一种便于安装的拉杆制造技术

本实用新型专利技术涉及拉杆箱技术领域，尤其为一种便于安装的拉杆，包括管体，所述管体的左侧插接有块体，所述块体右侧的上下两端均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与管体的内壁固定安装，所述块体的上下两侧且位于管体的内腔均固定安装有板体，所述管体右侧的上下两端均固定安装有杆体，所述杆体的表面滑动连接有套管；本实用新型专利技术通过管体、块体、第一弹簧、板体、杆体、套管、推杆、锁紧板、第二弹簧和槽口的设置，达到了便于更换安装的目的，解决了在对拉杆箱的使用过程中，由于经常抽拉拉杆，导致拉杆变形或弹簧损坏不能回弹，更换破损的拉杆箱需要找专业维修人员进行维修，更换比较麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的拉杆
本技术涉及拉杆箱
，具体为一种便于安装的拉杆。
技术介绍
拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。在对拉杆箱的使用过程中，由于经常抽拉拉杆，导致拉杆变形或弹簧损坏不能回弹，更换破损的拉杆箱需要找专业维修人员进行维修，更换比较麻烦，为此，我们提出一种便于安装的拉杆来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的拉杆，具备便于更换安装的优点，解决了在对拉杆箱的使用过程中，由于经常抽拉拉杆，导致拉杆变形或弹簧损坏不能回弹，更换破损的拉杆箱需要找专业维修人员进行维修，更换比较麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的拉杆，包括管体，所述管体的左侧插接有块体，所述块体右侧的上下两端均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与管体的内壁固定安装，所述块体的上下两侧且位于管体的内腔均固定安装有板体，所述管体右侧的上下两端均固定安装有杆体，所述杆体的表面滑动连接有套管，所述板体的右侧铰接有推杆，所述推杆的右端依次贯穿管体和套管并延伸至套管的内腔铰接有锁紧板，所述锁紧板的顶部与杆体的底部铰接，所述锁紧板的右侧铰接有第二弹簧，所述第二弹簧远离锁紧板的一端与杆体的底部固定安装，所述套管的内腔且位于远离杆体的一侧等距开设有槽口。优选的，所述管体的表面套接有防滑套，所述推杆的右端贯穿防滑套并延伸至防滑套的外部。优选的，所述套管的左侧开设有T型槽，所述推杆和杆体均为方形设置。优选的，所述管体的顶部和底部均插接有锁紧杆，所述锁紧杆的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与推杆的表面贴合。优选的，所述套管上下两侧的左右两端均固定安装有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。优选的，所述槽口为梯形设置，所述槽口的数量为多个。优选的，所述块体的左端贯穿防滑套并延伸至防滑套的外部，所述块体的左侧刻设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过管体、块体、第一弹簧、板体、杆体、套管、推杆、锁紧板、第二弹簧和槽口的设置，达到了便于更换安装的目的，解决了在对拉杆箱的使用过程中，由于经常抽拉拉杆，导致拉杆变形或弹簧损坏不能回弹，更换破损的拉杆箱需要找专业维修人员进行维修，更换比较麻烦的问题。2、本技术通过防滑套的设置，使用者在拉动拉杆时，可以增加手掌与管体之间的摩擦力，达到了防滑的目的，通过推杆和杆体的设置，方形的设置可以使推杆和杆体与套管之间滑动更加稳定，达到了防止拉杆晃动的目的，通过T型槽的设置，使用者按压块体，块体的移动带动板体移动，板体的移动带动推杆移动，推杆的移动带动锁紧板与槽口分离，此时使用者拽动管体，管体的移动带动杆体移动，从而使杆体与套管分离，达到了方便拆卸的目的，通过锁紧杆和凹槽的设置，使用者在将杆体拉动到合适的位置后，插紧锁紧杆，使锁紧杆与板体的右侧贴合，同时凹槽的内壁与推杆的表面贴合，防止使用者拉动拉杆箱的时候锁紧板与槽口分离，达到了对杆体锁紧的目的。3、本技术通过安装板和安装孔的设置，使用者将安装板的背面与拉杆箱的表面贴合，将螺丝通过安装孔与拉杆箱锁紧，达到了方便安装的目的，通过槽口形状的设置，使用者在推动推杆的时候，锁紧板通过槽口梯形设置的坡面与槽口分离，达到了方便锁紧板与槽口分离的目的，通过防滑纹的设置，使用者在按动块体时，增加手指与块体之间的摩擦力，达到了防滑的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术套管局部左视剖面图；图3为本技术锁紧杆局部右视图；图4为本技术锁紧杆局部正视剖面图；图5为本技术块体局部左视图；图6为本技术图1中A处放大图。