本发明专利技术公开了一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，涉及铝型材加工技术领域，解决了现有铝型材是通过绑扎固定的方式固定在操作架上的，安拆麻烦，且对不同长度铝型材安装固定的适应性较差的问题。一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，包括变径固定环；所述变径固定环转动连接在拼接外壳内的底部。在将铝型材固定在该装置上时，只需将铝型材的一端插入到端部固定环的内部，然后通过收紧吊装杆另一端的变径固定环即可完成对铝型材的固定，方便快捷，能够对不同大小外径的铝型材进行固定，安拆方便，且拼接外壳可通过改变在吊装杆右端的固定位置的方式改变固定竖杆和拼接外壳之间的间距，从而能够适应不同长度铝型材的安装。从而能够适应不同长度铝型材的安装。从而能够适应不同长度铝型材的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置
[0001]本专利技术属于铝型材加工
，更具体地说，特别涉及一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置。
技术介绍
[0002]铝型材广泛应用于汽车、航空航天、建筑装饰、家电、仪器仪表、电脑、手机、日用五金等诸多领域，目前已成为用量仅次于钢铁而位居第二的金属结构材料。为了提高铝合金服役寿命，同时满足产品外观装饰性的要求，采用阳极氧化的表面处理方法能够使铝及其合金材料在一定程度上改善了其耐腐蚀性和耐磨性，因此阳极氧化工艺使用得到了极其广泛的运用。
[0003]如申请号为：CN201711203760.2的专利中，公开了一种铝型材表面镀膜装置，左清洗室内设有超声波发生器和第一换热盘管，第一换热盘管的进水口和出水口均通过循环管道与循环泵连通；右清洗室内设有提升泵，提升泵通过管道连通有喷头；清洗水槽和氧化槽之间还设有干燥箱，干燥箱内设有加热管，干燥箱上设有干燥机构；铝型材表面镀膜装置还包括电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳通过镀膜支架吊装有铝型材，电动葫芦能由驱动机构驱动水平运动；镀膜支架能通过夹头以及阳极导线与电控箱电连接，夹头能相对绝缘套进行水平运动。本专利技术具有操作简单，自动化程度高，镀膜效率高，镀膜后铝型材表面的氧化膜耐磨、牢固性强的优点。
[0004]现有铝型材进行表面处理时，通过吊装的方式将操作架上的铝型材沉入相应的反应池内进行反应加工，而铝型材是通过绑扎固定的方式将铝型材的两端固定在操作架上的，步骤繁琐，安拆麻烦，费时费力，效率低，且现有操作架两个竖杆之间的距离固定不可调，对不同长度铝型材安装固定的适应性较差，实用性不高。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，以解决现有铝型材进行表面处理时，通过吊装的方式将操作架上的铝型材沉入相应的反应池内进行反应加工，而铝型材是通过绑扎固定的方式将铝型材的两端固定在操作架上的，步骤繁琐，安拆麻烦，费时费力，效率低，且现有操作架两个竖杆之间的距离固定不可调，对不同长度铝型材安装固定的适应性较差，实用性不高的问题。
[0007]本专利技术用于铝型材加工的氧化镀膜装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，包括吊装杆，固定竖杆，端部固定环，拼接外壳，变径固定环，内径固定块和定位杆；所述吊装杆顶部的两侧焊接有吊环；所述固定竖杆通过螺丝拧接固定在吊装杆的左端底部；所述端部固定环固定连接在固定竖杆的侧面；
所述拼接外壳的顶部插接在吊装杆右端的内部，且拼接外壳首尾之间通过螺丝拧接依次固定连接；所述变径固定环转动连接在拼接外壳内的底部；所述内径固定块插接在拼接外壳内的顶部；所述定位杆插接在拼接外壳内的底部。
[0009]进一步的，所述拼接外壳之间为错位设计，且变径固定环的环体形状为半圆形的设计，内径固定块的顶部设有定径板，且定径板的顶面为弧形设计。
[0010]进一步的，所述变径固定环环体的侧设有定径齿条，且定径齿条的轮齿形状为直角三角形设计，定径板的顶部设有直角三角形形状的定径卡齿，且定径板直角边朝向与定径齿条轮齿的直角边朝向相反。
[0011]进一步的，所述内径固定块块体的截面性状为“π”形，且内径固定块的两个竖板中部设有随动孔，定位杆杆体的中部设有随动转杆，且随动转杆转动连接在随动孔的内部。
[0012]进一步的，所述定位杆杆体中部两侧和定径板板体两侧均设有弹簧槽，且定位杆杆体中部两侧和定径板板体两侧的弹簧槽内部固定连接有平衡顶簧的两端。
[0013]进一步的，所述拼接外壳内的底部设有伸缩槽，且定位杆插接在伸缩槽的内部，内径固定块的底部设有固定顶簧，且固定顶簧的两端分别固定连接在内径固定块的底部和伸缩槽的顶部。
