一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板，涉及材料隔热技术领域，针对传统的电子铝箔化成不锈钢槽在增加隔热板时一般直接将隔热板与钢槽进行固定连接为一体，这就使得隔热板不易进行拆卸更换，且同一使用场景中并非每个钢槽都需要进行隔热处理，将隔热板与钢槽连为一体的设计增加了隔热板的消耗的问题，现提出如下方案，包括钢槽主体，所述钢槽主体的一侧固定连接有卯端，所述钢槽主体的另一侧固定连接有榫端。本实用新型专利技术通过对隔热板主体的可拆卸设计，便于对隔热板主体进行拆卸更换，且对于同一使用场景中无需使用隔热板主体的钢槽主体可以省去对隔热板主体的安装，从而减小隔热板主体的消耗。从而减小隔热板主体的消耗。从而减小隔热板主体的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板


[0001]本技术涉及材料隔热
，尤其涉及一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板。

技术介绍

[0002]电子铝箔化成是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝) 后的产物，如电子铝箔化成不锈钢槽，钢槽在实际使用过程中有时会需要通过隔热板进行隔热保护。
[0003]传统的电子铝箔化成不锈钢槽在增加隔热板时一般直接将隔热板与钢槽进行固定连接为一体，这就使得隔热板不易进行拆卸更换，且同一使用场景中并非每个钢槽都需要进行隔热处理，将隔热板与钢槽连为一体的设计增加了隔热板的消耗。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板，解决了传统的电子铝箔化成不锈钢槽在增加隔热板时一般直接将隔热板与钢槽进行固定连接为一体，这就使得隔热板不易进行拆卸更换，且同一使用场景中并非每个钢槽都需要进行隔热处理，将隔热板与钢槽连为一体的设计增加了隔热板的消耗的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板，包括钢槽主体，所述钢槽主体的一侧固定连接有卯端，所述钢槽主体的另一侧固定连接有榫端，相邻的两个所述钢槽主体通过卯端与榫端榫卯拼接，且所述卯端与榫端之间卡合连接有隔热板主体，所述隔热板主体的上下两端均固定连接有矩形卡凸，所述卯端和榫端的表面均开设有与矩形卡凸相匹配的矩形卡槽。
[0007]优选的，所述卯端的内部位于矩形卡槽的一侧开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内部固定连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的一端固定连接有第一限位杆，且所述第一限位杆与对应位置的矩形卡凸贯穿连接。
[0008]优选的，所述榫端的内部位于矩形卡槽的一侧开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内部固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的一端固定连接有第二限位杆，且所述第二限位杆与对应位置的矩形卡凸贯穿连接。
[0009]优选的，所述第二限位杆共设置有一对，两个所述第二限位杆之间固定连接有衔接杆。
[0010]优选的，所述第一限位杆和衔接杆的外表面均固定连接有柱形拨轴，且所述柱形拨轴的一端分别贯穿卯端和榫端的外表面后旋合连接有螺母。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对隔热板主体的可拆卸设计，便于对隔热板主体进行拆卸更换，且对于同一使用场景中无需使用隔热板主体的钢槽主体可以省去对隔热板主体的安装，从而减小隔热板主体的消耗，其中，通过矩形
卡凸和矩形卡槽的设计，便于隔热板主体在卯端和榫端之间的卡合对接，通过第一限位杆和第二限位杆以及相关组件的设计，便于对隔热板主体的安装固定和拆卸更换。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板的连接状态剖视图；
