一种医药中间体精馏装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种医药中间体精馏装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部外壁中间位置固定连接有进料管，且反应釜的底部外壁固定连接有加热垫圈，加热垫圈的底部外壁中间位置固定连接有加热电机，加热垫圈的圆周外壁开有等距离分布的散热孔，所述反应釜的圆周外壁固定连接有固定圈，且固定圈的外壁固定连接有等距离分布的支撑柱，支撑柱的底部外壁均固定连接有固定块，固定块的顶部外壁均开有竖孔。本发明专利技术实现了药液的杂质分离以及精馏，药液在沸腾升华后会被冷凝收集，部分升华的药液会液化在集水板底部，会掉落入药液中进行二次精馏，加大了精馏的精度，水泵的存在实现了循环冷凝的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体精馏装置
本专利技术涉及医药中间体
，尤其涉及一种医药中间体精馏装置。
技术介绍
当前我们每年约需与化工配套的原料和中间体多达到两千多种，需求量达二百多万吨以上，经过许多年的发展，我们医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口，由于我们资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。目前，正因为我们中间体行业的发展迅猛，带动了经济增长的同时，也不能忽略行业发展以及生产的质量问题，关于医药中间体的生产质量，最重要的一环就是药液的精馏，因此，亟需设计一种医药中间体精馏装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医药中间体精馏装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种医药中间体精馏装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部外壁中间位置固定连接有进料管，且反应釜的底部外壁固定连接有加热垫圈，加热垫圈的底部外壁中间位置固定连接有加热电机，加热垫圈的圆周外壁开有等距离分布的散热孔，所述反应釜的圆周外壁固定连接有固定圈，且固定圈的外壁固定连接有等距离分布的支撑柱，支撑柱的底部外壁均固定连接有固定块，固定块的顶部外壁均开有竖孔，所述反应釜的圆周外壁等距离固定连接有第一水箱、第二水箱和存料筒，且第二水箱的顶部外壁与反应釜的顶部外壁一侧之间固定连接有进水管，第一水箱与第二水箱的一端外壁之间焊接有输水管，进料管的圆周外壁中间位置固定连接有冷凝板，冷凝板的顶部外壁固定连接于反应釜的内壁顶部。优选的，所述进料管的圆周外壁底部固定连接有集水板，且集水板的底部外壁固定连接有蒸馏管。优选的，所述存料筒的底部外壁固定连接有出料管，且蒸馏管的另一端外壁固定连接于存料筒的一端外壁。优选的，所述冷凝板的一端外壁底部与第一水箱的一端外壁之间固定连接有出水管。优选的，所述第二水箱的内壁顶部固定连接有水泵，且水泵的底部进水口固定连接有吸水管，进水管的一端外壁固定连接于水泵的顶部出水口。优选的，所述反应釜的一侧外壁固定连接有压力表。优选的，所述第一水箱的顶部外壁开有出风口，且出风口的底部外壁固定连接有抽气风扇。本专利技术的有益效果为：1.通过设置的反应釜、进料管、加热垫圈、加热电机、压力表、冷凝板、存料筒、集水板和蒸馏管，当工作人员在使用精馏装置时，将混合有杂质的液体从进料管投入反应釜中，即可进行下一步的精馏过程，此时打开加热电机，带动加热垫圈工作，将对反应釜进行加热，根据杂质以及药液的沸点不同，药液蒸发后会升华，此时会触碰到冷凝板，进行下一步的冷凝过程，液化后的药液会滑落到集水板顶部，此时药液会通过蒸馏管流入存料筒，实现了药液的杂质分离以及精馏，部分升华的药液会液化在集水板底部，会掉落入药液中进行二次精馏，加大了精馏的精度。2.通过设置的第一水箱、第二水箱、水泵、吸水管、压力表、进水管、输水管和出水管，当反应釜中在进行精馏反应时，此时启动水泵，水泵会将第二水箱内部的水通过进水管送入到冷凝板中，当冷凝板中水满之后，水会从出水管落入到第一水箱，之后会从输水管中送往第二水箱，这个过程中水分会尽快进行冷却，冷却后的水会从吸水管再次进入冷凝板，实现了循环冷凝的作用，反应釜外壁的压力表则会检测反应釜内部的压力情况，提示工作人员酌情开关加热电机。3.通过设置的抽气风扇，当反应釜在工作时，从冷凝板进入到第一水箱中的水往往在输送过程中未能充分冷却就被再次抽到冷凝板中，会大大降低冷凝的效率，此时抽气风扇会在水运输的过程中对水进行二次降温，确保水能够足够冷却，加大了冷凝效率。附图说明图1为实施例1提出的一种医药中间体精馏装置的整体结构示意图；图2为实施例1提出的一种医药中间体精馏装置的侧面剖视结构示意图；图3为实施例2提出的一种医药中间体精馏装置的抽气风扇结构示意图。