一种自反馈流量稳恒调节阀制造技术

本发明专利技术公开了一种自反馈流量稳恒调节阀，属于阀门生产技术领域，包括壳体和位于壳体上方的旋钮，在旋钮内设置弹簧，在壳体内设置有阀杆、限流阀芯和调节阀芯，阀杆和限流阀芯固定连接，在调节阀芯与壳体上连接设有弹性膜片，流体流入调节阀内部时，会对弹性膜片产生一定的压力，弹性膜片收到的压力与弹簧的弹力之间产生一组对抗力，这一组对抗力会驱动弹性膜片带动调节阀芯的上下移动来实现限流窗口大小的调节，从而使流体流出流量恒定。该调节阀在工作过程中可实现自反馈，无需依赖外界控制程序即可实现流量的调节，使用方便且灵敏度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种自反馈流量稳恒调节阀


[0001]本专利技术属于阀门生产
，具体涉及一种自反馈流量稳恒调节阀。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，需要对流体进行输送时，为了实现流体的流量控制，通常在流体输送管道中设置调节阀，流体首先进入调节阀的入口，进入调节阀后，通过调节阀的阀芯，然后流体流出，在该过程中对调节阀的阀芯位置进行调节，即可起到对流量进行调节的功能。
[0003]传统的调节阀需要人工调节阀芯的位置，一旦阀芯位置确定后，调节阀的流体流出窗口即固定不变，而此时在流体输送过程中如果流体的流入压力发生变化就会影响流体流经调节阀后的流量大小，因此不能实现对流体的流量进行调控的功能。
[0004]对传统的调节阀进行改进，可将阀芯与智能控制系统相连接，通过智能控制系统对阀芯的位置进行调节，智能控制系统可以是电动执行器、气动执行器或其他软件程序控制，控制系统的设计复杂，且需要借助外界设备，因此设备的成本高，并且经过一系列的反馈后，调节阀的控制精度也会降低。
[0005]例如中国专利技术专利申请CN102162539A(多功能恒流量调节阀)中，调节阀在阀体内安装阀套、压差感受器和起到压差补偿作用的双座阀瓣，双座阀瓣起到阀芯作用，在使用过程中，通过对调节阀连接采集传导信号的装置，利用压差感受器调节双座阀瓣的开度大小，调节流通面积，进而起到控制流量的目的。然而该专利申请中调节阀的调控灵敏度受压差感受器的灵敏度控制，还需要借助外接信号收集装置以实现流量调控的目的，因此使用不够便捷。又如中国技术专利CN202302166U(一种恒流量调节阀)中，在调节阀内设置手动调节阀和通流孔，在阀套内设置轴杆、阀板和调节板，阀板和调节板套接在轴杆上；调节阀通过组合式机械结构，利用重力实现流量调节，在流体动力、自重以及调节板重力的作用下对流通面积进行调节，流入阀门的流体气流对阀板向上的作用力，进而调节有效通流面积的大小。该专利中的调节阀受阀门自重影响较大，因此调控精度较低，因此更适合大流量流体的流通，当流量较小时，难以克服调节板重力，就无法实现流量调控的目的，使用范围较窄。
[0006]因此，设计一种自反馈的流量稳恒调节阀，可以根据流体流经调节阀内部的流体情况进行阀芯位置的调整，进而调节流通面积，同时调节精度高的调节阀，具有积极的现实意义。

