一种再造烟叶载体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再造烟叶载体的制备方法，包括：对第一纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆；对第二纤维浆板粉碎后进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量比为(3‑4):(1‑2)；将烟草原料的提取残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，其中，所述烟草原料与所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量之和的质量比为(8‑15):(85‑92)；将外加纤维絮加入混合浆料中，抄造成型后烘干，获得再造烟叶载体。本公开的再造烟叶载体的制备方法简单高效、可操作性强，所制备的再造烟叶载体具有良好的吸收性，可在一定范围内调整载体的抗张强度，吸收性相对普通的再造烟叶片基提高了20‑50％。

【技术实现步骤摘要】
一种再造烟叶载体的制备方法
本专利技术涉及再造烟叶领域，更具体地，涉及一种再造烟叶载体的制备方法。
技术介绍
烟叶、烟梗等原料经过高温浸提后进行固液分离，固体抄造压制成片基，浸提液浓缩成浓缩液，调配后涂布于片基得到再造烟叶。再造烟叶的片基又称为再造烟叶载体。再造烟叶载体是重组烟草产品实现风格特征的塑造的重要基础，其加工强度、吸收性能会对重组烟草产品产生重要的影响。天然烟叶的组织结构较为疏松，而再造烟叶载体的结构偏致密，导致现有的再造烟叶载体的吸收性能不如天然烟叶，影响到再造烟叶的抽吸品质。因此，如何提供一种可有效提高再造烟叶载体的疏松性的方法成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种可有效提高再造烟叶载体的疏松性的再造烟叶载体的制备方法的新技术方案。根据本专利技术的第一方面，提供了一种再造烟叶载体的制备方法。该再造烟叶载体的制备方法包括如下步骤：步骤(1)：对第一纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆；步骤(2)：对第二纤维浆板粉碎后进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量比为(3-4):(1-2)；步骤(3)：将烟草原料的提取残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，其中，所述烟草原料与所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量之和的质量比为(8-15):(85-92)；步骤(4)：将外加纤维絮加入混合浆料中，抄造成型后烘干，获得再造烟叶载体。r>可选的，所述步骤(1)具体如下：步骤(1-1)：将第一纤维浆板浸泡2h-6h后进行疏解处理；步骤(1-2)：对疏解后的第一纤维浆板进行打浆处理，得到外加纤维浆。可选的，所述步骤(1-1)中的疏解处理的疏解转数为6000转-10000转。可选的，所述步骤(1-2)中的打浆处理的打浆度为40-60°SR。可选的，所述步骤(2)具体如下：步骤(2-1)：对第二纤维浆板进行粉碎处理；步骤(2-2)：对粉碎后的第二纤维浆板进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，研磨处理的研磨时间为30s-300s，研磨转速为20000-30000r/min。可选的，所述步骤(3)具体如下：步骤(3-1)：根据烟草原料与提取溶剂的质量体积比为1:(5-10)，对烟草原料进行提取处理，得到提取残渣，其中，烟草原料的质量的单位为g，提取溶剂的体积的单位为mL；步骤(3-2)：对烟草原料的提取残渣进行打浆处理，得到烟草浆；步骤(3-3)：将外加纤维浆和烟草浆混合均匀，得到混合浆料。可选的，所述步骤(3-1)中的提取处理的条件如下：提取温度为60℃-80℃，提取时间为30min-90min。可选的，所述步骤(3-2)中的打浆处理的打浆度为40-60°SR。可选的，所述步骤(4)中得到的再造烟叶载体的克重为55g/m2-65g/m2。可选的，所述步骤(4)中的烘干温度为100℃-120℃。本公开的再造烟叶载体的制备方法简单高效、可操作性强，所制备的再造烟叶载体具有良好的吸收性，可在一定范围内调整载体的抗张强度，吸收性相对普通的再造烟叶片基提高了20-50％。具体实施方式现在将详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。本公开提供了一种再造烟叶载体的制备方法，包括如下步骤：步骤(1)：对第一纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆。为了更有效地提高再造烟叶载体的疏松性，步骤(1)可具体如下：步骤(1-1)：将第一纤维浆板浸泡2h-6h后进行疏解处理。步骤(1-1)中的疏解处理的疏解转数可为6000转-10000转。具体实施时，第一纤维浆板的原料可包括针叶木浆、阔叶木浆和绒毛浆中的至少一种。优选的，第一纤维浆板的原料包括针叶木浆。步骤(1-2)：对疏解后的第一纤维浆板进行打浆处理，得到外加纤维浆。步骤(1-2)中的打浆处理的打浆度可为40-60°SR。