图中：1、管体；2、块体；3、第一弹簧；4、板体；5、杆体；6、套管；7、推杆；8、锁紧板；9、第二弹簧；10、槽口；11、防滑套；12、T型槽；13、锁紧杆；14、凹槽；15、安装板；16、安装孔；17、防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种便于安装的拉杆，包括管体1，管体1的左侧插接有块体2，块体2右侧的上下两端均固定安装有第一弹簧3，第一弹簧3的右端与管体1的内壁固定安装，块体2的上下两侧且位于管体1的内腔均固定安装有板体4，管体1右侧的上下两端均固定安装有杆体5，杆体5的表面滑动连接有套管6，板体4的右侧铰接有推杆7，推杆7的右端依次贯穿管体1和套管6并延伸至套管6的内腔铰接有锁紧板8，锁紧板8的顶部与杆体5的底部铰接，锁紧板8的右侧铰接有第二弹簧9，第二弹簧9远离锁紧板8的一端与杆体5的底部固定安装，套管6的内腔且位于远离杆体5的一侧等距开设有槽口10，通过管体1、块体2、第一弹簧3、板体4、杆体5、套管6、推杆7、锁紧板8、第二弹簧9和槽口10的设置，达到了便于更换安装的目的，解决了在对拉杆箱的使用过程中，由于经常抽拉拉杆，导致拉杆变形或弹簧损坏不能回弹，更换破损的拉杆箱需要找专业维修人员进行维修，更换比较麻烦的问题。本实施例中，具体的，管体1的表面套接有防滑套11，推杆7的右端贯穿防滑套11并延伸至防滑套11的外部，通过防滑套11的设置，使用者在拉动拉杆时，可以增加手掌与管体1之间的摩擦力，达到了防滑的目的。本实施例中，具体的，套管6的左侧开设有T型槽12，推杆7和杆体5均为方形设置，通过推杆7和杆体5的设置，方形的设置可以使推杆7和杆体5与套管6之间滑动更加稳定，达到了防止拉杆晃动的目的，通过T型槽12的设置，使用者按压块体2，块体2的移动带动板体4移动，板体4的移动带动推杆7移动，推杆7的移动带动锁紧板8与槽口10分离，此时使用者拽动管体1，管体1的移动带动杆体5移动，从而使杆体5与套管6分离，达到了方便拆卸的目的。本实施例中，具体的，管体1的顶部和底部均插接有锁紧杆13，锁紧杆13的内侧开设有凹槽14，凹槽14的内壁与推杆7的表面贴合，通过锁紧杆13和凹槽14的设置，使用者在将杆体5拉动到合适的位置后，插紧锁紧杆13，使锁紧杆13与板体4的右侧贴合，同时凹槽14的内壁与推杆7的表面贴合，防止使用者拉动拉杆箱的时候锁紧板8与槽口10分离，达到了对杆体5锁紧的目的。本实施例中，具体的，套管6上下两侧的左右两端均固定安装有安装板15，安装板15的表面开设有安装孔16，通过安装板15和安装孔16的设置，使用者将安装板15的背面与拉杆箱的表面贴合，将螺丝通过安装孔16与拉杆箱锁紧，达到了方便安装的目的。本实施例中，具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的拉杆，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的左侧插接有块体(2)，所述块体(2)右侧的上下两端均固定安装有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的右端与管体(1)的内壁固定安装，所述块体(2)的上下两侧且位于管体(1)的内腔均固定安装有板体(4)，所述管体(1)右侧的上下两端均固定安装有杆体(5)，所述杆体(5)的表面滑动连接有套管(6)，所述板体(4)的右侧铰接有推杆(7)，所述推杆(7)的右端依次贯穿管体(1)和套管(6)并延伸至套管(6)的内腔铰接有锁紧板(8)，所述锁紧板(8)的顶部与杆体(5)的底部铰接，所述锁紧板(8)的右侧铰接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)远离锁紧板(8)的一端与杆体(5)的底部固定安装，所述套管(6)的内腔且位于远离杆体(5)的一侧等距开设有槽口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的拉杆，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的左侧插接有块体(2)，所述块体(2)右侧的上下两端均固定安装有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的右端与管体(1)的内壁固定安装，所述块体(2)的上下两侧且位于管体(1)的内腔均固定安装有板体(4)，所述管体(1)右侧的上下两端均固定安装有杆体(5)，所述杆体(5)的表面滑动连接有套管(6)，所述板体(4)的右侧铰接有推杆(7)，所述推杆(7)的右端依次贯穿管体(1)和套管(6)并延伸至套管(6)的内腔铰接有锁紧板(8)，所述锁紧板(8)的顶部与杆体(5)的底部铰接，所述锁紧板(8)的右侧铰接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)远离锁紧板(8)的一端与杆体(5)的底部固定安装，所述套管(6)的内腔且位于远离杆体(5)的一侧等距开设有槽口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装的拉杆，其特征在于：所述管体(1)的表面套接有防滑套(11)，所述推杆(7)的右端贯穿防滑套(11)并延伸至防滑套(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：苏州司米五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32