[0014]进一步的，所述吊装杆的右侧杆体内部设有轨道槽，且顶部拼接外壳的顶部设有“T”形的轨道块，轨道块插接在轨道槽的内部。
[0015]进一步的，所述轨道块的内部设有固定螺栓，且吊装杆的顶面设有长条形的定位槽，固定螺栓穿过定位槽拧接在轨道块的内部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]在将铝型材固定在该装置上时，只需将铝型材的一端插入到端部固定环的内部，然后通过收紧吊装杆另一端的变径固定环即可完成对铝型材的固定，方便快捷，能够对不同大小外径的铝型材进行固定，安拆方便，工作效率高，且拼接外壳可通过改变在吊装杆右端的固定位置的方式改变固定竖杆和拼接外壳之间的间距，从而能够适应不同长度铝型材的安装，适应性高，提高了该装置的灵活性和实用性。
[0018]首先，该装置拼接外壳错位连接的设计使得相邻变径固定环在收紧和展开时互不阻碍，能够自由转动，且当变径固定环在收紧时，轮齿为三角形的定径齿条不会被定径卡齿阻碍，当变径固定环在展开时，定径齿条与定径卡齿卡接从而固定变径固定环固定内径，定径板能够在固定顶簧的作用下稳定的使得定径齿条与定径卡齿卡接，不会出现变径固定环意外展开造成对铝型材右端固定失效的现象发生，且变径固定环的定径齿条能够增大变径固定环与铝型材之间的摩擦力，能够稳定的对铝型材右端进行固定，能够对不同大小外径的铝型材进行固定，安拆方便，提高了该装置的灵活性和实用性。
[0019]其次，当变径固定环收紧时，定径板能够通过随动孔在随动转杆的杆体转动，从而改变定径板的角度，使得变径固定环能够顺利收紧，且收紧后定径板能够在平衡顶簧的作用下自动将板体顶在定径齿条的表面，从而将定径卡齿伸入到定径齿条的内部对变径固定环的位置进行固定，从而实现对铝型材右端的固定，提高了该装置的稳定性和适应性。
[0020]再者，轨道块“T”形的设计使得轨道块在移动过程中不会出现歪斜、扭曲的现象，且轨道块能够通过固定螺栓固定拼接外壳在吊装杆右端的位置，从而改变固定竖杆和拼接外壳之间的间距，适应不同长度铝型材的安装，适应性高，提高了该装置的灵活性和实用
性。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术拼接外壳内部的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术图2中拼接外壳的结构示意图。
[0024]图4是本专利技术图2中内径固定块和定位杆拆解后的结构示意图。
[0025]图5是本专利技术收紧变径固定环时拼接外壳内部的结构示意图。
[0026]图6是本专利技术图2中A部位放大的结构示意图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]1、吊装杆；2、固定竖杆；3、端部固定环；4、拼接外壳；5、变径固定环；6、内径固定块；7、定位杆；8、吊环；101、轨道槽；102、定位槽；401、伸缩槽；402、轨道块；501、定径齿条；601、定径板；602、随动孔；603、固定顶簧；6011、定径卡齿；701、随动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：包括吊装杆(1)，固定竖杆(2)，端部固定环(3)，拼接外壳(4)，变径固定环(5)，内径固定块(6)和定位杆(7)；所述吊装杆(1)顶部的两侧焊接有吊环(8)；所述固定竖杆(2)通过螺丝拧接固定在吊装杆(1)的左端底部；所述端部固定环(3)固定连接在固定竖杆(2)的侧面；所述拼接外壳(4)的顶部插接在吊装杆(1)右端的内部，且拼接外壳(4)首尾之间通过螺丝拧接依次固定连接；所述变径固定环(5)转动连接在拼接外壳(4)内的底部；所述内径固定块(6)插接在拼接外壳(4)内的顶部；所述定位杆(7)插接在拼接外壳(4)内的底部。2.如权利要求1所述用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述拼接外壳(4)之间为错位设计，且变径固定环(5)的环体形状为半圆形的设计，内径固定块(6)的顶部设有定径板(601)，且定径板(601)的顶面为弧形设计。3.如权利要求1所述用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述变径固定环(5)环体的侧设有定径齿条(501)，且定径齿条(501)的轮齿形状为直角三角形设计，定径板(601)的顶部设有直角三角形形状的定径卡齿(6011)，且定径板(601)直角边朝向与定径齿条(501)轮齿的直角边朝向相反。4.如权利要求1所述用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建兵，
申请(专利权)人：徐建兵，
类型：发明
国别省市：
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