一种气动自升降脱气装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种气动自升降脱气装置，包含：脱气器、液位检测装置、升降装置、气源和气动先导阀，脱气器浸入在钻井液中；液位检测装置安装在脱气器上并贴近钻井液液面；升降装置与脱气器相连；气动先导阀分别与升降装置、液位检测装置、气源以及外部大气连接；液位检测装置与气源连接。当钻井液液面高于液位检测装置底部时，液位检测装置与钻井液形成封闭容器，从气源进入的气体积累提高液位检测装置内部压力，并推动气动先导阀使其打开，驱动升降装置带动脱气器上升，当钻井液液面低于液位检测装置时，从气源进入的气体直接从液位检测装置底部放空，气动先导阀关闭，驱动升降装置带动脱气器下降，从而使脱气器浸入钻井液内的深度保持不变。度保持不变。度保持不变。

【技术实现步骤摘要】
一种气动自升降脱气装置


[0001]本专利技术涉及石油钻井现场地质录井工程的
，特别涉及一种脱气装置，具体是指一种能够根据钻井液液位波动而自动调节升降以维持脱气量恒定的气动自升降脱气装置。

技术介绍

[0002]气测录井是油气勘探录井的核心之一，对钻井液脱气处理采样则是气测录井必不可少的前处理过程。提高钻井液脱气采样的定量化水平可以提高油气评价的准确度和可靠性。
[0003]常规的钻井液脱气装置直接固定设置在钻井液中，极易受钻井液液面波动的影响，导致单位时间内的钻井液处理量不能恒定，影响后续气测评判。
[0004]另外，通常采用的软管泵定量脱气器成本高，而且钻井液处理量小；浮子升降和被动式的压力检测脱气装置，则容易受泥浆附着沉积的影响，需要频繁清理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种主动式的气动自升降脱气装置，可以实现脱气器随钻井液液位高低波动的动态调整，达到定量脱气的目的，结构简单轻便，可靠性高。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种气动自升降脱气装置，包含：
[0007]脱气器，至少有一部分浸入在钻井液中；
[0008]液位检测装置，所述液位检测装置安装在脱气器上，所述液位检测装置底部呈开口状并贴近钻井液液面；
[0009]升降装置，与脱气器相连设置，用以驱动所述脱气器升降；
[0010]气源；
[0011]气动先导阀，所述气动先导阀分别与升降装置、液位检测装置、气源以及外部大气通过不同的管线连接；气源经气阻稳流后进入液位检测装置内；
[0012]当钻井液液面高于所述液位检测装置底部时，所述液位检测装置的底部被钻井液密封，使得所述液位检测装置内部形成一封闭容器，从气源进入所述密封容器内的气体积累，使得所述液位检测装置中的封闭容器内的压力增加，并经管线推动气动先导阀，使气动先导阀打开，驱动升降装置带动脱气器上升，使脱气器浸入钻井液内的深度不变，维持脱气量恒定；
[0013]当钻井液液面低于液位检测装置的底部时，从气源进入的气体直接从所述液位检测装置的底部放空，使得所述液位检测装置内的压力下降，所述气动先导阀关闭，驱动升降装置带动脱气器下降，使脱气器浸入钻井液内的深度不变，维持脱气量恒定。
[0014]在本专利技术的一个优选实施例中，所述液位检测装置采用可上下调节方式安装在所述脱气器上。
[0015]在本专利技术的一个优选实施例中，所述的气动自升降脱气装置还包含安装支架，所
述安装支架固定在井口上，所述的升降装置以及气动先导阀固定安装在该安装支架上。
[0016]在本专利技术的一个优选实施例中，所述的液位检测装置为形状规则的罩筒。
[0017]在本专利技术的一个优选实施例中，所述的气动先导阀具有压力源端、负载输出端、放空端和先导端，所述压力源端通过管线与气源连通，所述负载输出端通过管线与升降装置连通，所述放空端通过气阻与外部大气连通，所述先导端通过管线与液位检测装置连通；所述液位检测装置还通过管线和气阻与气源连通；
[0018]当所述气动先导阀的先导端压力大于所述气动先导阀的启动压力，所述气动先导阀打开，使得所述气源与升降装置连通，由气源提供的动力驱动升降装置，带动脱气器向上移动，使脱气器的高度随钻井液的液位升高而上升，确保其浸入钻井液内的深度不变，维持脱气量恒定。
[0019]当所述气动先导阀的先导端压力小于所述气动先导阀的启动压力，所述气动先导阀关闭，使得所述升降装置与放空端连通，升降装置内压力释放，带动脱气器向下移动，使脱气器的高度随钻井液的液位降低而下降，确保其浸入钻井液内的深度不变，维持脱气量恒定。
[0020]在本专利技术的一个优选实施例中，所述气动先导阀的启动压力小于等于1bar。
[0021]在本专利技术的一个优选实施例中，所述的气源采用压缩钢瓶或空气压缩机，且该气源上设置有气体减压部件和/或气体过滤部件。
