热泵烘干机及其电子膨胀阀的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种热泵烘干机及其电子膨胀阀的控制方法，其中烘干机包括：压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀、电子膨胀阀、储液罐、蒸发温度传感器、回气温度传感器、过滤器和控制器，所述处理器在压缩机启动后的预设时间段内控制所述电子膨胀阀调整至第一预设开度，然后所述处理器根据所述蒸发温度和所述回气温度对所述电子膨胀阀进行回气过热度控制。本发明专利技术在压缩机启动后的一段时间将电子膨胀阀维持在一定的开度，可以避免压缩机在启动阶段状态不稳定导致电子膨胀阀频繁调节，这样有助于延长电子膨胀阀的寿命，避免因为膨胀阀失效引起烘干机的其他部件损坏，从而提升烘干机的可靠性。从而提升烘干机的可靠性。从而提升烘干机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
热泵烘干机及其电子膨胀阀的控制方法


[0001]本专利技术涉及烘干机技术，尤其是一种热泵烘干机及其电子膨胀阀的控制方法。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是烘干机中的一种重要的部件，现有的电子膨胀阀控制方法基本上采用两种方案，一种是根据回气过热度来控制，一种是根据吸排气压力来进行控制。无论是采用哪一种方法来控制，都存在一定的缺陷。
[0003]压缩机启动时，回气压力和回气温度都处于一个不稳定状态，这时候采用过热度控制会导致电子膨胀阀开度忽大忽小，不但影响了控制的精度，还会影响电子膨胀阀的使用寿命。
[0004]此外，在化霜时，由于蒸发器冷凝器的切换，这时也会出现过热度波动非常大的情况。电子膨胀阀的开度也会急剧调整，引起系统压力的波动，甚至出现低压报警。
[0005]另外，对于过热度调节来说，若是回气温度传感器或蒸发温度传感器任何一个有故障，电子膨胀阀的控制将会出错，对于吸排气压力调节同样，若出现吸排气传感器中的任何一个有故障，系统同样无法正常工作，甚至会损坏压缩机。
[0006]上述因素导致电子膨胀阀的寿命折损，烘干机的可靠性降低。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题的至少之一，本专利技术的目的在于：提供一种热泵烘干机及其电子膨胀阀的控制方法，以延长烘干机电子膨胀阀的寿命，改善烘干机可靠性。
[0008]第一方面，本专利技术实施例提供了：
[0009]一种热泵烘干机，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀、电子膨胀阀、储液罐、蒸发温度传感器、回气温度传感器、过滤器、控制器，所述压缩机的输出端与所述四通阀的第一端连接，所述四通阀的第四端与所述冷凝器的第一端连接，所述冷凝器的第二端与所述储液罐的第一端连接，所述储液罐的第二端通过所述过滤器与所述电子膨胀阀的第一端连接，所述电子膨胀阀的第二端与所述蒸发器的第一端连接，所述蒸发器的第二端与所述四通阀的第一端连接，所述四通阀的第二端与所述压缩机的输入端连接，所述回气温度传感器用于检测压缩机输入端的回气温度，所述蒸发温度传感器用于检测蒸发器的蒸发温度，所述四通阀的第二端和第三端连通，所述四通阀的第一端与第四端连通；
[0010]所述处理器在压缩机启动后的预设时间段内控制所述电子膨胀阀调整至第一预设开度，然后所述处理器根据所述蒸发温度和所述回气温度对所述电子膨胀阀进行回气过热度控制。
[0011]在一些实施例中，所述热泵烘干机还包括环境温度传感器，所述环境温度传感器用于检测烘房外部的环境温度；
[0012]所述处理器根据所述环境温度进行查表得到所述第一预设开度。
[0013]在一些实施例中，所述回气过热度控制具体为：
[0014]以所述回气温度和所述蒸发温度的差值为控制对象；
[0015]当所述差值大于目标差值时，增加所述电子膨胀阀的开度；
[0016]当所述差值小于目标差值时，减小所述电子膨胀阀的开度。
[0017]在一些实施例中，所述蒸发温度通过以下方式获得：
[0018]所述处理器按照设定间隔读取所述蒸发温度传感器的多个第一输出值，剔除多个所述第一输出值的最大值和最小值后，将剩余的所述第一输出值求平均作为所述蒸发温度；
[0019]所述回气温度通过以下方式获得：
[0020]所述处理器按照设定间隔读取所述回气温度传感器的多个第二输出值，剔除多个所述第二输出值的最大值和最小值后，将剩余的所述第二输出值求平均作为所述回气温度。
[0021]在一些实施例中，还包括排气温度传感器和烘房温度传感器，所述排气温度传感器用于检测所述压缩机输出端的排气温度，所述烘房温度传感器用于检测烘房温度；
[0022]所述处理器检测到所述回气温度传感器或者蒸发温度传感器中的至少之一故障时，根据所述排气温度和所述烘房温度对所述电子膨胀阀进行排气温度控制。
[0023]在一些实施例中，所述排气温度控制具体为：
[0024]以所述排气温度作为控制对象；
[0025]根据所述烘房温度进行查表确定目标排气温度；
