一种热风循环高温干燥箱制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥装置技术领域，特别是涉及一种热风循环高温干燥箱，包括：箱体中设置有干燥腔体；循环风机安装在箱体中，循环风机的进风端与干燥腔体连通；箱体中安装有若干个循环风管，循环风管与循环风机的出风端连接；循环风管与干燥腔体连通；冷凝器安装在循环风管的进风端；循环风管上安装有排水管，排水管安装在冷凝器的出风端；加热器安装在循环风管的出风端。本实用新型专利技术解决现有技术中热风循环干燥箱在循环干燥过程中水分难完全排除的问题。上述热风循环高温干燥箱经过冷凝器冷凝后气液分离，冷却后的气体水分含量低，循环风管中不会出现积水的现象。风管中不会出现积水的现象。风管中不会出现积水的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环高温干燥箱


[0001]本技术涉及干燥装置
，特别是涉及一种热风循环高温干燥箱。

技术介绍

[0002]热风循环干燥箱，是一种热风空气循环系统。采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环风机(采用无触点开关)将风输送至加热器，加热器将热风送出，再经由风道至干燥箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。
[0003]在现有技术中，热风循环干燥箱在循环干燥过程中，干燥的水分难完全排除，循环管路容易出现积水等现象，从而导致循环管路的使用寿命减短。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种热风循环高温干燥箱，用于解决现有技术中热风循环干燥箱在循环干燥过程中水分难完全排除的问题。上述热风循环高温干燥箱经过冷凝器冷凝后气液分离，冷却后的气体水分含量低，循环风管中不会出现积水的现象。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种热风循环高温干燥箱，所述热风循环高温干燥箱包括：
[0006]箱体，所述箱体中设置有干燥腔体；
[0007]循环风机，所述循环风机安装在所述箱体中，所述循环风机的进风端与所述干燥腔体连通；
[0008]循环风管，所述箱体中安装有若干个循环风管，所述循环风管与所述循环风机的出风端连接；所述循环风管与所述干燥腔体连通；
[0009]冷凝器，所述冷凝器安装在所述循环风管的进风端；所述循环风管上安装有排水管，所述排水管安装在所述冷凝器的出风端；
[0010]加热器，所述加热器安装在所述循环风管的出风端。
[0011]箱体中设置干燥腔体，干燥腔体用于容纳待干燥物品。循环风机提供动力使得干燥后的热风进入循环风管中，热风经过冷凝器冷凝后液气分离，液体从排水管中排出，冷却后的气体继续从循环风管中进入加热器中，加热器将冷却后的气体加热，加热后的气体从循环气管的出风端进入干燥腔体中进行干燥，从而实现气体循环和气液分离。上述热风循环高温干燥箱经过冷凝器冷凝后气液分离，冷却后的气体水分含量低，循环风管中不会出现积水的现象。上述热风循环高温干燥箱具有热风循环干燥效率高、不易积水、使用寿命长以及结构简单易于维修的优点。
[0012]于本技术的一实施例中，所述干燥腔体中设置有若干个隔板，所述隔板上设置有通风孔。通过设置隔板，从而可以分层放置待干燥物品。在隔板上设置通风孔，从而使得上部热气可以向下流动(循环风机的进风端设置在箱体的下部，循环风机提供动力使得热气向下流动)。
[0013]于本技术的一实施例中，所述隔板与所述箱体滑动连接。隔板与箱体滑动连接，从而可以调整隔板之间的间距、隔板与箱体之间的间距，从而适应不同高度的物品。
[0014]于本技术的一实施例中，所述循环风机的进风端安装有换气扇，所述换气扇安装在所述箱体上。在循环风机的进风端安装换气扇，调整内外气压使其一致，提高热风循环高温干燥箱的安全性。
[0015]于本技术的一实施例中，所述排水管的出水端安装在集水槽中，所述集水槽上设置有出水管，所述出水管上设置有止水夹。将排水管的出水端安装在集水槽中，使得液体从排水管中进入集水槽，经过整个干燥过程后再打开止水夹排出集水槽中的水，从而避免冷凝后外部气体进入循环风管中。
