石英炉用高效对接的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了石英管表面处理技术领域的一种石英炉用高效对接的抛光设备，包括箱体、安装板、处理机构和移动机构，所述安装板固定安装在所述箱体的顶部，所述处理机构固定连接在所述箱体的顶部中心处前后两侧，所述移动机构固定连接在所述箱体的底部四角处，所述箱体的前侧壁左侧固定连接有操作台，所述箱体的顶部前后两侧且位于所述处理机构的左右两侧均焊接有第一支撑件，该石英炉用高效对接的抛光设备，结构设计合理，可实现本设备对石英管的对接端进行多方向抛光处理，提高了其加工效率，满足对石英管的大批量生产，并且本设备可实现对粉末状的石英原材料进行收集，进而保障了对工作人员的人身安全，有效减少本设备对资源的浪费。源的浪费。源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
石英炉用高效对接的抛光设备


[0001]本技术涉及石英管表面处理
，具体为一种石英炉用高效对接的抛光设备。

技术介绍

[0002]石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，其优良的物理性能和化学性能使其在电火桶，电烤火炉，电取暖器等生活产品中起发热作用，而石英炉是制造石英管其主要设备之一。
[0003]石英炉在制备石英管的过程中，由于设备限制导致石英管的长度无法满足不同客户的需求，因此需要对石英管进行对接处理，但石英管的对接端因焊接导致其表面不光滑，因此需要利用抛光设备对石英管的对接端进行抛光处理，现有的抛光设备只能对一组石英管进行单方向抛光，导致其需要对石英管进行多次重复操作才可满足对石英管的抛光效果，加工效率低，无法满足目前市场对石英管的大批量需求，并且对石英管进行抛光过程会产生粉末状的石英原材料，由于其飘洒在空中无法对其进行有效收集，不仅加大资源的浪费程度，也严重影响工作人员的呼吸质量，为此我们提出了一种石英炉用高效对接的抛光设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石英炉用高效对接的抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的抛光设备只能对一组石英管进行单方向抛光，导致其需要对石英管进行多次重复操作才可满足对石英管的抛光效果，并且对石英管进行抛光过程会产生粉末状的石英原材料，由于其飘洒在空中无法对其进行有效收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英炉用高效对接的抛光设备，包括箱体、安装板、处理机构和移动机构，所述安装板固定安装在所述箱体的顶部，所述处理机构固定连接在所述箱体的顶部中心处前后两侧，所述移动机构固定连接在所述箱体的底部四角处，所述箱体的前侧壁左侧固定连接有操作台，所述箱体的顶部前后两侧且位于所述处理机构的左右两侧均焊接有第一支撑件，所述箱体的顶部四角处焊接有电动推动杆，所述箱体的内腔底部固定连接有风机，所述风机的输入端套接有吸入管，且所述吸入管远离所述风机的一端贯穿并延伸至所述箱体的顶部，所述箱体的后侧壁通过螺栓固定连接有收集箱，所述收集箱的输出端插接有出料口，且所述收集箱的输入端插接有连接管，且所述连接管的输入端贯穿并延伸至所述箱体的内腔，所述连接管的输入端通过法兰连接在所述风机的输出端，所述安装板的顶部通过螺栓固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出端贯穿并延伸至所述安装板的底部，所述伺服电机的输出端键连接有第一抛光轮，且所述第一抛光轮位于两组所述第一支撑件之间，所述安装板的底部四角处焊接有与所述第一支撑件位置相匹配的第二支撑件。
[0006]优选的，所述箱体的前侧壁右侧且位于所述风机的前侧通过螺栓固定连接有维修
箱门，且所述维修箱门采用一种不锈钢材质制成的构件。
[0007]优选的，所述箱体的左侧壁上侧焊接有推把，且所述推把的外侧壁套接有硅胶套。
[0008]优选的，所述收集箱的内腔底部开有导流槽，且所述导流槽的外形为倒梯形状。
[0009]优选的，所述处理机构包括电动滑轨、滑台、微型电机和第二抛光轮，所述滑台滑行连接在所述电动滑轨的内部，所述微型电机通过螺栓固定连接在所述滑台的底部，所述第二抛光轮转动连接在所述滑台的顶部。
[0010]优选的，所述移动机构包括安装臂、连接杆、减震器和移动轮，所述连接杆活动连接在所述安装臂的底部，所述减震器固定连接在所述连接杆的顶部，且所述减震器的顶端固定连接在所述箱体的底部，所述移动轮转动连接在所述连接杆的末端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该石英炉用高效对接的抛光设备，通过电动推动杆、第一支撑件和第二支撑件的相互配合，将两组石英管进行有效固定，通过设置伺服电机和第一抛光轮，对两组石英管的之间进行抛光操作，再通过设置电动滑轨、滑台、微型电机和第二抛光轮，对两组石英管的外侧进行抛光操作，从而满足本设备可对石英管的对接端进行多方向抛光处理，提高了其加工效率，进而满足对石英管的大批量生产；
