一种蒸馏的进料技术及蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸馏的进料技术及蒸馏设备，在蒸馏设备中，从蒸馏作业区的中部进料，进料方向为自下向上，自蒸馏作业区的上部引入真空，在引入真空部位与进料部位之间设有填料层，未蒸发物料由填料层阻挡隔离回落，在真空作用下，已蒸发物料通过填料层再由与真空部位相连接的冷凝器收集。蒸馏主体设有进料喷头，蒸馏主体上部与真空管连通，蒸馏设备本体的下部设有物料加热面板；在进料喷头与真空管连通口之间设有填料层，进料喷头的喷淋方向为自下向上。本实用新型专利技术物料自下而上的喷淋，形成双倍的停留时间，所以这种蒸馏设备生产过程中产量更大，制造更方便，制造成本更低，安装高度也更低的蒸馏设备。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏的进料技术及蒸馏设备
本技术属于机械设备
，涉及一种食用油产品、油脂化工产品、其他各类化工产品、植物提取物的蒸馏提纯和分离不同成分的设备，具体地说是一种蒸馏的进料技术及蒸馏设备。
技术介绍
现代工业的蒸馏技术千变万化，蒸馏设备形形色色，它是一项广泛应用于工业化生产的液—液分离技术。本技术人一直致力于蒸馏设备、蒸馏技术的研发与实践工作，先后申请过多个专利，饶攀;ZL201210277674.7《一种分子蒸馏设备》，具有密封效果好，物料自上而下沿着加热面自动形成薄膜，无需搅拌，省电，且提高了热能利用率，降低了生产成本等有益效果。又如ZL201720138168.8，分子蒸馏设备本体为半圆形或半椭圆形的空心柱体，空心柱体的长方形侧平面为物料加热面板。物料自上而下沿着斜面自动形成薄膜，生产连续化，物料通过加热面的时间短，产品品质好。还有与技术同时申请的ZL201820663047.X，ZL201820875534.2。这些技术和市场上蒸馏设备一样，虽然它们在技术上有一定的进步，但设备高度难以降低，制造成本、安装成本都较大。鉴于目前蒸馏技术、蒸馏设备的进料都是从上而下的过程，各式各样的物料分配器和喷头进料也都是采用从上到下的方式设置，这才是导致蒸馏设备需要足够高的原因，同时，为了得到合格的产品，就必须延长蒸馏物料在蒸馏设备中的停留时间，这样就必须要求蒸馏设备又高又大，所以现在的蒸馏塔设备都是非常高大的。因此，针对现有的蒸馏设备存在的不足，仍然在持续突破创新中。
技术实现思路
>本技术的目的针对现有技术的不足，提供一种新的蒸馏进料技术，自下而上的喷淋，然后又自上而下的落下，形成双倍的停留时间，蒸馏效果好、蒸馏产量大，安装高度也更低的蒸馏设备。本技术技术的方案之一：一种蒸馏的进料技术，在蒸馏设备中，从蒸馏作业区的中部进料，进料方向为自下向上，自蒸馏作业区的上部引入真空，在引入真空部位与进料部位之间设有填料层，未蒸发物料由填料层阻挡隔离回落，在真空作用下，已蒸发物料通过填料层再由与真空部位相连接的冷凝器收集。进一步，进料管在蒸馏设备本体外的部分与加热装置连接；蒸馏作业区或再对未蒸发物料进行加热。本技术技术的方案之二：一种蒸馏设备，它包括蒸馏设备本体与蒸馏主体，蒸馏主体设有进料喷头，蒸馏主体上部与真空管连通，在进料喷头与真空管连通口之间设有填料层，进料喷头的喷淋方向为自下向上；蒸馏设备本体的下部设有物料加热面板。进一步，进料喷头与进料管连通，进料管在蒸馏主体外的部分与换热器连接；物料加热面板中设有加热介质盘管或半管或者夹层，或物料加热面板与加热介质盘管或半管或者夹层连接。更进一步，蒸馏设备本体为卧式接收罐，卧式接收罐前部上方设有蒸馏主体，卧式接收罐前部及蒸馏主体成第一作业区，喷头、填料层和真空管设置在第一作业区，喷头相对第一作业区的竖直方向，处于第一作业区的中间部位，卧式接收罐中后部为第二作业区。更进一步，卧式接收罐为平底结构，罐身为半圆形或半椭圆形的空心体；平底为物料加热面板，物料加热面板内底设有物料分配板或/和物料再分配板，卧式接收罐上部与第二真空管连接，后部设有物料出口管。进一步，蒸馏设备本体为卧式接收罐，卧式接收罐水平方向中部上方设有蒸馏主体，卧式接收罐水平方向中部及蒸馏主体成第一作业区，喷头、填料层和真空管设置在第一作业区，喷头相对第一作业区的竖直方向，处于第一作业区的中间部位，卧式接收罐前后部或为第二作业区。进一步，更卧式接收罐底部为物料加热面板，卧式接收罐底部设有物料出口管。进一步，蒸馏设备本体为竖向空心圆柱体，竖向空心圆柱体上方设有的蒸馏主体，竖向空心圆柱体顶部及蒸馏主体形成第一作业区，喷头、填料层和真空管设置在第一作业区，喷头相对第一作业区的竖直方向，处于第一作业区的下部位，竖向空心圆柱体顶部以下为第二作业区。