一种预制装配式钢骨混凝土梁、柱生产工艺制造技术

为了提高钢骨混凝土梁、柱的使用寿命，本发明专利技术提供了一种预制装配式钢骨混凝土梁、柱生产工艺。一种预制装配式钢骨混凝土梁、柱生产工艺，包括清理模台和模板表面、将模板拼接好并固定在模台上、在模台表面及每块模板与混凝土接触的表面均匀喷涂或刷涂脱模剂并待其干燥成膜、将钢骨浸入特配的防锈液中进行防锈浸渍处理，然后取出沥干、将经过防锈浸渍处理后的钢骨放入模板腔内并定好位、向模板腔内浇筑搅拌好的混凝土、对浇筑完毕的构件进行振捣，使之密实、抹平混凝土表面，压平高出模具上沿部分，并抹除毛边、按要求进行构件养护、将养护完成后的预制构件拆模移出等十个步骤。完成后的预制构件拆模移出等十个步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式钢骨混凝土梁、柱生产工艺


[0001]本专利技术属于预制装配式建筑


技术介绍

[0002]现在的建筑大多使用钢筋混凝土结构，不仅造价较高，而且体量大、挤占建筑物的空间，这尤其对于高层建筑是不利的。因此，现在高层建筑倾向于使用钢骨混凝土结构。所谓钢骨混凝土结构，是将型钢置于混凝土梁、柱中。与钢筋混凝土梁柱相比，钢骨混凝土梁柱的截面积缩小了，减少了梁柱对建筑物空间的挤占，从而可增加建筑物的使用面积并可节省工程造价。但这样一来，较薄的混凝土层，对于其中钢骨的防锈能力会造成削弱，因此会减低钢骨混凝土梁、柱的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种预制装配式钢骨混凝土梁、柱生产工艺，用以提高钢骨的防锈能力，延长钢骨混凝土梁、柱的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预制装配式钢骨混凝土梁、柱生产工艺，包括以下步骤：步骤一、清理模台和模板表面，使之干净整洁无异物；步骤二、将模板拼接好并固定在模台上；步骤三、在模台表面及每块模板与混凝土接触的表面均匀喷涂或刷涂脱模剂并待其干燥成膜；步骤四、将钢骨浸入特配的防锈液中进行防锈浸渍处理，然后取出沥干；步骤五、将经过防锈浸渍处理后的钢骨放入模板腔内并定好位；步骤六、向模板腔内浇筑搅拌好的混凝土，并同时进行振捣使之密实；步骤七、抹平混凝土表面，压平高出模具上沿部分，并抹除毛边；步骤八、按要求进行构件养护；步骤九、将养护完成后的预制构件拆模移出。
[0004]具体实施方式：
实施例
[0005]一种预制装配式钢骨混凝土梁、柱生产工艺，包括以下步骤：步骤一、清理模台和模板表面，使之干净整洁无异物；步骤二、将模板拼接好并固定在模台上；步骤三、在模台表面及每块模板与混凝土接触的表面均匀喷涂或刷涂脱模剂并待其干燥成膜；步骤四、将钢骨浸入特配的防锈液中进行防锈浸渍处理，然后取出沥干；步骤五、将经过防锈浸渍处理后的钢骨放入模板腔内并定好位；步骤六、向模板腔内浇筑搅拌好的混凝土，并同时进行振捣使之密实；步骤七、抹平混凝土表面，压平高出模具上沿部分，并抹除毛边；步骤八、按要求进行构件养护；步骤九、将养护完成后的预制构件拆模移出。
[0006]所述特配防锈液的配方为：三乙醇胺、苯甲酸钠、聚乙二醇（PEG400）、水，按照质量份5∶9∶28∶58进行配比。
[0007]所述特配防锈液的配制方法为：按质量份称取各组份，然后先将水加热至60-70℃，再将聚乙二醇（PEG400）加入水中并充分搅拌后静置，待聚乙二醇充分溶解后，再依次加入三乙醇胺、苯甲酸钠并搅拌2-3分钟后静置，冷却至常温。
[0008]有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：经试验，本专利技术能够将装配式钢骨混凝土梁、柱中钢骨的使用寿命延长10-15年。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式钢骨混凝土梁、柱生产工艺，其特征包括以下步骤：步骤一、清理模台和模板表面，使之干净整洁无异物；步骤二、将模板拼接好并固定在模台上；步骤三、在模台表面及每块模板与混凝土接触的表面均匀喷涂或刷涂脱模剂并待其干燥成膜；步骤四、将钢骨浸入特配的防锈液中进行防锈浸渍处理，然后取出沥干；步骤五、将经过防锈浸渍处理后的钢骨放入模板腔内并定好位；步骤六、向模板腔内浇筑搅拌好的混凝土，并同时进行振捣使之密实；步骤七、抹平混凝土表面，压平高出模具上沿部分，并抹除毛边；步骤八、按要求进行构件养护；步骤九...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕仲彧，李小东，秦松祥，谢云超，张帆，朱志鹏，
申请(专利权)人：江苏中江装配式建筑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：