新型除泥清洁器制造技术

一种新型除泥清洁器，泥浆缓存罐设于整个清洁器的下部，泥浆缓存罐旁有砂泵；泥浆罐在泥浆缓存罐上面的一侧，箱体分成进液罐和出液罐两个部分；振动筛为双层振动筛，置于泥浆缓存罐上面的另一侧；旋流除泥器设置于泥浆缓存罐上面的中央位置；泥浆罐的进液管与振动筛中的下层筛体衔接；振动筛置于泥浆缓存罐上方；砂泵与旋流除泥器连通，旋流除泥器与出液罐连通。这种清洁器实现功能集成化，将泥浆罐、砂泵，振动筛、旋流器除泥器集于一体，投资少，运行成本低，可实现自主运行，结构紧凑，适合场地紧张，环保要求泥浆不落地、成本控制严格，地层中细砂含量较高的中小型钻井作业现场。中细砂含量较高的中小型钻井作业现场。中细砂含量较高的中小型钻井作业现场。

【技术实现步骤摘要】
新型除泥清洁器


[0001]本技术涉及石油天然气钻井、煤层气钻井、地热钻井等作业中钻井液处理设备，具体地说是一种新型除泥清洁器。

技术介绍

[0002]现有钻井液固控处理设备中，除泥清洁器功能强大，可做三级固控设备使用，但为了运输和组装方便，现有清洁器与和其配套的泥浆罐多采用分体存在，否则设备整体过高，无法实现整体运输。
[0003]除泥清洁器是旋流除泥器与振动筛的组合体，除泥清洁器根据颗粒沉降原理设计，待分离的钻井液经过砂泵抽送后，产生了一定的压力和速度，经管汇直接送至旋流器，贴内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下，沿内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上再次分离，其余介质沿旋流器内部螺旋上升，从溢流口流出。在中/小型石油钻井作业、或者地热钻井领域，井深浅，泥浆量小，通常都只备泥浆泵，无大比重泥浆需求，正常生产甚至清水泥浆即可满足，对整套固控设备的需求弱化，现场泥浆储罐简易，甚至可以用套罐储存泥浆。但是在实际生产操作中，钻井过程出现的泥沙较多，需要用到除泥清洁器。但受罐体强度制约，现有常规除泥器无法在罐顶进行定位安装，即使采用临时措施，也需要每次转场作业后重新拆装，因为整体过高，运输超高，不仅浪费人力，物力，几次拆装后，也将影响设备的寿命。