更进一步，竖向空心圆柱体顶部与蒸馏主体接口部的喷头下方设有物料分配面板，物料分配面板下方设有第二真空管，第二真空管下方的竖向空心圆柱体内部设有多层再加热蒸馏板；再加热蒸馏板或设有蒸馏槽和溢流管，蒸馏槽的挡板高于溢流管，每块再加热蒸馏板的溢流管下方再设有物料再分配面板。本技术相对现有蒸馏的技术进步在于，对物料进料技术进行了创新，物料自下而上的喷淋，然后又自上而下的落下，形成双倍的停留时间，所以这种蒸馏设备生产过程中产量更大，制造更方便，制造成本更低，安装高度也更低的蒸馏设备。同时本技术在蒸馏过程中物料在蒸馏设备中的停留时间更长，蒸馏效果更好、蒸馏产量更大，现在的蒸馏进料技术、进料方式是自上而下的喷淋或者一两层甚至多层的物料分配槽，物料有一个向下的初速度，为了达到蒸馏的良好效果，必须设置足够的蒸馏高度，所以现在实际生产中的蒸馏塔都是较高的，这样在设备的制作、安装都要较高的要求，蒸发过程中的势能较大，能耗较大，这些都必须要创新改进。附图说明图1为本技术实施例1半圆形蒸馏设备俯视示意图。图2为本技术实施例1半圆形蒸馏设备主视示意图。图3为本技术实施例1半圆形蒸馏设备侧视示意图。图4为本技术实施例2蒸馏设备侧视示意图。图5为本技术实施例3蒸馏设备侧视示意图。图6为本技术实施例3蒸馏设备俯视示意图。图7为本技术实施例4蒸馏设备侧视示意图。图8为本技术实施例4蒸馏设备俯视示意图。图中，物料进料管1，莲蓬喷头2，物料出口3，第一真空管4，填料层5，物料再分配板6，第二真空管7，第一圆环板8，第二圆环板9，蒸馏设备本体10，物料分配板11，物料再分配板12,再加热管进口13,再加热管出口14，物料加热面板15，加热夹层16，溢流管17，排空阀18。具体实施方式实施例1：包括蒸馏设备本体10、第二真空管7、进料管1和莲蓬喷头2，蒸馏设备本体10前部设有物料分配装置，蒸馏设备本体10为卧式接收罐，横向空心平底半圆或半椭圆柱体（如图3），空心柱体的长方形侧平面为物料加热面板。莲蓬喷头2设置在蒸馏设备本体10的前部上方的空心圆柱体内，在莲蓬喷头2的上方还有填料层5，填料层5的上方是第一真空管4；物料分配装置包括物料分配板11和物料再分配板12，物料分配板11和物料再分配板12设置在物料加热面板15的内底面。物料加热面板的背面焊接有加热介质盘管或半管或者夹层16；物料加热面板的内底面另一端即最后部位有物料出口管3。蒸馏设备中的莲蓬喷头的喷淋方向向上。如图1、图2、图3所示，物料在换热器中换热后，从进料管1进入莲蓬喷头2，物料向上喷淋遇到填料层5，低沸点的物质通过填料层5、第一真空管4后，在另行设置的冷凝器冷凝下来进行回收利用；高沸点的物质在填料层5的阻挡下落下来，为了平衡真空吸力和填料阻力，可以控制蒸发温度和真空度、设置填料的高度等来达到最佳平衡点，落到下面的物料加热面板15上，损失了能量的物料再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸馏设备，它包括蒸馏设备本体与蒸馏主体，其特征在于，蒸馏主体设有进料喷头，蒸馏主体上部与真空管连通，在进料喷头与真空管连通口之间设有填料层，进料喷头的喷淋方向为自下向上；蒸馏设备本体的下部设有物料加热面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏设备，它包括蒸馏设备本体与蒸馏主体，其特征在于，蒸馏主体设有进料喷头，蒸馏主体上部与真空管连通，在进料喷头与真空管连通口之间设有填料层，进料喷头的喷淋方向为自下向上；蒸馏设备本体的下部设有物料加热面板。


2.根据权利要求1所述的一种蒸馏设备，其特征在于，进料喷头与进料管连通，进料管在蒸馏主体外的部分与换热器连接；物料加热面板中设有加热介质盘管或半管或者夹层，或物料加热面板与加热介质盘管或半管或者夹层连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种蒸馏设备，其特征在于，蒸馏设备本体为卧式接收罐，卧式接收罐前部上方设有蒸馏主体，卧式接收罐前部及蒸馏主体成第一作业区，喷头、填料层和真空管设置在第一作业区，喷头相对第一作业区的竖直方向，处于第一作业区的中间部位，卧式接收罐中后部为第二作业区。


4.根据权利要求3所述的一种蒸馏设备，其特征在于，卧式接收罐为平底结构，罐身为半圆形或半椭圆形的空心体；平底为物料加热面板，物料加热面板内底设有物料分配板或/和物料再分配板，卧式接收罐上部与第二真空管连接，后部设有物料出口管。


5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶雨农，饶攀，饶燕，李抗，李贤，宋冠雄，饶灵峰，
申请(专利权)人：饶雨农，
类型：新型
国别省市：江西;36