一种胶带输送机系统技术方案

本发明专利技术提供的一种胶带输送机系统，该系统中，自胶带输送机的大架末端依次安装皮带架杆托架、皮带储带仓H架，架杆铺设在皮带架杆托架和皮带储带仓H架上，架杆上安装有皮带上托辊，运输皮带储带仓位于架杆下方、内铺设两根小车轨道，张紧小车底座放置在小车轨道上，皮带架杆托架、皮带储带仓H架、运输皮带储带仓、张紧小车、胶带输送机工作面上分别设置有滚筒，并设置有两个驱动滚筒，皮带依次穿过皮带上托辊、滚筒、驱动滚筒，牵引绞车安装在胶带输送机机头位置，张紧小车与牵引绞车通过牵引钢丝绳相连。本申请提供的系统具有结构简单、成本低、性能稳定、适用性广等特点。适用性广等特点。适用性广等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带输送机系统


[0001]本专利技术属于煤炭运输
，尤其涉及一种胶带输送机系统。

技术介绍

[0002]现有的胶带输送机为了提供张紧小车活动空间和储存多余的皮带，通常设置有较多的运输皮带储带仓(一般为6节，每节3米)，但是该运输皮带储带仓占用了很大的井下空间，这使得本来就有限的井下空间更小，并且由于运输皮带储带仓占用的空间使得采煤停采线位置必须向后移动才能实现胶带输送机和转载机正常的塔接，采煤停采线位置的后移必然带来煤炭资源回收率的降低。如果简单的撤除运输皮带储带仓则会带来运输皮带储带仓空间有限，导致张紧小车活动空间减小，进而导致无法张紧皮带。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种胶带输送机系统，用以解决运输皮带储带仓占用空间较大造成采煤停采线位置后移的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]提供一种胶带输送机系统，所述系统包括：胶带输送机、运输皮带储带仓、皮带架杆托架、皮带储带仓H架、架杆、滚筒、张紧小车、牵引绞车，所述胶带输送机的大架通过连接件与所述运输皮带储带仓相连；
[0006]自所述胶带输送机的大架末端依次安装第一皮带架杆托架、第一皮带储带仓H架、第二皮带储带仓H架和第二皮带架杆托架，所述架杆铺设在所述第一皮带架杆托架、所述第一皮带储带仓H架、所述第二皮带储带仓H架和所述第二皮带架杆托架上顶面，所述架杆根据地势情况与所述胶带输送机所在平面呈夹角θ，所述θ的范围为0
°
＜θ＜90/>°
，所述架杆上安装有皮带上托辊；
[0007]所述运输皮带储带仓，位于所述架杆下方，所述运输皮带储带仓内铺设两根小车轨道，所述张紧小车底座放置在所述小车轨道上；
[0008]所述第一皮带架杆托架、所述第一皮带储带仓H架、所述第二皮带储带仓H架和所述第二皮带架杆托架上分别安装有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒，所述运输皮带储带仓靠近所述胶带输送机的大架的一端设置有第五滚筒，所述张紧小车上设置有第六滚筒，从所述胶带输送机工作面塔接端依次设置有第七滚筒和第八滚筒，所述胶带输送机的大架位置处从靠近所述运输皮带储带仓的一端依次设置有第一驱动滚筒和第二驱动滚筒；
[0009]皮带依次经过所述皮带上托辊、所述第七滚筒、所述第八滚筒、所述第一驱动滚筒、所述第二驱动滚筒、所述第五滚筒、所述第六滚筒、所述第一滚筒、所述第二滚筒、所述第三滚筒、所述第四滚筒穿连；
[0010]所述牵引绞车安装在所述胶带输送机机头位置，所述张紧小车与所述牵引绞车通过牵引钢丝绳相连。
[0011]优选的，所述张紧小车滚筒座通过销轴与所述小车轨道相连接。
[0012]优选的，所述张紧小车上安装有卡轨器，防止所述张紧小车掉道。
[0013]优选的，所述运输皮带储带仓两端分别安装有限位板。
[0014]优选的，所述架杆下方并且靠近所述运输皮带储带仓一端固定安装有尾轮固定座，所述尾轮固定座上固定安装有尾轮，所述牵引钢丝绳穿过所述尾轮与所述张紧小车连接。
[0015]优选的，所述第一滚筒、所述第六滚筒、所述第七滚筒为320滚筒，所述第二滚筒、所述第三滚筒、所述第五滚筒、所述第八滚筒为200滚筒。
[0016]优选的，所述皮带储带仓H架两侧分别安装有护网。
[0017]基于上述实施例可见，本专利技术实施例提供了一种胶带输送机系统。系统包括：胶带输送机、运输皮带储带仓、皮带架杆托架、皮带储带仓H架、架杆、滚筒、张紧小车、牵引绞车，所述胶带输送机的大架通过连接件与所述运输皮带储带仓相连；自所述胶带输送机的大架末端依次安装第一皮带架杆托架、第一皮带储带仓H架、第二皮带储带仓H架和第二皮带架杆托架，所述架杆铺设在所述第一皮带架杆托架、所述第一皮带储带仓H架、所述第二皮带储带仓H架和所述第二皮带架杆托架上顶面，所述架杆与所述胶带输送机所在平面呈夹角θ，所述θ的范围为0
°
＜θ＜90
°