技术实现思路

[0004]本技术是针对
技术介绍
中提及的现有除泥清洁器与振动筛分体设计存在的诸多缺陷，提供一种将泥浆罐、砂泵，振动筛、旋流器除泥器集于一体的新型除泥清洁器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型除泥清洁器，包括泥浆罐、振动筛、旋流除泥器、泥浆缓存罐以及管道循环系统。
[0006]所述泥浆缓存罐设置于整个清洁器的下部，泥浆缓存罐旁设有砂泵；
[0007]所述泥浆罐设置在泥浆缓存罐上面的一侧，箱体分成进液罐和出液罐两个部分，二者并列，且用隔板分离；
[0008]所述振动筛为双层振动筛，置于泥浆缓存罐上面的另一侧；筛体倾斜且相互平行设置；
[0009]所述旋流除泥器设置于泥浆缓存罐上面的中央位置；
[0010]泥浆罐的进液管与振动筛中的下层筛体衔接；振动筛置于泥浆缓存罐上方，泥浆缓存罐上面与振动筛对应的位置为开放顶；所述砂泵通过管道与旋流除泥器连通，旋流除泥器通过管道与出液罐连通。
[0011]与现有技术相比，本技术所公开的这种清洁器实现功能集成化，将泥浆罐、砂泵，振动筛、旋流器除泥器集于一体，连续完成振动筛一级除砂、砂泵供浆、除泥旋流器底流的二次筛分，投资少、辅助设备简单，一台设备即可达到常规三级固控设备的处理能力，运
行成本低，可实现自主运行，结构紧凑，适合场地紧张，环保要求泥浆不落地、成本控制严格，地层中细砂含量较高的中小型钻井作业现场。
[0012]作为优选的技术方案：进液管的底部出口位置通过引流槽与振动筛的下层筛体的低端连通。
[0013]作为优选的技术方案：所述上层筛体低端的底面设置有回流槽，该回流槽的出口端置于泥浆缓存罐上方。
[0014]作为优选的技术方案：所述振动筛的驱动机构包括与筛体连接的激振梁，激振梁倾斜安装，其与筛面之间的夹角为20-25度；前部激振电机和后部激振电机并列安装在激振梁上面，两个激振电机的中心点连线与筛面夹角为40-55度。
[0015]作为优选的技术方案：所述引流槽与所述回流槽前后设置；
[0016]引流槽上端与进液管的出口端连接，引流槽下端搭设在下层筛体的低端上面；
[0017]回流槽的上段置于上层筛体低端的底面，且与其平行设置；回流槽的下段倾斜设置，其出口端置于所述泥浆缓存罐的上方。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图。
[0019]图2为本技术的俯视图。
[0020]图3为本使用新型内部结构示意图。点划线所示为泥浆。
[0021]图4为本技术中振动筛的驱动机构示意图。
[0022]图中：泥浆罐1，振动筛2，泥浆缓存罐3，砂泵4，旋流除泥器5，回流槽6，进液管7，出液管8，引流槽9。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0024]参见附图1-4，本技术所公开的这种新型除泥清洁器，包括泥浆罐1、振动筛2、泥浆缓存罐3、砂泵4、旋流除泥器5、回流槽6、进液管7、出液管8、引流槽9。
[0025]泥浆缓存罐3设置于整个清洁器的下部，泥浆缓存罐3旁配设有砂泵4。泥浆罐设置在泥浆缓存罐上面的一侧，分为进液罐和出液罐两各腔体。旋流除泥器设置于泥浆缓存罐上面的中央位置。振动筛为双层振动筛，即上层筛体2-1至2-4和下层筛体1-1至1-4。振动筛整体置于泥浆缓存罐上面的另一侧；筛体倾斜且相互平行设置。振动筛包括上层筛体和下层筛体，分别有四块筛板，上层筛筛板标记2-1至2-4，下层筛板1-1至1-4。其中2-1处筛分后泥浆经回流槽6（标记为3-1）回至泥浆缓存罐3中，2-2至2-4筛板筛分后泥浆经下层筛网再进入泥浆缓存罐3中。
[0026]振动筛的驱动机构包括与筛体连接的激振梁，激振梁倾斜安装，其与筛面之间的夹角为20-25度；前部激振电机和后部激振电机并列安装在激振梁上面，两个激振电机的中心点连线与筛面夹角为40-55度。见图4，本实施例的振动筛的轨迹设计中，BC与筛面角度25
°
，N点和M点不重合，存在偏差值e，该角度与偏差e及OM的长度保证该筛箱的运动为变椭圆轨迹，保证筛分后的物料抛掷椭圆度也从大到小变化，物料从入料到出料呈50
°-
40
°
的线性变化，确保泥浆入筛后有效筛分，筛分后固相能快速运出筛网，处理粘度较高的泥浆，减
轻糊筛几率。
[0027]泥浆罐的进液管与振动筛中的下层筛体衔接；振动筛置于泥浆缓存罐上方，泥浆缓存罐上面与振动筛对应的位置为开放顶；砂泵通过管道与旋流除泥器连通，旋流除泥器通过管道与出液罐连通。具体地说，进液管的底部出口位置通过引流槽与振动筛的下层筛体的低端连通。上层筛体低端的底面设置有回流槽，该回流槽的出口端置于泥浆缓存罐上方。设计泥浆引流槽，将钻井泥浆引致下层筛体中进行初筛。
[0028]为增加初筛处理量，上层筛网靠近入料端的最后一片（筛板2-1）采用与下层相同的低目数，做初筛用，同时在该筛网下方设计回流槽6，该回流槽有一定角度的仰角，将筛分后的泥浆直接回流至泥浆缓存罐中，避免相同浆液的二次过筛。
[0029]引流槽与所述回流槽前后设置；引流槽上端与进液管的出口端连接，引流槽下端搭设在下层筛体的低端上面；回流槽的上段置于上层筛体低端的底面，且与其平行设置；回流槽的下段倾斜设置，其出口端置于所述泥浆缓存罐的上方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型除泥清洁器，包括泥浆罐、振动筛、旋流除泥器、泥浆缓存罐以及管道循环系统，其特征在于：所述泥浆缓存罐设置于整个清洁器的下部，泥浆缓存罐旁设有砂泵；所述泥浆罐设置在泥浆缓存罐上面的一侧，箱体分成进液罐和出液罐两个部分，二者并列，且用隔板分离；所述振动筛为双层振动筛，置于泥浆缓存罐上面的另一侧；筛体倾斜且相互平行设置；所述旋流除泥器设置于泥浆缓存罐上面的中央位置；泥浆罐的进液管与振动筛中的下层筛体衔接；振动筛置于泥浆缓存罐上方，泥浆缓存罐上面与振动筛对应的位置为开放顶；所述砂泵通过管道与旋流除泥器连通，旋流除泥器通过管道与出液罐连通。2.根据权利要求1所述的新型除泥清洁器，其特征在于：所述进液管的底部出口位置通过引流槽与振动筛的下层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景英，徐晓艳，杨明，
申请(专利权)人：唐山中石大鑫丰石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：