[0013]2、该石英炉用高效对接的抛光设备，通过在第一支撑件和第二支撑件的下方设置吸入管，利用风机产生的吸力将因抛光产生的粉末状的石英原材料进行吸入，再通过连接管将粉末状的石英原材料输入至收集箱内，从而达到对粉末状的石英原材料的收集效果，进而保障了对工作人员的人身安全，并且有效减少本设备对资源的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术右视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术右视剖视结构示意图。
[0018]图中：100、箱体；110、操作台；120、维修箱门；130、推把；140、第一支撑件；150、电动推动杆；160、风机；161、吸入管；170、收集箱；171、出料口；172、导流槽；173、连接管；200、安装板；210、伺服电机；211、第一抛光轮；220、第二支撑件；300、处理机构；310、电动滑轨；320、滑台；330、微型电机；340、第二抛光轮；400、移动机构；410、安装臂；420、连接杆；430、减震器；440、移动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种石英炉用高效对接的抛光设备，实现本设备可对石英管的对接端进行多方向抛光处理，提高了其加工效率，并且对粉末状的石英原材料进行收集，进而保障了对工作人员的人身安全，有效减少本设备对资源的浪费，请参阅图1-4，包括箱体
100、安装板200、处理机构300和移动机构400；
[0021]请再次参阅图1-4，箱体100的前侧壁左侧固定连接有操作台110，箱体100的顶部前后两侧且位于处理机构300的左右两侧均焊接有第一支撑件140，箱体100的顶部四角处焊接有电动推动杆150，箱体100的内腔底部固定连接有风机160，风机160的输入端套接有吸入管161，且吸入管161远离风机160的一端贯穿并延伸至箱体100的顶部，箱体100的后侧壁通过螺栓固定连接有收集箱170，收集箱170的输出端插接有出料口171，且收集箱170的输入端插接有连接管173，且连接管173的输入端贯穿并延伸至箱体100的内腔，连接管173的输入端通过法兰连接在风机160的输出端，箱体100用于对操作台110、第一支撑件140、电动推动杆150、风机160、收集箱170、处理机构300和移动机构400进行固定，操作台110用于对电动推动杆150、风机160和处理机构300的工作状态进行控制，第一支撑件140用于对石英管的底部进行支撑，电动推动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英炉用高效对接的抛光设备，其特征在于：包括箱体（100）、安装板（200）、处理机构（300）和移动机构（400），所述安装板（200）固定安装在所述箱体（100）的顶部，所述处理机构（300）固定连接在所述箱体（100）的顶部中心处前后两侧，所述移动机构（400）固定连接在所述箱体（100）的底部四角处，所述箱体（100）的前侧壁左侧固定连接有操作台（110），所述箱体（100）的顶部前后两侧且位于所述处理机构（300）的左右两侧均焊接有第一支撑件（140），所述箱体（100）的顶部四角处焊接有电动推动杆（150），所述箱体（100）的内腔底部固定连接有风机（160），所述风机（160）的输入端套接有吸入管（161），且所述吸入管（161）远离所述风机（160）的一端贯穿并延伸至所述箱体（100）的顶部，所述箱体（100）的后侧壁通过螺栓固定连接有收集箱（170），所述收集箱（170）的输出端插接有出料口（171），且所述收集箱（170）的输入端插接有连接管（173），且所述连接管（173）的输入端贯穿并延伸至所述箱体（100）的内腔，所述连接管（173）的输入端通过法兰连接在所述风机（160）的输出端，所述安装板（200）的顶部通过螺栓固定连接有伺服电机（210），且所述伺服电机（210）的输出端贯穿并延伸至所述安装板（200）的底部，所述伺服电机（210）的输出端键连接有第一抛光轮（211），且所述第一抛光轮（211）位于两组所述第一支撑件（140）之间，所述安装板（200）的底部四角处焊接有与所述第一支撑件（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙召志，
申请(专利权)人：连云港澳葡水晶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：