[0013]图2为本技术提出的一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板图1中部分结构的放大示意图。
[0014]图中：1钢槽主体、2卯端、3榫端、4隔热板主体、5矩形卡凸、 6矩形卡槽、7第一弹簧槽、8第一限位弹簧、9第一限位杆、10第二弹簧槽、11第二限位弹簧、12第二限位杆、13衔接杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-2，一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板，包括钢槽主体1，钢槽主体1的一侧固定连接有卯端2，钢槽主体1的另一侧固定连接有榫端3，相邻的两个钢槽主体1通过卯端2与榫端3榫卯拼接，且卯端2与榫端3之间卡合连接有隔热板主体4，隔热板主体4 的上下两端均固定连接有矩形卡凸5，卯端2和榫端3的表面均开设有与矩形卡凸5相匹配的矩形卡槽6。
[0017]本实施例中，卯端2的内部位于矩形卡槽6的一侧开设有第一弹簧槽7，第一弹簧槽7的内部固定连接有第一限位弹簧8，第一限位弹簧8的一端固定连接有第一限位杆9，且第一限位杆9与对应位置的矩形卡凸5贯穿连接。
[0018]本实施例中，榫端3的内部位于矩形卡槽6的一侧开设有第二弹簧槽10，第二弹簧槽10的内部固定连接有第二限位弹簧11，第二限位弹簧11的一端固定连接有第二限位杆12，且第二限位杆12与对应位置的矩形卡凸5贯穿连接。
[0019]本实施例中，第二限位杆12共设置有一对，两个第二限位杆12 之间固定连接有衔接杆13。
[0020]本实施例中，第一限位杆9和衔接杆13的外表面均固定连接有柱形拨轴，且柱形拨轴的一端分别贯穿卯端2和榫端3的外表面后旋合连接有螺母。
[0021]工作原理：传统的电子铝箔化成不锈钢槽在增加隔热板时一般直接将隔热板与钢槽进行固定连接为一体，这就使得隔热板不易进行拆卸更换，且同一使用场景中并非每个钢槽都需要进行隔热处理，将隔热板与钢槽连为一体的设计增加了隔热板的消耗，本实施例中，首先，将两个钢槽主体1通过卯端2和榫端3进行榫卯拼接，随后将隔热板主体4卡入卯端2和榫端3的交接处，使隔热板主体4上下两端的矩形卡凸5分别卡入对应位置的矩形卡槽6内，然后旋松第一限位杆9 端部柱形拨轴上的螺母，使第一限位弹簧8通过弹性推力将第一限位杆9的一端推至与对应位置的矩形卡凸5相互贯穿，用同样方式旋松衔接杆13上柱形拨轴上的螺母，使第二限位弹簧11通过弹性推力将第二限位杆12的一端推至与对应位置的
矩形卡凸5相互贯穿，从而对隔热板主体4进行限位固定，在需要拆卸更换隔热板主体4时，只需分别将第一限位杆9和第二限位杆12从矩形卡凸5内拨出即可。
[0022]综上，通过对隔热板主体4的可拆卸设计，便于对隔热板主体4 进行拆卸更换，且对于同一使用场景中无需使用隔热板主体4的钢槽主体1可以省去对隔热板主体4的安装，从而减小隔热板主体4的消耗，其中，通过矩形卡凸5和矩形卡槽6的设计，便于隔热板主体4 在卯端2和榫端3之间的卡合对接，通过第一限位杆9和第二限位杆 12以及相关组件的设计，便于对隔热板主体4的安装固定和拆卸更换。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板，包括钢槽主体(1)，其特征在于，所述钢槽主体(1)的一侧固定连接有卯端(2)，所述钢槽主体(1)的另一侧固定连接有榫端(3)，相邻的两个所述钢槽主体(1)通过卯端(2)与榫端(3)榫卯拼接，且所述卯端(2)与榫端(3)之间卡合连接有隔热板主体(4)，所述隔热板主体(4)的上下两端均固定连接有矩形卡凸(5)，所述卯端(2)和榫端(3)的表面均开设有与矩形卡凸(5)相匹配的矩形卡槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种电子铝箔化成不锈钢槽用隔热板，其特征在于，所述卯端(2)的内部位于矩形卡槽(6)的一侧开设有第一弹簧槽(7)，所述第一弹簧槽(7)的内部固定连接有第一限位弹簧(8)，所述第一限位弹簧(8)的一端固定连接有第一限位杆(9)，且所述第一限位杆(9)与对应位置的矩形卡凸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭艳玲，
申请(专利权)人：明一机械天津有限公司，
类型：新型
国别省市：