本发明专利技术涉及钢结构领域，具体是一种建筑用钢结构切割装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端四角均设置有支撑安装柱，支撑安装板左端竖直向上设置有支撑安装架，支撑安装架的内部竖直设置有升降导向槽，升降导向槽的下端竖直设置有升降电机，所述升降电机的上端竖直设置有升降螺柱，升降导向槽的内部配合升降螺柱竖直设置有升降螺纹筒，装置能够同时夹持多组建筑钢结构，并通过周期传动，实现准确的转动变位进行连贯的切割作业，通过导向升降调节，调节切割的基础作业高度，通过多组连杆结构，实现切割位置的大致调节，再配合三轴摆动调节，进而实现精准的切割作业，显著提升装置的切割质量和效率。升装置的切割质量和效率。升装置的切割质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢结构切割装置
[0001]本专利技术涉及钢结构领域，具体是一种建筑用钢结构切割装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。需要的钢结构在焊接完成后由于尺寸不适以及分段进行运输，从而需要进行切割处理，而现有的切割装置是将钢结构输送至切割机构处进行切割处理，但对于那些体积较大且比较笨重的钢结构来说，输送较为麻烦且人工劳力较强。
[0003]当前采用的钢结构切割设备有很多，虽然都可以进行切割作业，但是在夹持安装方面、顺序切割方面、多角度调节方面均存在不足，造成装置的切割质量和效率不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种建筑用钢结构切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑用钢结构切割装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端四角均设置有支撑安装柱，支撑安装板左端竖直向上设置有支撑安装架，支撑安装架的内部竖直设置有升降导向槽，升降导向槽的下端竖直设置有升降电机，所述升降电机的上端竖直设置有升降螺柱，升降导向槽的内部配合升降螺柱竖直设置有升降螺纹筒，升降螺纹筒的右侧水平设置有升降安装架，升降安装架伸出支撑安装架，升降安装架的右侧设置有支撑轴承套，配合支撑轴承套水平设置有支撑转轴，支撑转轴的右端设置有转向安装架，转向安装架通过驱动转轴连接设置有摆动安装杆，摆动安装杆的右端也通过数个驱动转轴和摆动安装杆串联，最右端的摆动安装杆右端通过驱动转轴设置有摆动安装架，摆动安装架的右端设置有转向电机，转向电机的右端通过转轴设置有作业安装架，作业安装架通过驱动转轴设置有作业刀片，支撑安装板的右上端水平设置有传动安装罩，传动安装罩的右上端竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有限位转轴。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述升降螺纹筒的左侧中间位置竖直设置有升降导电柱，升降导向槽的左侧配合升降导电柱竖直设置有升降导电槽。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述限位轴承套的内侧水平设置有转动导电环，限位转轴的外侧配合转动导电环设置有转动导电槽。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述限位转轴的下端水平设置有传动齿轮，传动安装罩的左半段内部通过转轴水平设置有驱动转盘，驱动转盘的外侧设置有周期弧形齿条，周期弧形齿条与传动齿轮啮合。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述限位转轴的上端水平设置有转向安装盘，转向安装盘的外侧通过驱动转轴等角度设置有若干作业转动架。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述作业转动架的外端均设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的外端均设置有固定安装板。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定安装板的上下两端均通过驱动转轴设置有转动夹持板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：装置能够同时夹持多组建筑钢结构，并通过周期传动，实现准确的转动变位进行连贯的切割作业，通过导向升降调节，调节切割的基础作业高度，通过多组连杆结构，实现切割位置的大致调节，再配合三轴摆动调节，进而实现精准的切割作业，显著提升装置的切割质量和效率。
附图说明
