一种合成革自动对接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种合成革自动对接设备，包括机架、第一卷料筒与第二卷料筒，第一卷料筒上的合成革绕过第一收集辊，从而穿过第一压辊机构，再依次绕过上转向辊与下转向辊；第二卷料筒上的合成革绕过第二收集辊，从而穿过第二压辊机构，使得合成革贴合吸附在上吸附板上，上吸附板固定在上旋转架上；机架上还设有定吸附板与下旋转架，下旋转架上设有下吸附板，下吸附板可分别与上吸附板、定吸附板对接贴合；机架上还设有第一切割机构与第二切割机构。本发明专利技术通过上吸附板、定吸附板、下吸附板以及上吸附板与定吸附板之间、上吸附板与下吸附板之间的配合，从而使得第一卷料筒、第二卷料筒上的合成革之间的连接实现机械自动化，从而大大提供工作效率。提供工作效率。提供工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革自动对接设备


[0001]本专利技术属于专用设备
，具体涉及一种合成革自动对接设备。

技术介绍

[0002]合成革,在用于加工过程中，通常是卷成筒状，并通过转轴架设在机架上，从而使得合成革能够源源不断的为加工提供原料。在一卷合成革使用完毕后，新的一卷合成革的首端需要前一卷合成革的末端贴合，从而实现持续不断供应的目的。现有的这种新卷的合成革与旧卷的合成革之间的连接，采用人工贴合，工作效率比较低，而且，贴合的精度不高，另外，在贴合的时候，其人工等待时间较长。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术的主要目的，在于解决上述问题，提供一种合成革自动对接设备。
[0004]为实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是提供一种合成革自动对接设备，包括机架、设置在机架上的收卷有合成革的第一卷料筒与第二卷料筒，所述第一卷料筒上的合成革绕过第一收集辊，从而穿过第一压辊机构，再依次绕过上转向辊与下转向辊，继而使得合成革与外接设备对接；所述第二卷料筒上的合成革绕过第二收集辊，从而穿过第二压辊机构，使得合成革贴合吸附在上吸附板上，所述上吸附板固定在上旋转架上；所述机架上还设有定吸附板与下旋转架，所述下旋转架上设有下吸附板，所述下吸附板可分别与上吸附板、定吸附板对接贴合；所述机架上还设有第一切割机构与第二切割机构，当下吸附板与定吸附板对应贴合，从而将第一卷料筒上的合成革吸附夹在两者之间时，则所述第一切割机构可切断第一卷料筒上的合成革；当上吸附板与下吸附板对应贴合，从而将第二卷料筒上的合成革吸附夹在两者之间时，则所述第二切割机构可切断第二卷料筒上的合成革。
[0005]所述第一压辊机构与第二压辊机构的结构一致，均包括上压辊与下压辊，所述下压辊的固定轴的两端分别设置在两个支座上，所述支座上设有导向槽，导向槽内设有导向条，所述导向槽内设有滑块，所述导向条嵌设在滑块的滑槽内，从而使得滑块在导向槽内可沿着导向条上下移动，所述上压辊的固定轴的两端分别设置在两个滑块上，所述支座上设有升降气缸，升降气缸的行程杆连接滑块，从而使得上压辊与下压辊之间的间隙可调。
[0006]所述第一切割机构与第二切割机构的结构一致，均包括导向座、设置在导向座两端的主动轮与从动轮，所述主动轮通过伺服电机驱动，且在主动轮与从动轮之间绕设有皮带；所述皮带上固定设有基座，基座上设有切割机。
[0007]所述上旋转架与下旋转架的结构一致，均包括架体、设置在架体两端的铰接板以及连接在两个铰接板其中一侧之间的铰接轴，所述铰接轴通过轴承座铰接连接在机架上；所述铰接板上相对于铰接轴的另一侧连接旋转气缸，所述旋转气缸的尾端铰接在机架上，行程杆的前端铰接在铰接板上。
[0008]所述下转向辊设置在下旋转架上。
[0009]所述上吸附板、定吸附板与下吸附板均设有若干吸附头。
[0010]所述机架上还设有辅助辊，所述合成革绕过下转向辊后匹配在辅助辊上。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术的合成革自动对接设备，通过上吸附板、定吸附板、下吸附板以及上吸附板与定吸附板之间、上吸附板与下吸附板之间的配合，从而使得第一卷料筒、第二卷料筒上的合成革之间的连接实现机械自动化，从而大大提供工作效率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术合成革自动对接设备的立体图；
[0014]图2是本专利技术合成革自动对接设备的上吸附板处于非工作状态的结构剖视图；
[0015]图3是本专利技术合成革自动对接设备的下吸附板与上吸附板匹配的结构剖视图；
[0016]图4是本专利技术合成革自动对接设备的上吸附板与定吸附板匹配的结构剖视图；
[0017]图5是本专利技术合成革自动对接设备的第一压辊机构或第二压辊机构的立体图；
