本发明专利技术公开一种下料装置及其下料方法，涉及物料加工领域，包括：下料系统和收料系统，收料系统包括料盒、输送带和感应器，多个料盒沿输送带的输送方向排列放置在输送带上，下料系统的出料口对应料盒，在输送带的输送方向上设置有感应器；本发明专利技术中输送带带动料盒运动，物料落入到多个运动的料盒内，感应器在料盒运动过程中实时感应料盒是否运动到预设位置，当料盒运动到与预设位置时，通知工作人员收料，实现了自动收料，大大减少了人工使用量、降低人工成本以及缓解了工作人员需时刻观察料盒是否装满的压力。否装满的压力。否装满的压力。
【技术实现步骤摘要】
一种下料装置及其下料方法
[0001]本专利技术涉及物料加工领域，特别是涉及一种下料装置及其下料方法。
技术介绍
[0002]在物料加工领域需要对加工完成的物料进行下料及收料，现有技术中利用倾斜的料槽，使物料加工完成后从料槽滑下落入到料盒中，但是在物料下滑过程中，容易与料槽内壁发生碰撞，而且在进入料槽后，具有高速度的物料与先落在料槽内的物料之间相互碰撞，这种碰撞会造成不必要的废品率；收料过程中，需要工作人员实时观察料盒内是否装满，工作人员压力较大，每个工作人员只能负责2台机器，这样大大增加了工厂内工作人员的需求，人工成本较高。
[0003]申请号为“201810607319.9”，名称为“数控上下料装置”的专利技术专利公开了一种下料装置，上料箱下方对应设置有数值设置的旋转圆盘，在旋转圆盘周边上设置有多个安置槽，紧邻旋转圆盘的下侧一方设置有移送板，下料时，物料从上料箱落入安置槽内，旋转圆盘旋转将安置槽内的物料送到移送板上，然后进行收料，但是在物料从上料箱进入到安置槽内时，物料会与安置槽内壁发生碰撞，造成不必要的废品率，而且并未对收料过程进行描述，其存在工作人员压力较大、增加工厂内工作人员的需求和人工成本较高的问题。
[0004]因此人们亟需一种可降低废品率、可实现自动收料，减少人工使用量、降低人工成本以及缓解工作人员压力的下料装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种下料装置及其下料方法，以解决上述现有技术存在的问题，使得降低了废品率、实现了自动收料，减少了人工使用量、降低人工成本以及缓解了工作人员压力。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种下料装置，包括下料系统和收料系统，收料系统包括料盒、输送带和感应器，多个所述料盒沿输送带的输送方向排列放置在所述输送带上，所述下料系统的下料口对应所述料盒，所述输送带带动所述料盒运动，在输送带的输送方向上设置有用于感应所述料盒所在位置的感应器，当所述感应器感应料盒达到预设位置时，通知工作人员进行收料。
[0007]优选的，还包括报警器，所述感应器与所述报警器连接。
[0008]优选的，所述下料系统包括转盘和用于引导物料移动的第一挡板，所述第一挡板将所述转盘划分为出料区和进料区，所述第一挡板上朝向所述出料区的一侧具有外凸的引导弧面，所述引导弧面位于所述转盘的上方，所述转盘从所述进料区向所述出料区旋转，所述引导弧面包括相连接的物料阻挡段和物料出料段，所述物料阻挡段位于所述进料区内，所述出料区内开设有出料口，所述物料出料段引导物料向所述出料口运动。
[0009]优选的，所述转盘包括旋转平台和在所述旋转平台四周固定设置的挡料板，所述挡料板上开设有所述出料口，所述物料出料段的一端位于所述出料口内；所述挡料板还开
设有杂物清理口，在对应所述杂物清理口的位置设置可拆卸的杂物槽。
[0010]优选的，所述下料系统还包括第一料槽，所述第一料槽的进口连接下料机的下料口，所述第一料槽的进口高于所述第一料槽的出口，所述第一料槽的出口对应所述进料区。
[0011]优选的，所述第一料槽的槽道两侧设置有波浪形的减速板，两侧的所述减速板之间形成供物料通过的通道。
[0012]优选的，对应所述第一料槽的出口处设置有用于物料缓冲的第二挡板，所述第二挡板对应所述第一料槽的出口的一侧具有内凹的缓冲弧面。
[0013]优选的，所述物料阻挡段与所述第二挡板连接，或与所述第一料槽的出口一端连接。
[0014]优选的，所述下料系统还包括第二料槽，所述第二料槽包括第一倾斜段和第二倾斜段，所述第一倾斜段的进口连接所述出料口，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段连接形成连续向下倾斜的槽道，所述第二倾斜段的出口对应所述料盒，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段的连接处设置有用于辅助物料运动第三挡板，所述第二倾斜段设置方向与所述输送带的输送方向相同。
[0015]优选的，还提供一种下料装置的下料方法，该方法包括以下步骤：
[0016]步骤一：启动下料机与转盘，下料机下料，物料经过第一料槽内两个减速板形成的通道进入转盘中；
[0017]步骤二：进入转盘的物料受到第二挡板的阻挡与引导，进入进料区；
[0018]步骤三：转盘带动物料从进料区向出料区进行圆周运动，运动中的物料被第一挡板的物料阻挡段阻挡，并沿着第一挡板的物料出料段向出料口运动；
