本发明专利技术公开了一种用于PCB板加工的自动上料装置，包括机箱、螺纹丝杆、导柱、上料板、装夹座、摆动气缸、摆动压杆、橡胶压条、防滑齿、牵引滚筒、输送滚筒、皮带、主动带轮、输送电机、限位槽、限位板、锁紧螺孔、锁紧螺钉、悬台、三角支撑板、挂载板、固定孔、进料口、出料口、第一限位套筒、橡胶垫圈、升降电机、第二限位套筒、减震弹簧和减震挡环；该发明专利技术具有装夹功能，避免了PCB板的掉落问题，确保了PCB板的后续加工，提高了PCB板的加工效率，具有减震功能，防止PCB板与装置零部件发生碰撞，减少了PCB板的表面损伤，提高了PCB板加工的成品率，节省了PCB板的生产成本；可直接挂载在加工设备上，方便了PCB板生产线的布置。产线的布置。产线的布置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板加工的自动上料装置
[0001]本专利技术涉及PCB板加工
，具体为一种用于PCB板加工的自动上料装置。
技术介绍
[0002]PCB板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用PCB板。目前，在PCB板的加工过程中主要使用自动上料装置来将待加工的PCB板输送给加工设备，降低工人的劳动强度，提高PCB板的加工效率。
[0003]然而，传统用于PCB板加工的自动上料装置大多存在以下问题：其一，不具备装夹功能，只是简单的将PCB板铺放在上料部件上，上料过程中很容易出现PCB板掉落的问题，不可避免的影响了PCB板的后续加工，降低了PCB板的加工效率；其二，未设置减震结构，PCB板在上料过程中极易与装置零部件发生碰撞，导致PCB板的表面受到损伤，降低了PCB板加工的成品率，增加了PCB板的生产成本；其三，通过紧固件直接固定在加工设备旁的地面上，布置生产线时需要单独拆装进行移动，不可避免的增加了人员的劳动强度，提高了PCB板生产线的布置成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于PCB板加工的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于PCB板加工的自动上料装置，包括机箱、螺纹丝杆、导柱、上料板、装夹座、摆动气缸、摆动压杆、橡胶压条、防滑齿、牵引滚筒、输送滚筒、皮带、主动带轮、输送电机、限位槽、限位板、锁紧螺孔、锁紧螺钉、悬台、三角支撑板、挂载板、固定孔、进料口、出料口、第一限位套筒、橡胶垫圈、升降电机、第二限位套筒、减震弹簧和减震挡环，所述机箱内壁顶部和底部的相对两角通过滚珠轴承分别与螺纹丝杆的两端转动套接，且机箱内壁顶部和底部的另外两角分别与导柱的两端固定连接，所述导柱和螺纹丝杆的中段分别与上料板顶部外缘的四角活动套接，所述上料板顶部内缘的四角分别与装夹座的底部固定连接，所述装夹座一侧的中心固定安装有摆动气缸，所述摆动气缸的输出端与设置在装夹座另一侧中心的摆动压杆的一端固定连接，所述摆动压杆另一端的底部与橡胶压条的顶部固定连接，所述橡胶压条的底部均匀设置有若干个防滑齿；所述上料板顶部的中心和一侧均设置有牵引滚筒，且上料板顶部的另一侧设置有输送滚筒，所述输送滚筒的一端固定套接有从动带轮，且从动带轮的外圆周与皮带一端的内圆周啮合，所述皮带另一端的内圆周与主动带轮的外圆周啮合，所述主动带轮固定套接在输送电机的输出端上；所述机箱的底部通过限位槽、限位板、锁紧螺孔和锁紧螺钉与悬台的顶部固定连接，所述悬台底部的两侧均设置有三角支撑板，且悬台和三角支撑板的侧面分别与挂载板侧面的中段和底端两角固定连接，所述挂载板侧面的四角均开设有固定
孔。
[0006]根据上述技术方案，所述导柱和螺纹丝杆的中段分别活动套接有衬套和滚珠螺母，且衬套和滚珠螺母分别固定嵌装在上料板顶部外缘的四角。
[0007]根据上述技术方案，所述机箱一侧的底端开设有进料口，且机箱另一侧的顶端开设有出料口。
[0008]根据上述技术方案，所述导柱的两端均固定套接有第一限位套筒，所述第一限位套筒的一端固定安装有橡胶垫圈。
[0009]根据上述技术方案，所述螺纹丝杆的一端与设置在述机箱外壁顶部相对两角的升降电机的输出端固定连接，且螺纹丝杆的两端均活动套接有第二限位套筒。
[0010]根据上述技术方案，所述第二限位套筒的一端与减震弹簧的一端固定连接，所述减震弹簧的另一端固定安装有减震挡环。
[0011]根据上述技术方案，所述限位槽分别开设在悬台顶部的两侧，且限位槽的内部嵌装有限位板，所述限位板的顶部分别设置在机箱底部的两侧。