[0018]图6是本专利技术合成革自动对接设备的第一切割机构或第二切割机构的立体图；
[0019]图7是本专利技术合成革自动对接设备的下旋转架的立体图；
[0020]图8是本专利技术合成革自动对接设备的上旋转架的立体图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0022]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种合成革自动对接设备，包括机架1、设置在机架1上的收卷有合成革41的第一卷料筒2与第二卷料筒3，所述第一卷料筒2、第二卷料筒3均包括中心轴4以及设置在中心轴4上的筒体5，筒体5与中心轴4之间设有若干轴承，中心轴4的两端固定在机架1上，从而使得筒体5绕中心轴4旋转，所述第一卷料筒2上的合成革41绕过设置在机架1上的第一收集辊6，从而穿过第一压辊机构7，并依次绕过上转向辊8与下转向辊9，继而使得合成革41与外接设备对接；所述第二卷料筒3上的合成革41绕过第二收集辊10，从而穿过第二压辊机构11，使得合成革41贴合吸附在上吸附板12上，所述上吸附板12固定在上旋转架13上；所述机架1上还设有定吸附板14与下旋转架15，所述下旋转架15上设有下吸附板16，所述下吸附板16可分别与上吸附板12、定吸附板14对接贴合；所述机架1上还设有第一切割机构17与第二切割机构18，当下吸附板16与定吸附板14对应贴合，从而将第一卷料筒2上的合成革41吸附夹在两者之间时，则所述第一切割机构17可切断第一卷料筒2上的合成革41；当上吸附板12与下吸附板16对应贴合，从而将第二卷料筒3上的合成革41吸附夹在两者之间时，则所述第二切割机构18可切断第二卷料筒3上的合成革41。
[0023]所述第一压辊机构7与第二压辊机构11的结构一致，均包括上压辊19与下压辊20，所述下压辊20的固定轴的两端分别设置在两个支座21上，所述支座21上设有导向槽22，导向槽22内设有导向条23，所述导向槽22内设有滑块24，所述导向条23嵌设在滑块24的滑槽25内，从而使得滑块24在导向槽22内可沿着导向条23上下移动，所述上压辊19的固定轴的两端分别设置在两个滑块24上，所述支座21上设有升降气缸26，升降气缸26的行程杆连接滑块24，从而使得上压辊19与下压辊20之间的间隙可调，合成革41穿设于上压辊19与下压辊20之间，在穿设时，首先，升降气缸26驱动上压辊19远离下压辊20，从而使得合成革41的穿设变得容易，待穿设完成后，升降气缸26使得上压辊19朝向下压辊20方向移动，从而使得
上压辊19恰好压在合成革41上，使得合成革41的输送变得更加稳定，不易起皱。
[0024]所述第一切割机构17与第二切割机构18的结构一致，均包括导向座27、设置在导向座27两端的主动轮28与从动轮29，所述主动轮28通过伺服电机30驱动，且在主动轮28与从动轮29之间绕设有皮带31；所述皮带31上固定设有基座32，基座32上设有切割机33。
[0025]所述上旋转架13与下旋转架15的结构一致，均包括架体34、设置在架体34两端的铰接板35以及连接在两个铰接板35其中一侧之间的铰接轴36，所述铰接轴36通过轴承座37铰接连接在机架1上；所述铰接板35上相对于铰接轴36本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革自动对接设备，其特征在于：包括机架、设置在机架上的收卷有合成革的第一卷料筒与第二卷料筒，所述第一卷料筒上的合成革绕过第一收集辊，从而穿过第一压辊机构，再依次绕过上转向辊与下转向辊，继而使得合成革与外接设备对接；所述第二卷料筒上的合成革绕过第二收集辊，从而穿过第二压辊机构，使得合成革贴合吸附在上吸附板上，所述上吸附板固定在上旋转架上；所述机架上还设有定吸附板与下旋转架，所述下旋转架上设有下吸附板，所述下吸附板可分别与上吸附板、定吸附板对接贴合；所述机架上还设有第一切割机构与第二切割机构，当下吸附板与定吸附板对应贴合，从而将第一卷料筒上的合成革吸附夹在两者之间时，则所述第一切割机构可切断第一卷料筒上的合成革；当上吸附板与下吸附板对应贴合，从而将第二卷料筒上的合成革吸附夹在两者之间时，则所述第二切割机构可切断第二卷料筒上的合成革。2.根据权利要求1所述的合成革自动对接设备，其特征在于：所述第一压辊机构与第二压辊机构的结构一致，均包括上压辊与下压辊，所述下压辊的固定轴的两端分别设置在两个支座上，所述支座上设有导向槽，导向槽内设有导向条，所述导向槽内设有滑块，所述导向条嵌设在滑块的滑槽内，从而使得滑块在导向槽内可沿着导向条上下移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维镝，李广平，林国飞，杨莉莉，王维锐，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：发明
国别省市：