制备含有α-氧化铝的氧化膜的方法以及器皿技术

本发明专利技术提供一种制备含α-氧化铝的氧化膜的方法，包括步骤：S1：通过阳极氧化在铝或铝合金表面制作阳极氧化膜；S2在已形成阳极氧化膜的铝合金表面，采用温度为1500℃以上的高能量密度热源对阳极氧化膜进行焙烧，使阳极氧化膜中的氧化铝发生α相变，形成含有α-氧化铝的氧化膜；所述热源优选乙炔-纯氧火焰、等离子弧、激光或其组合。通过高温、高能量密度的热源对阳极氧化膜进行焙烧，可以使阳极氧化膜中的γ-氧化铝、水合氧化铝在高温下转化成α-氧化铝。经过α相变的氧化膜具有多孔层结构，硬度达到1000HV以上，得到的氧化膜更加耐磨。同时，由于α-氧化铝化学稳定性最好，因而提升了氧化膜的耐腐蚀性。本发明专利技术还提供一种含有α-氧化铝的氧化膜的器皿。化铝的氧化膜的器皿。化铝的氧化膜的器皿。

【技术实现步骤摘要】
制备含有
α-氧化铝的氧化膜的方法以及器皿


[0001]本专利技术涉及无机材料制造
，具体地涉及一种制备含有α-氧化铝的氧化膜的方法以及涉及一种包含由该方法制备得到的氧化膜的器皿。

技术介绍

[0002]α-氧化铝(α-Al2O3)具有很高的硬度，在工业上应用广泛。工业上制作α-氧化铝(刚玉)，一般采用拜耳法生产的普通氧化铝通过焙烧得到。通常条件下，铝合金通过阳极氧化处理，形成的是硬度较低的γ-氧化铝(γ-Al2O3)、水合氧化铝(AlOOH)、水合硫酸铝(Al(OH)SO4)组成的氧化膜。
[0003]铝合金通过在高电压高电流的条件下进行微弧氧化，也能通过微弧产生的高温形成含有一定量的α-氧化铝的氧化膜。但在微弧氧化过程中，往往需要使用很高的电压(200～800V)且需要很高的电流密度(10～30A/dm2)才能形成含有α-氧化铝的氧化膜层。高电压和高电流产生的热量绝大部分被工艺中使用的溶液吸收，导致能量利用效率很低，并且需要对溶液进行冷却，导致消耗额外的电能。在现有技术中，铝合金通过在高电压高电流的条件下的微弧氧化需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备含α-氧化铝的氧化膜的方法，包括以下步骤：S1：通过阳极氧化在铝和/或铝合金表面形成阳极氧化膜；S2：采用温度为1500℃以上、能量密度为10W/mm2以上的热源对所述阳极氧化膜进行焙烧，使所述阳极氧化膜中氧化铝发生α相变，以形成含有α-氧化铝的氧化膜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述热源为可燃气体燃烧火焰、等离子弧、激光或其组合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述热源为天然气-纯氧火焰、乙炔-纯氧和/或乙烯-纯氧火焰，每平方分米阳极氧化膜的焙烧时间为5～20秒。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述热源为等离子弧，每平方分米阳极氧化膜的焙烧时间为5～15秒。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述热源为激光，每平方分米阳极氧化膜的焙烧时间为20～200秒。6.根据权利要求1至5任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐存荣，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：