[0016]于本技术的一实施例中，所述循环风管上设置有若干个出风孔，所述出风孔设置在所述箱体的顶部。在循环风管上设置多个出风孔并设置在箱体的顶部，使得热风从箱体的顶部多处排出，使得待干燥物品受热更均匀。
[0017]于本技术的一实施例中，所述箱体上设置有控制面板，所述冷凝器、加热器和循环风机均与所述控制面板连接。
[0018]于本技术的一实施例中，所述干燥腔体中设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器均与所述控制面板连接。通过设置温度传感器和湿度传感器，便于实时监控干燥腔体中的温度和湿度。
[0019]如上所述，本技术的一种热风循环高温干燥箱，具有以下有益效果：箱体中设置干燥腔体，干燥腔体用于容纳待干燥物品。循环风机提供动力使得干燥后的热风进入循环风管中，热风经过冷凝器冷凝后液气分离，液体从排水管中排出，冷却后的气体继续从循环风管中进入加热器中，加热器将冷却后的气体加热，加热后的气体从循环气管的出风端进入干燥腔体中进行干燥，从而实现气体循环和气液分离。上述热风循环高温干燥箱经过冷凝器冷凝后气液分离，冷却后的气体水分含量低，循环风管中不会出现积水的现象。上述热风循环高温干燥箱具有热风循环干燥效率高、不易积水、使用寿命长以及结构简单易于维修的优点。
附图说明
[0020]图1显示为本技术实施例中一种热风循环高温干燥箱的整体示意图。
[0021]图2显示为本技术实施例中一种热风循环高温干燥箱的内部示意图一(此时某一块隔板处于向外拉伸的状态)。
[0022]图3显示为本技术实施例中一种热风循环高温干燥箱的内部示意图二(此时隔板安装在干燥腔体中)。
[0023]图4显示为本技术实施例中一种热风循环高温干燥箱的内部示意图二(此时隔板没有安装在干燥腔体中)。
[0024]图5显示为本技术实施例中一种热风循环高温干燥箱中循环系统的示意图(循环风机、循环风管、冷凝器和加热器的连接示意图)。
[0025]图6显示为本技术实施例中一种热风循环高温干燥箱中循环风管的示意图(循环风管、冷凝器和加热器的连接示意图)。
[0026]图7显示为本技术实施例中一种热风循环高温干燥箱中单个循环风管的示意
图。
[0027]元件标号说明
[0028]1-箱体；2-干燥腔体；3-隔板；4-温度传感器；5-湿度传感器；6-循环风机；7-换气扇；8-循环风管；9-出风孔；10-冷凝器；11-排水管；12-集水槽；13-出水管；14-止水夹；15-加热器；16-控制面板。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]请参阅图1至图7，本技术提供一种热风循环高温干燥箱，所述热风循环高温干燥箱包括：
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风循环高温干燥箱，其特征在于，所述热风循环高温干燥箱包括：箱体(1)，所述箱体(1)中设置有干燥腔体(2)；循环风机(6)，所述循环风机(6)安装在所述箱体(1)中，所述循环风机(6)的进风端与所述干燥腔体(2)连通；循环风管(8)，所述箱体(1)中安装有若干个循环风管(8)，所述循环风管(8)与所述循环风机(6)的出风端连接；所述循环风管(8)与所述干燥腔体(2)连通；冷凝器(10)，所述冷凝器(10)安装在所述循环风管(8)的进风端；所述循环风管(8)上安装有排水管(11)，所述排水管(11)安装在所述冷凝器(10)的出风端；加热器(15)，所述加热器(15)安装在所述循环风管(8)的出风端。2.根据权利要求1所述的一种热风循环高温干燥箱，其特征在于：所述干燥腔体(2)中设置有若干个隔板(3)，所述隔板(3)上设置有通风孔。3.根据权利要求2所述的一种热风循环高温干燥箱，其特征在于：所述隔板(3)与所述箱体(1)滑动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓娟，
申请(专利权)人：苏州伟通成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：