[0013]图1为一种建筑用钢结构切割装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中a处的放大示意图。
[0015]图3为一种建筑用钢结构切割装置中固定安装板的立体示意图。
[0016]1-作业安装架、2-作业刀片、3-转向电机、4-摆动安装架、5-摆动安装杆、6-驱动转轴、7-支撑安装架、8-升降螺柱、9-升降电机、10-支撑安装柱、11-支撑安装板、12-传动安装罩、13-周期弧形齿条、14-驱动转盘、15-传动齿轮、16-限位转轴、17-限位轴承套、18-转向安装盘、19-作业转动架、20-电控伸缩柱、21-固定安装板、22-转动夹持板、23-升降导电柱、24-升降导电槽、25-升降螺纹筒、26-升降导向槽、27-升降安装架、28-支撑转轴、29-转向安装架、30-支撑轴承套。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0019]实施例一请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种建筑用钢结构切割装置，包括水平设置的支撑安装板11，支撑安装板11的下端四角均设置有支撑安装柱10，支撑安装板11左端竖直向上设置有支撑安装架7，支撑安装架7的内部竖直设置有升降导向槽26，升降导向槽26的下端竖直设置有升降电机9，所述升降电机9的上端竖直设置有升降螺柱8，升降导向槽26的内部配合升降螺柱8竖直设置有升降螺纹筒25，升降螺纹筒25的左侧中间位置竖直设置有升降导电柱23，升降导向槽26的左侧配合升降导电柱23竖直设置有升降导电槽24，升降螺纹筒25的右侧水平设置有升降安装架27，升降安装架27伸出支撑安装架7，升降安装架27的右侧设置有支撑轴承套30，配合支撑轴承套30水平设置有支撑转轴28，支撑转轴28的右端设置有
转向安装架29，转向安装架29通过驱动转轴6连接设置有摆动安装杆5，摆动安装杆5的右端也通过数个驱动转轴6和摆动安装杆5串联，最右端的摆动安装杆5右端通过驱动转轴6设置有摆动安装架4，摆动安装架4的右端设置有转向电机3，转向电机3的右端通过转轴设置有作业安装架1，作业安装架1通过驱动转轴6设置有作业刀片2，支撑安装板11的右上端水平设置有传动安装罩12，传动安装罩12的右上端竖直设置有限位轴承套17，配合限位轴承套17竖直设置有限位转轴16，限位轴承套17的内侧水平设置有转动导电环，限位转轴16的外侧配合转动导电环设置有转动导电槽，限位转轴16的下端水平设置有传动齿轮15，传动安装罩12的左半段内部通过转轴水平设置有驱动转盘14，驱动转盘14的外侧设置有周期弧形齿条13，周期弧形齿条13与传动齿轮15啮合，限位转轴16的上端水平设置有转向安装盘18，转向安装盘18的外侧通过驱动转轴6等角度设置有若干作业转动架19，作业转动架19的外端均设置有电控伸缩柱20，电控伸缩柱20的外端均设置有固定安装板21，固定安装板21的上下两端均通过驱动转轴6设置有转动夹持板22。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢结构切割装置，包括水平设置的支撑安装板（11），支撑安装板（11）的下端四角均设置有支撑安装柱（10），支撑安装板（11）左端竖直向上设置有支撑安装架（7），支撑安装架（7）的内部竖直设置有升降导向槽（26），升降导向槽（26）的下端竖直设置有升降电机（9），其特征在于，所述升降电机（9）的上端竖直设置有升降螺柱（8），升降导向槽（26）的内部配合升降螺柱（8）竖直设置有升降螺纹筒（25），升降螺纹筒（25）的右侧水平设置有升降安装架（27），升降安装架（27）伸出支撑安装架（7），升降安装架（27）的右侧设置有支撑轴承套（30），配合支撑轴承套（30）水平设置有支撑转轴（28），支撑转轴（28）的右端设置有转向安装架（29），转向安装架（29）通过驱动转轴（6）连接设置有摆动安装杆（5），摆动安装杆（5）的右端也通过数个驱动转轴（6）和摆动安装杆（5）串联，最右端的摆动安装杆（5）右端通过驱动转轴（6）设置有摆动安装架（4），摆动安装架（4）的右端设置有转向电机（3），转向电机（3）的右端通过转轴设置有作业安装架（1），作业安装架（1）通过驱动转轴（6）设置有作业刀片（2），支撑安装板（11）的右上端水平设置有传动安装罩（12），传动安装罩（12）的右上端竖直设置有限位轴承套（17），配合限位轴承套（17）竖直设置有限位转轴（16）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李殿华，
申请(专利权)人：李殿华，
类型：发明
国别省市：
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