技术实现思路

[0007]本专利技术欲解决的技术问题是现有技术中的恒流量调节阀需要借助外界控制手段来实现流量调节、以及调节精度低等技术问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种自反馈流量稳恒调节阀，包括壳体和位于壳体上方的旋钮，所述旋钮为中空结构，旋钮包括外壳和位于外壳内底部的旋钮底座，
[0009]在旋钮的中空结构内部设有弹簧，弹簧的两端分别连接外壳和旋钮底座，
[0010]在旋钮底座上相对于连接有弹簧的另一个侧面上设有阀杆，阀杆延伸至壳体内部；
[0011]在壳体中心设有阀杆孔，阀杆位于阀杆孔内，在阀杆孔内依次套设有调节阀芯和限流阀芯，限流阀芯与阀杆的底部固定连接在一起；
[0012]在壳体的侧边底部设有流体流入口，在壳体的另一侧边顶部设有流体流出口，流体流入口与阀杆孔的底部连通，流体流出口与阀杆孔的顶部连通，在阀杆孔的顶部套设有节流套筒，在节流套筒的径向方向上设有节流套筒圆孔，节流套筒圆孔与流体流出口连通，节流套筒的内壁与调节阀芯的外壁相接触；
[0013]在阀杆孔内，连接壳体的内部和调节阀芯的外壁设有弹性膜片。
[0014]弹性膜片的材质可以是橡胶或不锈钢，优选橡胶，因为橡胶的弹性更好，反应更灵敏。
[0015]进一步地，在旋钮底座的侧壁上设有导向螺钉，在旋钮外壳的侧壁上垂直于旋钮底座的方向上设有导轨，导向螺钉的头部位于导轨内，导向螺钉可沿导轨运动。
[0016]进一步地，所述调节阀芯的底部设有导向柱，相应地，在壳体内壁上与导向柱相对应的位置处设有导向槽，导向柱位于导向槽内，导向柱可沿导向槽做轴向运动。
[0017]进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体固定连接在一起；所述弹性膜片的一端通过螺栓固定连接在调节阀芯的外侧壁上，弹性膜片的另一端连接在上壳体和下壳体连接的位置处。
[0018]进一步地，在调节阀芯外壁上设有外沿，弹性膜片为圆环形结构，弹性膜片的圆环内壁用螺栓固定在外沿上，在螺栓的头部与弹性膜片之间设有垫片。
[0019]更进一步地，所述弹性膜片上与壳体连接的圆环外壁上设有膜片端部突起，在上壳体与下壳体连接的位置处下壳体上设有凹槽，膜片端部突起卡扣于凹槽内，上壳体压接于膜片端部突起上。
[0020]更进一步地，所述调节阀芯的侧壁上设有调节阀芯圆孔，调节阀芯圆孔位于弹性膜片的上方。
[0021]进一步地，在旋钮底座上朝向旋钮的中空结构内部设有弹簧座，弹簧一端通过固定在弹簧座上。更进一步地，所述弹簧用紧固螺钉固定在弹簧座上，或者弹簧焊接在弹簧座上。
[0022]进一步地，在阀杆与壳体之间设有O型圈，主要起到密封作用；在节流套筒的顶部与壳体相接触的位置处，以及调节阀芯与壳体相接触的位置处均设有软阀座；软阀座、调节阀芯和限流阀芯的配合使用，在流体流通管路中起到控制作用。
[0023]本专利技术调节阀中的导向螺钉主要对阀杆的运动方向起到限制作用，当调节阀芯向上或向下移动时，阀杆也被带动向上或向下移动，进而带动旋钮底座向上或向下移动；如此，当旋钮底座移动时由于导向螺钉的存在，导向螺钉仅能沿着导轨进行上下移动，因此阀杆的轴向运动是固定的，其径向不会发生位置的偏移；同样地，在调节阀芯下方设置的导向柱主要对调节阀芯的运动方向起到限制作用，当调节阀芯向上或向下移动时，由于导向柱只能沿着导向槽进行轴向运动，其径向不会发生位置的偏移；
[0024]因此当调节阀的旋钮位置确定后，阀杆、限流阀芯和调节阀芯只能在限定的位置
处做轴向运动，其径向运动受限，即不会发生径向的位置移动，由此调节阀在工作过程中，调节阀的阀门开关量大小即固定不变。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0026](1)本专利技术在调节阀内设置弹性膜片和弹簧，利用流体对弹性膜片的压力以及弹簧之间的对抗力来调整调节阀芯在调节阀内的位置，从而对流体流通面积进行调整，通过自反馈即可实现流体流量的调节，无需依赖外界控制程序，使用方便、且灵敏度高。
[0027](2)本专利技术在旋钮内设置导向螺钉、导轨，并在调节阀芯底部设置导向柱，壳体内设置导向槽，可限制阀杆、限流阀芯和调节阀芯在轴向运动时，其径向位置不会发生偏移，因此控制精度高。
[0028](3)本专利技术的调节阀设计简单，可根据实际应用场合调整调节阀的尺寸大小，使用范围广泛。
附图说明
[0029]图1是本专利技术自反馈流量稳恒调节阀的整体结构剖视图。
[0030]图2是本专利技术中旋钮内部的局部剖视结构放大示意图。
[0031]图3是本专利技术中弹性膜片与调节阀门以及壳体的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自反馈流量稳恒调节阀，包括壳体和位于壳体上方的旋钮，其特征在于：所述旋钮为中空结构，旋钮包括外壳和位于外壳内底部的旋钮底座，在旋钮的中空结构内部设有弹簧，弹簧的两端分别连接外壳和旋钮底座，在旋钮底座上相对于连接有弹簧的另一个侧面上设有阀杆，阀杆延伸至壳体内部；在壳体中心设有阀杆孔，阀杆位于阀杆孔内，在阀杆孔内依次套设有调节阀芯和限流阀芯，限流阀芯与阀杆的底部固定连接在一起；在壳体的侧边底部设有流体流入口，在壳体的另一侧边顶部设有流体流出口，流体流入口与阀杆孔的底部连通，流体流出口与阀杆孔的顶部连通，在阀杆孔的顶部套设有节流套筒，在节流套筒的径向方向上设有节流套筒圆孔，节流套筒圆孔与流体流出口连通，节流套筒的内壁与调节阀芯的外壁相接触；在阀杆孔内，连接壳体的内部和调节阀芯的外壁设有弹性膜片。2.如权利要求1所述的自反馈流量稳恒调节阀，其特征在于：在旋钮底座的侧壁上设有导向螺钉，在旋钮外壳的侧壁上垂直于旋钮底座的方向上设有导轨，导向螺钉的头部位于导轨内，导向螺钉可沿导轨运动。3.如权利要求1所述的自反馈流量稳恒调节阀，其特征在于：所述调节阀芯的底部设有导向柱，相应地，在壳体内壁上与导向柱相对应的位置处设有导向槽，导向柱位于导向槽内，导向柱可沿导向槽做轴向运动。4.如权利要求1所述的自反馈流量稳恒调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，周鉴琪，
申请(专利权)人：苏州德兰能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：