[0019]步骤四：物料从出料口进入到第二料槽的第一倾斜段内，再通过第三挡板的辅助进入到第二倾斜段内，从第二倾斜段的出口落入到料盒中；
[0020]步骤五：启动输送带，输送带以与下料机的下料速度相匹配的速度带动料盒向前运动，多个料盒依次装满物料，当所述感应器感应料盒达到预设位置时，通知工作人员进行收料。
[0021]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0022]1、多个料盒沿输送带的输送方向排列放置在输送带上，输送带带动料盒运动过程中，下料系统的下料口将物料输送进料盒，输送带的速度与下料速度相匹配，使得物料依次进入到多个料盒内，实现了自动进行收料，在输送带的输送方向上设置有用于感应料盒所在位置的感应器，当感应器感应料盒运动长度为输送带上多个料盒的总长度时或者达到预设位置时，将信号传递给报警器进行报警，通知工作人员进行收料，或者将信号传递给总控制器终止输送带的运行，这样缓解了工作人员需时刻观察料盒是否装满的压力，而且一个人工就可以负责15-20台机器，大大减少了人工使用量、降低人工成本。
[0023]2、第一料槽连接下料机的下料口，物料从第一料槽滑下并进入转盘上，物料不断落在不停旋转的转盘上，物料在进入转盘的瞬间受到转盘旋转的影响，开始随着转盘做圆周运动，实现了物料的分离，使得物料不在某一点堆积，物料间不发生碰撞，降低了废品率。
[0024]3、第一料槽的槽道两侧设置有波浪形的减速板，物料从两个减速板之间形成的波浪状通道内通过，对物料的速度起到一定的缓冲作用，而且保护物料不与第一料槽内壁发生碰撞。
[0025]4、在第一料槽的出口处设置第二挡板，第二挡板的缓冲弧面对应第一料槽，使得物料从第一料槽滑下后，受到第二挡板的缓冲，避免物料滑动距离过长。
[0026]5、在挡料板上开设有杂物清理口，在对应杂物清理口的位置设置可拆卸的杂物槽，使得跟随物料进入到转盘上的碎屑或日常的落尘可以通过该杂物清理口进行清理，保证转盘的整洁以及避免碎屑阻碍物料的运动。
[0027]6、第二料槽包括第一倾斜段和第二倾斜段，第二倾斜段设置方向与输送带的输送方向相同，使得物料沿输送带的输送方向进入到多个料盒后，可均匀的向料盒的四周分散，进而充分利用料盒空间进行收料，避免了物料输送方向与输送带输送方向不同时，物料堆积在料盒一侧，料盒空间利用率低的问题，而且第一倾斜段与第二倾斜段可形成弯折状的第二料槽，此时可任意调整输送带的设置位置与方向，进而通过合理的布置减少整体装置的空间占用。
附图说明
[0028]为了更清楚地说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料装置，包括下料系统和收料系统，其特征在于，所述收料系统包括料盒、输送带和感应器，多个所述料盒沿输送带的输送方向排列放置在所述输送带上，所述下料系统的下料口对应所述料盒，所述输送带带动所述料盒运动，在输送带的输送方向上设置有用于感应所述料盒所在位置的感应器，当所述感应器感应料盒达到预设位置时，通知工作人员进行收料。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，还包括报警器，所述感应器与所述报警器连接。3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料系统包括转盘和用于引导物料移动的第一挡板，所述第一挡板将所述转盘划分为出料区和进料区，所述第一挡板上朝向所述出料区的一侧具有外凸的引导弧面，所述引导弧面位于所述转盘的上方，所述转盘从所述进料区向所述出料区旋转，所述引导弧面包括相连接的物料阻挡段和物料出料段，所述物料阻挡段位于所述进料区内，所述出料区内开设有出料口，所述物料出料段引导物料向所述出料口运动。4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述转盘包括旋转平台和在所述旋转平台四周固定设置的挡料板，所述挡料板上开设有所述出料口，所述物料出料段的一端位于所述出料口内；所述挡料板还开设有杂物清理口，在对应所述杂物清理口的位置设置可拆卸的杂物槽。5.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述下料系统还包括第一料槽，所述第一料槽的进口连接下料机的下料口，所述第一料槽的进口高于所述第一料槽的出口，所述第一料槽的出口对应所述进料区。6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述第一料槽的槽道两侧设置有波浪...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，
申请(专利权)人：佛山市创昊达金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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