图中：1反应釜、2第一水箱、3输水管、4支撑柱、5固定块、6加热垫圈、7加热电机、8固定圈、9压力表、10出料管、11存料筒、12进料管、13进水管、14第二水箱、15水泵、16吸水管、17蒸馏管、18集水板、19出水管、20冷凝板、21抽气风扇。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种医药中间体精馏装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部外壁中间位置焊接有进料管12，且反应釜1的底部外壁通过螺栓连接有加热垫圈6，加热垫圈6的底部外壁中间位置通过螺栓连接有加热电机7，加热垫圈6的圆周外壁开有等距离分布的散热孔，反应釜1的圆周外壁焊接有固定圈8，且固定圈8的外壁焊接有等距离分布的支撑柱4，支撑柱4的底部外壁均焊接有固定块5，固定块5的顶部外壁均开有竖孔，反应釜1的圆周外壁等距离焊接有第一水箱2、第二水箱14和存料筒11，且第二水箱14的顶部外壁与反应釜1的顶部外壁一侧之间焊接有进水管13，第一水箱2与第二水箱14的一端外壁之间焊接有输水管3，进料管12的圆周外壁中间位置焊接有冷凝板20，冷凝板20的顶部外壁焊接于反应釜1的内壁顶部。其中，进料管12的圆周外壁底部焊接有集水板18，且集水板18的底部外壁焊接有蒸馏管17。其中，存料筒11的底部外壁焊接有出料管10，且蒸馏管17的另一端外壁焊接于存料筒11的一端外壁。其中，冷凝板20的一端外壁底部与第一水箱2的一端外壁之间焊接有出水管19。其中，第二水箱14的内壁顶部通过螺栓连接有水泵15，且水泵15的底部进水口焊接有吸水管16，进水管13的一端外壁焊接于水泵15的顶部出水口。其中，反应釜1的一侧外壁通过螺栓连接有压力表9。工作原理：使用时，当工作人员在使用精馏装置时，将混合有杂质的液体从进料管12投入反应釜1中，即可进行下一步的精馏过程，此时打开加热电机7，带动加热垫圈6工作，将对反应釜1进行加热，根据杂质以及药液的沸点不同，药液蒸发后会升华，此时会触碰到冷凝板20，进行下一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药中间体精馏装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部外壁中间位置固定连接有进料管(12)，且反应釜(1)的底部外壁固定连接有加热垫圈(6)，加热垫圈(6)的底部外壁中间位置固定连接有加热电机(7)，加热垫圈(6)的圆周外壁开有等距离分布的散热孔，所述反应釜(1)的圆周外壁固定连接有固定圈(8)，且固定圈(8)的外壁固定连接有等距离分布的支撑柱(4)，支撑柱(4)的底部外壁均固定连接有固定块(5)，固定块(5)的顶部外壁均开有竖孔，所述反应釜(1)的圆周外壁等距离固定连接有第一水箱(2)、第二水箱(14)和存料筒(11)，且第二水箱(14)的顶部外壁与反应釜(1)的顶部外壁一侧之间固定连接有进水管(13)，第一水箱(2)与第二水箱(14)的一端外壁之间焊接有输水管(3)，进料管(12)的圆周外壁中间位置固定连接有冷凝板(20)，冷凝板(20)的顶部外壁固定连接于反应釜(1)的内壁顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体精馏装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部外壁中间位置固定连接有进料管(12)，且反应釜(1)的底部外壁固定连接有加热垫圈(6)，加热垫圈(6)的底部外壁中间位置固定连接有加热电机(7)，加热垫圈(6)的圆周外壁开有等距离分布的散热孔，所述反应釜(1)的圆周外壁固定连接有固定圈(8)，且固定圈(8)的外壁固定连接有等距离分布的支撑柱(4)，支撑柱(4)的底部外壁均固定连接有固定块(5)，固定块(5)的顶部外壁均开有竖孔，所述反应釜(1)的圆周外壁等距离固定连接有第一水箱(2)、第二水箱(14)和存料筒(11)，且第二水箱(14)的顶部外壁与反应釜(1)的顶部外壁一侧之间固定连接有进水管(13)，第一水箱(2)与第二水箱(14)的一端外壁之间焊接有输水管(3)，进料管(12)的圆周外壁中间位置固定连接有冷凝板(20)，冷凝板(20)的顶部外壁固定连接于反应釜(1)的内壁顶部。


2.根据权利要求1所述的一种医药中间体精馏装置，其特征在于，所述进料管(12)的圆周外壁底部固定连接有集水板(18)，且集水板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁为桥，
申请(专利权)人：天门楚天精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42