[0026]当所述排气温度大于所述目标排气温度和预设值之和时，增加所述电子膨胀阀的开度；
[0027]当所述排气温度小于所述目标排气温度和预设值之差时，减小所述电子膨胀阀的开度。
[0028]在一些实施例中，所述排气温度通过以下方式得到：
[0029]所述处理器按照设定间隔读取所述排气温度传感器的多个第三输出值，剔除多个所述第三输出值的最大值和最小值后，将剩余的所述第三输出值求平均作为所述排气温度。
[0030]在一些实施例中，当所述处理器检测到所述排气温度传感器故障时，根据所述环境温度将所述电子膨胀阀调整至第一预设开度。
[0031]在一些实施例中，当所述处理器检测到所述环境温度传感器故障时，将所述第二电子膨胀阀调整至第二预设开度。
[0032]第二方面，本专利技术实施例提供了：
[0033]一种热泵烘干机的电子膨胀阀的控制方法，包括以下步骤：
[0034]确定控制模式；
[0035]当控制模式为烘干模式时，执行以下步骤：
[0036]控制压缩机启动；
[0037]在压缩机启动后的预设时间段内控制所述电子膨胀阀调整至第一预设开度；
[0038]根据所述蒸发温度和所述回气温度对所述电子膨胀阀进行回气过热度控制；
[0039]当控制模式为除霜模式时，执行以下步骤：
[0040]切换所述四通阀的连接状态，使得所述四通阀的第一端与第二端连通，且所述四
通阀的第三端与第四端连通；
[0041]控制所述压缩机工作并调节所述电子膨胀阀的开度至最大值。
[0042]本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术在压缩机启动后的一段时间将电子膨胀阀维持在一定的开度，可以避免压缩机在启动阶段状态不稳定导致电子膨胀阀频繁调节，这样有助于延长电子膨胀阀的寿命，避免因为膨胀阀失效引起烘干机的其他部件损坏，从而提升烘干机的可靠性。
附图说明
[0043]图1为根据本专利技术实施例提供的一种热泵烘干机的原理图；
[0044]图2为根据本专利技术实施例提供的烘干模式下的热泵烘干机的电子膨胀阀的控制方法流程图；
[0045]图3为根据本专利技术实施例提供的除霜模式下的热泵烘干机的电子膨胀阀的控制方法流程图。
具体实施方式
[0046]下面结合说明书附图和具体的实施例对本专利技术进行进一步的说明。
[0047]参照图1，本实施例公开了一种热泵烘干机，包括压缩机110、冷凝器130、蒸发器170、四通阀120、电子膨胀阀160、储液罐140、蒸发温度传感器200、回气温度传感器210、过滤器150、控制器，所述压缩机110的输出端与所述四通阀120的第一端连接，所述四通阀120的第四端与所述冷凝器130的第一端连接，所述冷凝器130的第二端与所述储液罐140的第一端连接，所述储液罐140的第二端通过所述过滤器150与所述电子膨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵烘干机，其特征在于，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀、电子膨胀阀、储液罐、蒸发温度传感器、回气温度传感器、过滤器和控制器，所述压缩机的输出端与所述四通阀的第一端连接，所述四通阀的第四端与所述冷凝器的第一端连接，所述冷凝器的第二端与所述储液罐的第一端连接，所述储液罐的第二端通过所述过滤器与所述电子膨胀阀的第一端连接，所述电子膨胀阀的第二端与所述蒸发器的第一端连接，所述蒸发器的第二端与所述四通阀的第一端连接，所述四通阀的第二端与所述压缩机的输入端连接，所述回气温度传感器用于检测压缩机输入端的回气温度，所述蒸发温度传感器用于检测蒸发器的蒸发温度，所述四通阀的第二端和第三端连通，所述四通阀的第一端与第四端连通；所述处理器在压缩机启动后的预设时间段内控制所述电子膨胀阀调整至第一预设开度，然后所述处理器根据所述蒸发温度和所述回气温度对所述电子膨胀阀进行回气过热度控制。2.根据权利要求1所述的热泵烘干机，其特征在于，所述热泵烘干机还包括环境温度传感器，所述环境温度传感器用于检测烘房外部的环境温度；所述处理器根据所述环境温度进行查表得到所述第一预设开度。3.根据权利要求2所述的热泵烘干机，其特征在于，所述回气过热度控制具体为：以所述回气温度和所述蒸发温度的差值为控制对象；当所述差值大于目标差值时，增加所述电子膨胀阀的开度；当所述差值小于目标差值时，减小所述电子膨胀阀的开度。4.根据权利要求2或3所述的热泵烘干机，其特征在于，所述蒸发温度通过以下方式获得：所述处理器按照设定间隔读取所述蒸发温度传感器的多个第一输出值，剔除多个所述第一输出值的最大值和最小值后，将剩余的所述第一输出值求平均作为所述蒸发温度；所述回气温度通过以下方式获得：所述处理器按照设定间隔读取所述回气温度传感器的多个第二输出值，剔除多个所述第二输出值的最大值和最小值后，将剩余的所述第二输出值求平均作为所述回气温度。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建武，
申请(专利权)人：广州热之源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：