[0022]本专利技术所述的气动自升降脱气装置，结构简单轻便，可靠性高，通过自动调节脱气器的高低位置，使之始终与钻井液液位保持一致，从而保证钻井液的处理量始终恒定，达到定量脱气的目的。本专利技术有效提升钻井液气体预处理的定量化水平，为后续的气测录井、以及油气解释评价提供有力的前级技术保障支撑。
[0023]本专利技术无需任何电控设备，在需要防爆的现场工况下，不需要额外设置电控防爆措施，极大地节省了空间和重量，方便现场的安装和维护。
[0024]本专利技术提供了一种主动式的气动自升降脱气装置，可根据钻井液液位波动，自行调节脱气装置的升降，并能有效解决现有技术中存在的缺点和限制。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中的气动自升降脱气装置在钻井液液位升高时的动作示意图；
[0026]图2为本专利技术中的气动自升降脱气装置在钻井液液位下降时的动作示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合图1和图2，通过优选实施例对本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
[0028]如图1和图2所示，为本专利技术提供的气动自升降脱气装置，包含：脱气器1、液位检测装置2、升降装置3、气源4、气动先导阀5和安装支架6。
[0029]脱气器1的下部至少有一部分浸入在钻井液7中；液位检测装置2可上下调节方式采用脱气器1上。至于采用什么样的可上下调节方式，对于本领域技术人员而言，无需创造性的劳动就能够实现的。
[0030]液位检测装置2液位检测装置2为形状规则的罩筒，其底部呈开口状并贴近钻井液
7的液面7a。液位检测装置2的材质不限，通常采用不锈钢、或铁等坚固耐腐蚀的材质制成。液位检测装置2优选为一个由不锈钢制成的圆柱形罩筒。
[0031]安装支架6采用卡子6b固定在井口8上，升降装置3和气动先导阀5安装在安装支架6上，为自升降脱气装置提供牢固的现场安装环境。
[0032]升降装置3采用气驱动元件例如气动肌腱配合机械结构联动构成，压力气体驱动后收缩提升。在安装支架6上配置相应的滑轮6a，脱气器1通过绕过这些滑轮6a的牵引绳9连接在升降装置3上，升降装置3通过牵引绳9带动脱气器1上下移动。
[0033]脱气器1为现有技术中气测录井现场常规使用的气体脱气处理装置，由防爆电机、或防爆气动马达提供动力。
[0034]气源4为整体的自升降脱气装置提供空气动力，优选的可采用压缩钢瓶、或采用空气压缩机等实现。并且该气源4上设置有气体减压部件和/或气体过滤部件，对于输入自升降脱气装置的气体预先进行减压和过滤。
[0035]气动先导阀5具有压力源端5a、负载输出端5b、放空端5c和先导端5d，压力源端5a通过管线10与气源4连通，负载输出端5b通过管线11与升降装置3连通，放空端5c通过气阻(图中未示出)与外部大气连通，先导端5d通过管线12与液位检测装置2连通；液位检测装置2上部的进气口21还通过管线13和气阻(图中未示出)与气源4连通，以控制气源4输出流量并使得气源4经气阻稳流后进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动自升降脱气装置，其特征在于，包含：脱气器，至少有一部分浸入在钻井液中；液位检测装置，所述液位检测装置安装在脱气器上，所述液位检测装置底部呈开口状并贴近钻井液液面；升降装置，与脱气器相连设置，用以驱动所述脱气器升降；气源；气动先导阀，所述气动先导阀分别与升降装置、液位检测装置、气源以及外部大气通过不同的管线连接；气源经气阻稳流后进入液位检测装置内；当钻井液液面高于所述液位检测装置底部时，所述液位检测装置的底部被钻井液密封，使得所述液位检测装置内部形成一封闭容器，从气源进入所述密封容器内的气体积累，使得所述液位检测装置中的封闭容器内的压力增加，并经管线推动气动先导阀，使气动先导阀打开，驱动升降装置带动脱气器上升，使脱气器浸入钻井液内的深度不变，维持脱气量恒定；当钻井液液面低于液位检测装置的底部时，从气源进入的气体直接从所述液位检测装置的底部放空，使得所述液位检测装置内的压力下降，所述气动先导阀关闭，驱动升降装置带动脱气器下降，使脱气器浸入钻井液内的深度不变，维持脱气量恒定。2.如权利要求1所述的一种气动自升降脱气装置，其特征在于，所述液位检测装置采用可上下调节方式安装在所述脱气器上。3.如权利要求1所述的一种气动自升降脱气装置，其特征在于，所述的气动自升降脱气装置还包含安装支架，所述安装支架固定在井口上，所述的升降装置以及气动先...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑周俊，李铁军，赵要强，李东衡，谭威，孔轶，陆东兵，
申请(专利权)人：上海神开石油设备有限公司上海神开石油测控技术有限公司上海神开石油化工装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：