一种原料药蒸馏冷凝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原料药蒸馏冷凝设备，包括蒸馏罐和冷凝罐，蒸馏罐与冷凝罐之间设置有隔热板，蒸馏罐和冷凝管通过隔热板连接，蒸馏罐的侧壁上设置有输入管，输入管与蒸馏罐内部连通，蒸馏罐顶部设置有蒸汽管道，蒸汽管道输入端与蒸馏罐内部连通，蒸汽管道的输出端穿过隔热板与冷凝罐内部连通，且蒸汽管道的输出端位于冷凝罐内的中心位置，冷凝罐的外部设置有液氮冷凝管，液氮冷凝管呈螺旋状套接在冷凝罐的外侧，蒸馏罐底部设置有放置腔，放置腔内设置有加热电阻丝，蒸馏罐和蒸汽管道的外侧包裹有聚氨酯隔热层。液氮冷凝管的设计，迅速对冷凝罐进行降温，缩短冷凝时间，提高冷凝效率；另外，聚氨酯隔热层的设计，可避免冷凝物堵塞蒸汽管道。

【技术实现步骤摘要】
一种原料药蒸馏冷凝设备
本技术涉及蒸馏
，更具体地说，涉及一种原料药蒸馏冷凝设备。
技术介绍
蒸馏是一种物理分离工艺，它是利用蒸馏物各组分蒸气压差异进行分离，使易蒸发组分蒸发，再通过冷凝进行富集，是蒸发和冷凝两种单元工序的联合。与其他分离提纯工艺相比，蒸馏工艺具有流程短、无污染、回收率高、加工费用低、不引入新杂质等优点，广泛应用于各个领域。原料药生产过程中使用的药蒸馏装置存在的弊端是：蒸馏罐到冷凝罐之间的蒸汽管路长，加上对该段管路的保温作用差，结合该段管路端部连接的密封性差导致散热严重，因此，蒸发组分易冷凝堵塞该段管路；另外，冷凝罐多采用水冷方式进行降温，冷凝效果差，冷凝效率较低，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种原料药蒸馏冷凝设备，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。根据本技术实施例的原料药蒸馏冷凝设备，包括蒸馏罐和冷凝罐，所述蒸馏罐与冷凝罐之间设置有隔热板，蒸馏罐和冷凝管通过隔热板连接，蒸馏罐的侧壁上设置有输入管，输入管与蒸馏罐内部连通，蒸馏罐顶部设置有蒸汽管道，蒸汽管道输入端与蒸馏罐内部连通，蒸汽管道的输出端穿过隔热板与冷凝罐内部连通，且蒸汽管道的输出端位于冷凝罐内的中心位置，冷凝罐的外部设置有液氮冷凝管，液氮冷凝管呈螺旋状套接在冷凝罐的外侧，蒸馏罐底部设置有放置腔，放置腔内设置有加热电阻丝，蒸馏罐和蒸汽管道的外侧包裹有聚氨酯隔热层，冷凝罐的顶部设置有开口，开口处设置有盖板，蒸馏罐的底部设置有支架，输入管上设置有第一控制阀。本实施例中，因液氮冷凝管和聚氨酯隔热层的设计，这样，操作者可通过输入管向蒸馏罐内输送原料药液，通过外部控制器启动加热电阻丝对蒸馏罐进行加热，待药液蒸汽通过蒸汽管道输送到冷凝罐内时，通过外部设备向液氮冷凝管中缓慢输送液氮，液氮气化后吸收冷凝罐中大量的热量，从而快速冷凝。液氮冷凝管的设计，通过液氮这种冷凝介质，迅速对冷凝罐进行降温，缩短冷凝时间，提高冷凝效率；另外，液氮冷凝管呈螺旋状套接在冷凝罐的外侧，增加了液氮冷凝管与冷凝罐之间的接触面积，使冷凝效率更好，冷凝效果更均匀；另外，聚氨酯隔热层的设计，可防止蒸汽管道在输送蒸馏气体时出现冷凝，避免冷凝物堵塞蒸汽管道；聚氨酯隔热层还能减少蒸馏罐内热量外散，环保节能。另外，根据本技术上述实施例的原料药蒸馏冷凝设备，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述液氮冷凝管的输入端设置有液氮气瓶，液氮冷凝管的输出端设置有储气箱。根据本技术的一个实施例，所述液氮气瓶与储气箱之间设置有连通管，连通管上设置有空气压缩机。根据本技术的一个实施例，所述连通管上设置有第二控制阀。根据本技术的一个实施例，所述支架底部设置有垫板。根据本技术的一个实施例，所述垫板底部设置有多组减震弹簧，减震弹簧的底部固定有底座。根据本技术的一个实施例，所述减震弹簧内设置有限位柱，限位柱的一端固定在底座的顶部，限位柱的另一端穿过垫板。根据本技术的一个实施例，所述蒸馏罐的侧壁上设置有液位计。根据本技术的一个实施例，所述液位计与蒸馏罐内连通。根据本技术的一个实施例，所述液氮冷凝管采用铜管制作而成。附图说明图1为本技术的一种原料药蒸馏冷凝设备的一优选实施例的结构示意图。