步骤(2)：对第二纤维浆板粉碎后进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，第一纤维浆板和第二纤维浆板的质量比为(3-4):(1-2)。为了更有效地提高再造烟叶载体的疏松性，步骤(2)可具体如下：步骤(2-1)：对第二纤维浆板进行粉碎处理。步骤(2-2)：对粉碎后的第二纤维浆板进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，研磨处理的研磨时间为30s-300s，研磨转速为20000-30000r/min。具体实施时，第二纤维浆板的原料可包括针叶木浆、阔叶木浆和绒毛浆中的至少一种。优选的，第二纤维浆板的原料包括针叶木浆。为了提高第一纤维浆板和第二纤维浆板的融合性，第一纤维浆板和第二纤维浆板可采用同种纤维浆板。步骤(3)：将烟草原料的提取残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，其中，烟草原料与第一纤维浆板和第二纤维浆板的质量之和的质量比为(8-15):(85-92)。烟草原料可包括烟梗、烟碎片、烟末和烟灰棒中的至少一种。为了更有效地提高再造烟叶载体的疏松性，步骤(3)可具体如下：步骤(3-1)：根据烟草原料与提取溶剂的质量体积比为1:(5-10)，对烟草原料进行提取处理，得到提取残渣，其中，烟草原料的质量的单位为g，提取溶剂的体积的单位为mL。上述提取溶剂可为水。具体实施时，提取处理得到的烟草提取液可用于涂布至再造烟叶载体上。步骤(3-1)中的提取处理的条件可如下：提取温度为60℃-80℃，提取时间为30min-90min。步骤(3-2)：对烟草原料的提取残渣进行打浆处理，得到烟草浆。步骤(3-2)中的打浆处理的打浆度可为40-60°SR。为了提高烟草浆和外加纤维浆的融合性，步骤(3-2)中的打浆处理的打浆度和步骤(1-2)中的打浆处理的打浆度可相同。步骤(3-3)：将外加纤维浆和烟草浆混合均匀，得到混合浆料。步骤(4)：将外加纤维絮加入混合浆料中，抄造成型后烘干，获得再造烟叶载体。为了更有效地提高再造烟叶载体的疏松性，步骤(4)中得到的再造烟叶载体的克重为55g/m2-65g/m2。为了更有效地提高再造烟叶载体的疏松性，步骤(4)中的烘干温度为100℃-120℃。本公开的再造烟叶载体的制备方法不但适用于利用废料制备再造烟叶的工艺，还适用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤(1)：对第一纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆；/n步骤(2)：对第二纤维浆板粉碎后进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量比为(3-4):(1-2)；/n步骤(3)：将烟草原料的提取残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，其中，所述烟草原料与所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量之和的质量比为(8-15):(85-92)；/n步骤(4)：将外加纤维絮加入混合浆料中，抄造成型后烘干，获得再造烟叶载体。/n

【技术特征摘要】
1.一种再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：对第一纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆；
步骤(2)：对第二纤维浆板粉碎后进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量比为(3-4):(1-2)；
步骤(3)：将烟草原料的提取残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，其中，所述烟草原料与所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量之和的质量比为(8-15):(85-92)；
步骤(4)：将外加纤维絮加入混合浆料中，抄造成型后烘干，获得再造烟叶载体。


2.根据权利要求1所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体如下：
步骤(1-1)：将第一纤维浆板浸泡2h-6h后进行疏解处理；
步骤(1-2)：对疏解后的第一纤维浆板进行打浆处理，得到外加纤维浆。


3.根据权利要求2所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1-1)中的疏解处理的疏解转数为6000转-10000转。


4.根据权利要求2所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1-2)中的打浆处理的打浆度为40-60°SR。


5.根据权利要求1所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体如下：
步骤(2-1)：对第二纤维浆板进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶，董高峰，卢伟，王保兴，刘王，余贺龙，许江虹，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53