，所述架杆上安装有皮带上托辊；所述运输皮带储带仓，位于所述架杆下方，所述运输皮带储带仓内铺设两根小车轨道，所述张紧小车底座放置在所述小车轨道上；所述第一皮带架杆托架、所述第一皮带储带仓H架、所述第二皮带储带仓H架和所述第二皮带架杆托架上分别安装有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒，所述运输皮带储带仓靠近所述胶带输送机的大架的一端设置有第五滚筒，所述张紧小车上设置有第六滚筒，从所述胶带输送机工作面塔接端依次设置有第七滚筒和第八滚筒，所述胶带输送机的大架位置处从靠近所述运输皮带储带仓的一端依次设置有第一驱动滚筒和第二驱动滚筒；皮带依次经过所述皮带上托辊、所述第七滚筒、所述第八滚筒、所述第一驱动滚筒、所述第二驱动滚筒、所述第五滚筒、所述第六滚筒、所述第一滚筒、所述第二滚筒、所述第三滚筒、所述第四滚筒穿连；所述牵引绞车安装在所述胶带输送机机头位置，所述张紧小车与所述牵引绞车通过牵引钢丝绳相连。通过将运输皮带储带仓设置在架杆下方，合理的利用了架杆下方的空间，节省了运输皮带储带仓的空间占用，实现了采煤停采线位置的前移；通过第一到第八滚筒以及第一驱动滚筒和第二驱动滚筒的合理位置安装，和皮带在滚筒上的穿连，以及牵引绞车对张紧小车的牵引，实现了对皮带的张紧。因此本专利技术实施例具有以下技术效果：
[0018]1、改造后的胶带输送系统保护装置齐全，通过简易张紧小车实现了皮带张紧，系统运转安全、性能稳定。
[0019]2、该系统改造设计简单有效，易于加工和安装，并且可循环利用。
[0020]3、该系统的运输皮带储带仓制造成本低，适用性较广，可用于所有工作面回采。
[0021]4、有效前移采煤停采线位置，多回收煤炭资源，创效价值较高。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种胶带输送机系统组成示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的一种张紧小车自动纠偏原理示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的一种张紧小车与牵引绞车连接关系的示意图。
[0027]标号说明：
[0028]1-胶带输送机、2-运输皮带储带仓、21-储带仓基础架、22-储带仓架腿、3-第一皮带架杆托架、4-第二皮带架杆托架、5-第一皮带储带仓H架、6-第二皮带储带仓H架、7-架杆、8-滚筒、81-第一滚筒、82-第二滚筒、83-第三滚筒、84-第四滚筒、85-第五滚筒、86-第六滚筒、87-第七滚筒、88-第八滚筒、9-第一驱动滚筒、10-第二驱动滚筒、11-皮带上托辊、12-张紧小车、13-牵引绞车、14-牵引钢丝绳、15-卡轨器、16-限位板、17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带输送机系统，所述系统包括：胶带输送机(1)、运输皮带储带仓(2)、皮带架杆托架、皮带储带仓H架、架杆(7)、滚筒(8)、张紧小车(12)、牵引绞车(13)，所述胶带输送机(1)的大架通过连接件与所述运输皮带储带仓(2)相连；其特征在于，自所述胶带输送机(1)的大架末端依次安装第一皮带架杆托架(3)、第一皮带储带仓H架(5)、第二皮带储带仓H架(6)和第二皮带架杆托架(4)，所述架杆(7)铺设在所述第一皮带架杆托架(3)、所述第一皮带储带仓H架(5)、所述第二皮带储带仓H架(6)和所述第二皮带架杆托架(4)上顶面，所述架杆(7)根据地势情况与所述胶带输送机(1)所在平面呈夹角θ，所述θ的范围为0
°
＜θ＜90
°
，所述架杆(7)上安装有皮带上托辊(11)；所述运输皮带储带仓(2)，位于所述架杆(7)下方，所述运输皮带储带仓(2)内铺设两根小车轨道，所述张紧小车(12)底座放置在所述小车轨道上；所述第一皮带架杆托架(3)、所述第一皮带储带仓H架(5)、所述第二皮带储带仓H架(6)和所述第二皮带架杆托架(4)上分别安装有第一滚筒(81)、第二滚筒(82)、第三滚筒(83)、第四滚筒(84)，所述运输皮带储带仓(2)靠近所述胶带输送机(1)的大架的一端设置有第五滚筒(85)，所述张紧小车(12)上设置有第六滚筒(86)，从所述胶带输送机(1)工作面塔接端依次设置有第七滚筒(87)和第八滚筒(88)，所述胶带输送机(1)的大架位置处从靠近所述运输皮带储带仓(2)的一端依次设置有第一驱动滚筒(9)和第二驱动滚筒(10)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，庄明，张建鹏，王庆路，王友峰，樊卫阁，田明，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：