[0012]根据上述技术方案，所述锁紧螺孔分别开设在悬台正面和背面的中心，且锁紧螺孔的内部嵌装有锁紧螺钉。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该用于PCB板加工的自动上料装置，增设了减震结构，防止PCB板在上料过程中与装置零部件发生碰撞，减少了PCB板的表面损伤，提高了PCB板加工的成品率，节省了PCB板的生产成本；具有装夹功能，避免了上料过程中PCB板的掉落问题，确保了PCB板的后续加工，提高了PCB板的加工效率；可直接挂载在加工设备上，一同固定和移动，不必单独拆装，便于更换和维修，降低了人员的劳动强度，节省了PCB板生产线的布置成本。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本专利技术的整体结构主视剖视图；
[0016]图2是本专利技术的整体结构左视剖视图；
[0017]图3是本专利技术的整体结构俯视图；
[0018]图4是本专利技术的整体结构俯视剖视图；
[0019]图5是本专利技术中悬台的立体图；
[0020]图中：1、机箱；2、螺纹丝杆；3、导柱；4、上料板；5、装夹座；6、摆动气缸；7、摆动压杆；8、橡胶压条；9、防滑齿；10、牵引滚筒；11、输送滚筒；12、皮带；13、主动带轮；14、输送电机；15、限位槽；16、限位板；17、锁紧螺孔；18、锁紧螺钉；19、悬台；20、三角支撑板；21、挂载板；22、固定孔；23、进料口；24、出料口；25、第一限位套筒；26、橡胶垫圈；27、升降电机；28、第二限位套筒；29、减震弹簧；30、减震挡环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于PCB板加工的自动上料装置，包括机箱1、螺纹丝杆2、导柱3、上料板4、装夹座5、摆动气缸6、摆动压杆7、橡胶压条8、防滑齿9、牵引滚筒10、输送滚筒11、皮带12、主动带轮13、输送电机14、限位槽15、限位板16、锁紧螺孔17、锁紧螺钉18、悬台19、三角支撑板20、挂载板21、固定孔22、进料口23、出料口24、第一限位套筒25、橡胶垫圈26、升降电机27、第二限位套筒28、减震弹簧29和减震挡环30，机箱1一侧的底端开设有进料口23，且机箱1另一侧的顶端开设有出料口24，机箱1内壁顶部和底部的相对两角通过滚珠轴承分别与螺纹丝杆2的两端转动套接，螺纹丝杆2的一端与设置在述机箱1外壁顶部相对两角的升降电机27的输出端固定连接，且螺纹丝杆2的两端均活动套接有第二限位套筒28，第二限位套筒28的一端与减震弹簧29的一端固定连接，减震弹簧29的另一端固定安装有减震挡环30，机箱1内壁顶部和底部的另外两角分别与导柱3的两端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板加工的自动上料装置，包括机箱(1)、螺纹丝杆(2)、导柱(3)、上料板(4)、装夹座(5)、摆动气缸(6)、摆动压杆(7)、橡胶压条(8)、防滑齿(9)、牵引滚筒(10)、输送滚筒(11)、皮带(12)、主动带轮(13)、输送电机(14)、限位槽(15)、限位板(16)、锁紧螺孔(17)、锁紧螺钉(18)、悬台(19)、三角支撑板(20)、挂载板(21)、固定孔(22)、进料口(23)、出料口(24)、第一限位套筒(25)、橡胶垫圈(26)、升降电机(27)、第二限位套筒(28)、减震弹簧(29)和减震挡环(30)，其特征在于：所述机箱(1)内壁顶部和底部的相对两角通过滚珠轴承分别与螺纹丝杆(2)的两端转动套接，且机箱(1)内壁顶部和底部的另外两角分别与导柱(3)的两端固定连接，所述导柱(3)和螺纹丝杆(2)的中段分别与上料板(4)顶部外缘的四角活动套接，所述上料板(4)顶部内缘的四角分别与装夹座(5)的底部固定连接，所述装夹座(5)一侧的中心固定安装有摆动气缸(6)，所述摆动气缸(6)的输出端与设置在装夹座(5)另一侧中心的摆动压杆(7)的一端固定连接，所述摆动压杆(7)另一端的底部与橡胶压条(8)的顶部固定连接，所述橡胶压条(8)的底部均匀设置有若干个防滑齿(9)；所述上料板(4)顶部的中心和一侧均设置有牵引滚筒(10)，且上料板(4)顶部的另一侧设置有输送滚筒(11)，所述输送滚筒(11)的一端固定套接有从动带轮，且从动带轮的外圆周与皮带(12)一端的内圆周啮合，所述皮带(12)另一端的内圆周与主动带轮(13)的外圆周啮合，所述主动带轮(13)固定套接在输送电机(14)的输出端上；所述机箱(1)的底部通过限位槽(15)、限位板(16)、锁紧螺孔(17)和锁紧螺钉(18)与悬台(19)的顶部固定连接，所述悬台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈遂佰，宋林波，刘攀，
申请(专利权)人：九江华秋电路有限公司，
类型：发明
国别省市：
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