图中标号说明：1、蒸馏罐；2、冷凝罐；3、隔热板；4、输入管；5、蒸汽管道；6、液氮冷凝管；7、放置腔；8、加热电阻丝；9、聚氨酯隔热层；10、开口；11、盖板；12、支架；13、第一控制阀；14、液氮气瓶；15、储气箱；16、连通管；17、空气压缩机；18、第二控制阀；19、垫板；20、减震弹簧；21、底座；22、限位柱；23、液位计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，根据本技术实施例的原料药蒸馏冷凝设备，包括蒸馏罐1和冷凝罐2，所述蒸馏罐1与冷凝罐2之间设置有隔热板3，蒸馏罐1和冷凝罐2通过隔热板3连接，蒸馏罐1的侧壁上设置有输入管4，输入管4与蒸馏罐1内部连通，蒸馏罐1顶部设置有蒸汽管道5，蒸汽管道5输入端与蒸馏罐1内部连通，蒸汽管道5的输出端穿过隔热板3与冷凝罐2内部连通，且蒸汽管道5的输出端位于冷凝罐2内的中心位置，冷凝罐2的外部设置有液氮冷凝管6，液氮冷凝管6呈螺旋状套接在冷凝罐2的外侧，蒸馏罐1底部设置有放置腔7，放置腔7内设置有加热电阻丝8，蒸馏罐1和蒸汽管道5的外侧包裹有聚氨酯隔热层9，冷凝罐2的顶部设置有开口10，开口10处设置有盖板11，蒸馏罐1的底部设置有支架12，输入管4上设置有第一控制阀13。本实施例中，因液氮冷凝管6和聚氨酯隔热层9的设计，这样，操作者可通过输入管4向蒸馏罐1内输送原料药液，通过外部控制器启动加热电阻丝8对蒸馏罐1进行加热，待药液蒸汽通过蒸汽管道5输送到冷凝罐2内时，通过外部设备向液氮冷凝管6中缓慢输送液氮，液氮气化后吸收冷凝罐2中大量的热量，从而快速冷凝。液氮冷凝管6的设计，通过液氮这种冷凝介质，迅速对冷凝罐2进行降温，缩短冷凝时间，提高冷凝效率；另外，液氮冷凝管6呈螺旋状套接在冷凝罐2的外侧，增加了液氮冷凝管6与冷凝罐2之间的接触面积，使冷凝效率更好，冷凝效果更均匀；另外，聚氨酯隔热层9的设计，可防止蒸汽管道5在输送蒸馏气体时出现冷凝，避免冷凝物堵塞蒸汽管道5；聚氨酯隔热层9还能减少蒸馏罐1内热量外散，环保节能。进一步地，所述液氮冷凝管6的输入端设置有液氮气瓶14，液氮冷凝管6的输出端设置有储气箱15。进一步地，所述液氮气瓶14与储气箱15之间设置有连通管16，连通管16上设置有空气压缩机17。进一步地，所述连通管16上设置有第二控制阀18。进一步地，所述支架12底部设置有垫板19。进一步地，所述垫板19底部设置有多组减震弹簧20，减震弹簧20的底部固定有底座21。进一步地，所述减震弹簧20内设置有限位柱22，限位柱22的一端固定在底座21的顶部，限位柱22的另一端穿过垫板19。进一步地，所述蒸馏罐1的侧壁上设置有液位计23。进一步地，所述液位计23与蒸馏罐1内连通。进一步地，所述液氮冷凝管6采用铜管制作而成。本技术的工作过程如下：操作者可通过输入管4向蒸馏罐1内输送原料药液，通过外部控制器启动加热电阻丝8对蒸馏罐1进行加热，待药液蒸汽通过蒸汽管道5输送到冷凝罐2内时，通过外部设备向液氮冷凝管6中缓慢输送液氮，液氮气化后吸收冷凝罐2中大量的热量，从而快速冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料药蒸馏冷凝设备，包括蒸馏罐和冷凝罐，其特征在于：所述蒸馏罐与冷凝罐之间设置有隔热板，蒸馏罐和冷凝管通过隔热板连接，蒸馏罐的侧壁上设置有输入管，输入管与蒸馏罐内部连通，蒸馏罐顶部设置有蒸汽管道，蒸汽管道输入端与蒸馏罐内部连通，蒸汽管道的输出端穿过隔热板与冷凝罐内部连通，且蒸汽管道的输出端位于冷凝罐内的中心位置，冷凝罐的外部设置有液氮冷凝管，液氮冷凝管呈螺旋状套接在冷凝罐的外侧，蒸馏罐底部设置有放置腔，放置腔内设置有加热电阻丝，蒸馏罐和蒸汽管道的外侧包裹有聚氨酯隔热层，冷凝罐的顶部设置有开口，开口处设置有盖板，蒸馏罐的底部设置有支架，输入管上设置有第一控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料药蒸馏冷凝设备，包括蒸馏罐和冷凝罐，其特征在于：所述蒸馏罐与冷凝罐之间设置有隔热板，蒸馏罐和冷凝管通过隔热板连接，蒸馏罐的侧壁上设置有输入管，输入管与蒸馏罐内部连通，蒸馏罐顶部设置有蒸汽管道，蒸汽管道输入端与蒸馏罐内部连通，蒸汽管道的输出端穿过隔热板与冷凝罐内部连通，且蒸汽管道的输出端位于冷凝罐内的中心位置，冷凝罐的外部设置有液氮冷凝管，液氮冷凝管呈螺旋状套接在冷凝罐的外侧，蒸馏罐底部设置有放置腔，放置腔内设置有加热电阻丝，蒸馏罐和蒸汽管道的外侧包裹有聚氨酯隔热层，冷凝罐的顶部设置有开口，开口处设置有盖板，蒸馏罐的底部设置有支架，输入管上设置有第一控制阀。


2.根据权利要求1所述的一种原料药蒸馏冷凝设备，其特征在于：所述液氮冷凝管的输入端设置有液氮气瓶，液氮冷凝管的输出端设置有储气箱。


3.根据权利要求2所述的一种原料药蒸馏冷凝设备，其特征在于：所述液氮气瓶与储气箱之间设置有连通管，连通管上设置有空气压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹿，刘亚军，温馨，李伟杰，包强，徐嘉骐，刘毅，
申请(专利权)人：江西博雅欣和制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36