。本技术向萃取塔内逆向给物料(内酯浓缩液)和萃取剂，两相通过比重差在萃取塔内逆向流动，在萃取塔的搅拌作用下，两相液体在动环和静环之间不断被剪切分离、聚合、分离，在此过程中水溶液中的内酯通过相式相溶性，不断溶解于萃取剂中，被萃取分离出来，水相在分离段静止分离出水，提高了萃取效率，并且萃取充分，萃取率高。本技术的降膜分离器连接离心压缩机，从降膜分离器出来的二次蒸汽经过离心压缩机压缩而升温至100℃左右，再送入降膜蒸发器中用于内酯稀溶液的蒸发浓缩，不需要再消耗鲜蒸汽，降低了鲜蒸汽消耗量和能耗。本技术采用二级萃取工艺，萃取剂的流动路径为：萃取剂先进入二级萃取塔，获得二级萃取相和二级萃余相，二级萃取相再送入一级萃取塔，经过多级分离后获得萃取相。物料的流动路径为：内酯浓缩液冷凝后送入一级萃取塔，在塔内由二级萃取相中的萃取剂分离、萃取而获得萃取相和一级萃余相，一级萃余相送入二级萃取塔中由萃取剂萃取获得上述的二级萃取相和二级萃余相。以上二级萃取工艺结构可对内酯浓缩液进行充分萃取，实现萃取率≧99.5％，并且萃取剂的利用率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内酯浓缩工段示意图；图2是本技术的萃取工段示意图；图3是本技术的萃取塔结构示意图；图4是本技术的萃取相分离工段示意图。图中标记为：100.内酯浓缩工段；101.原液池；102.进料泵；103.第二板式换热器；104.蒸汽板式换热器；105.降膜蒸发器；106.降膜分离器；107.离心压缩机；108.原液入口；109.鲜蒸汽管道；110.降膜循环泵；111.分离液管道；112.浓缩液出料泵；113.积液罐；114.积液泵；115.蒸馏水罐；200.萃取工段；201.内酯冷凝器；202.多级分离器；203.萃取剂进料泵；204.一级萃取塔；205.二级萃取塔；206.一级萃余相过渡罐；207.一级萃余相泵；208.萃余多级分离器；209.二级萃余相过渡罐；210.二级萃余相输出泵；211.二级萃取相罐；212.二级萃取相泵；213.萃取相储罐；214.萃取相储罐泵；215.塔体；216.搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酯类化合物的生产系统，其特征在于，包括内酯浓缩工段、萃取工段和萃取剂分离工段；/n所述内酯浓缩工段用于将内酯稀溶液浓缩为内酯浓缩液，所述内酯浓缩工段包括互相连通的降膜蒸发器和降膜分离器，鲜蒸汽管道通过电磁阀连接降膜蒸发器，内酯稀溶液由进料泵泵入降膜蒸发器内进行循环蒸发浓缩，降膜分离器用于将蒸发后的内酯溶液进行气液分离而得到内酯浓缩液和二次蒸汽；所述降膜蒸发器的底部连接浓缩液出料泵；/n所述萃取工段包括内酯冷凝器、萃取塔、多级分离器和萃取剂进料泵，所述浓缩液出料泵通过管道连接所述内酯冷凝器，所述内酯冷凝器连通所述萃取塔，所述萃取塔通过管道连接多级分离器，所述多级分离器连接萃取相出料管；所述萃取剂进料泵可将萃取剂输入萃取塔内且使萃取剂与萃取塔内的内酯浓缩液逆向流动；/n所述萃取剂分离工段用于分离内酯与萃取剂，所述萃取剂分离工段包括蒸发分离器和萃取剂换热器，所述萃取相出料管连接蒸发分离器，所述蒸发分离器上设有成品出口和萃取剂出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种酯类化合物的生产系统，其特征在于，包括内酯浓缩工段、萃取工段和萃取剂分离工段；
所述内酯浓缩工段用于将内酯稀溶液浓缩为内酯浓缩液，所述内酯浓缩工段包括互相连通的降膜蒸发器和降膜分离器，鲜蒸汽管道通过电磁阀连接降膜蒸发器，内酯稀溶液由进料泵泵入降膜蒸发器内进行循环蒸发浓缩，降膜分离器用于将蒸发后的内酯溶液进行气液分离而得到内酯浓缩液和二次蒸汽；所述降膜蒸发器的底部连接浓缩液出料泵；
所述萃取工段包括内酯冷凝器、萃取塔、多级分离器和萃取剂进料泵，所述浓缩液出料泵通过管道连接所述内酯冷凝器，所述内酯冷凝器连通所述萃取塔，所述萃取塔通过管道连接多级分离器，所述多级分离器连接萃取相出料管；所述萃取剂进料泵可将萃取剂输入萃取塔内且使萃取剂与萃取塔内的内酯浓缩液逆向流动；
所述萃取剂分离工段用于分离内酯与萃取剂，所述萃取剂分离工段包括蒸发分离器和萃取剂换热器，所述萃取相出料管连接蒸发分离器，所述蒸发分离器上设有成品出口和萃取剂出口。


2.根据权利要求1所述的酯类化合物的生产系统，其特征在于，所述内酯浓缩工段还设有蒸汽板式换热器，所述蒸汽板式换热器用于对内酯稀溶液升温预热，所述蒸汽板式换热器通过管道连接降膜蒸发器的下侧。


3.根据权利要求2所述的酯类化合物的生产系统，其特征在于，所述降膜分离器的顶部连接离心压缩机，所述离心压缩机的蒸汽出口连接降膜蒸发器，所述离心压缩机的凝水出口连接积液罐。


4.根据权利要求3所述的酯类化合物的生产系统，其特征在于，所述降膜蒸发器的下侧通过管道连接蒸馏水罐而将蒸发过程中的蒸馏水排出，所述蒸馏水罐连接第二板式换热器，所述第二板式换热器位于进料泵与蒸汽板式换热器之间，第二板式换热器可为内酯稀溶液辅助预热。


5.根据权利要求1所述的酯类化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小江，杨密密，夏协兵，周齐，陈竹林，
申请(专利权)人：江苏瑞升华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32