本发明专利技术公布了一种订书机机芯架加工装置，涉及订书机的加工技术领域，包括主动推件和被动件；主动推件由一级推件、二级推件、三级推件组成；被动件由固定件及其两侧的副件组成；二级推件位于一级推件上方；三级推件位于两个二级推件之间；三级推件尾端设置有芯轴；两个二级推件尾端共同连接筒轴；芯轴位于筒轴内；一级推件尾部设置有推孔；筒轴穿过推孔设置；筒轴上设置有第一压缩弹簧；第一压缩弹簧位于一级推件与二级推件之间；芯轴上套有第二压缩弹簧；副件尾端设置有第三压缩弹簧；一级推件尾端连接伸缩驱动机构，本发明专利技术能实现订书机机芯架的一次成型加工，加工过程中不需要调整位置，大大提高加工效率的同时还提高了产品加工质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种订书机机芯架加工装置
[0001]本专利技术涉及订书机的加工
，具体为一种订书机机芯架加工装置。
技术介绍
[0002]订书机为办公常用工具，能够将散装文件通过订书钉装订起来，订书机内设置有机芯架，如图1-2所示，机芯架在经过冲床加工完成如图1所示的板材形状后，需要再加工成如图2所示的盒体形状。
[0003]目前订书机的机芯架加工过程中一般采用常规的折弯机进行加工，折弯机加工过程中每完成一道折弯工序后就需要调整工件位置后再重新折弯加工，如此导致机芯架最后成型的尺寸精度受到较大影响，使得加工出来的机芯架的质量参差不齐，同时加工效率不高，由于机芯架属于订书机中核心零件，机芯架的尺寸发生细微变化可能就导致在操作时使得订书机不能使用，因此总有部分机芯架应用到订书机上时导致订书钉容易卡住或者无法装订。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本专利技术提供一种订书机机芯架加工装置，它能实现订书机机芯架的一次成型加工，加工过程中不需要调整位置，大大提高加工效率的同时还提高了产品加工质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种订书机机芯架加工装置，包括相互配合的主动推件和被动件；所述主动推件由一级推件、二级推件、三级推件组成；所述被动件由固定件及其两侧的副件组成；所述二级推件并排设置有两个，位于一级推件上方；所述三级推件位于两个二级推件之间；所述二级推件与副件相对配合；所述三级推件与固定件相对配合；所述三级推件尾端设置有芯轴；两个所述二级推件尾端共同连接筒轴；所述芯轴位于筒轴内；所述一级推件尾部设置有推孔；所述筒轴穿过推孔设置；所述筒轴上设置有第一压缩弹簧；所述第一压缩弹簧位于一级推件与二级推件之间；所述芯轴上套有第二压缩弹簧；所述第二压缩弹簧位于二级推件与三级推件之间；所述副件尾端设置有第三压缩弹簧；所述一级推件尾端连接伸缩驱动机构。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述副件外侧边设置有向前延伸的限位板。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述一级推件、二级推件、三级推件的前端面保持持平；所述固定件与副件前端面保持持平。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述一级推件两侧设置有用于推动副件的侧支件；所述副件侧边设置有与侧支件相配合的翼板。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述固定件内设置有电热器。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述固定件与副件前端面向前凸出，使得下方悬空形成间隙；所述间隙高度大于一级推件的前端面高度。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述副件背面设置有滑轴；所述滑轴上套有第三
压缩弹簧；所述固定件背面设置有背板；所述滑轴可滑动的穿过背板上的穿孔设置。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述主动推件和被动件设置在底板上；所述固定件固定设置在底板上；所述底板上设置有用于成型后的机芯架下落的落料孔；所述落料孔位于主动推件和固定件之间的间隙下方。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述二级推件底部设置有二级支撑件；所述三级推件底部设置有三级支撑件；所述一级推件上设置有空槽；所述二级支撑件和三级支撑件穿过空槽支撑在底板上。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述主动推件和被动件上方设置有顶板；所述顶板上设置有进料口；所述进料口位于主动推件和固定件之间的间隙上方；所述一级推件上方设置有用于挡住进料口的挡料板。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述筒轴尾端设置有筒轴限位环；所述芯轴尾端设置有芯轴限位环。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0018]1、本专利技术中通过主动推件的前推可以直接将机芯架由图1所示的板材结构压制成图2所示的成型结构，由于中途不需要调整零件位置，同时一次性成型，因此可以极大的提高机芯架的加工效率，同时确保加工成型精度。
[0019]2、本专利技术中机芯架原板材处于竖直状态进行加工，通过一级推件从机芯架原板材下端开始推动，完成第一道折弯工序，可以确保机芯架下端的折弯尺寸精度；通过二级推件从机芯架原板材两侧推动完成第二道折弯工序，可以确保机芯架两侧的折弯尺寸精度。
[0020]3、本专利技术中机芯架在折弯加工过程中通过三级推件与固定件对机芯架进行了固定，确保机芯架在加工过程中不会松动，提高加工精度。
[0021]4、本专利技术中副件外侧边设置有限位板，通过两块限位板配合可以限制机芯架下落到预定位置，确保了机芯架的加工精度。
[0022]5、本专利技术中在一级推件上方设置了挡料板，在底板上设置有落料孔，通过一级推件的伸缩配合可以使得完成加工的机芯架自动从落料孔掉落出来，而机芯架板材则自动从进料孔落入到预定位置，实现了连续式的自动加工，大大提高加工效率。
[0023]6、固定件内设置有电热器，通过电热器对固定件进行加热，使得机芯架在成型过程中被升温，再通过本装置保持夹持一段时间，可以使得机芯架折弯成型后可以消除形变，提高加工精度。
附图说明
[0024]图1为机芯架板材的结构示意图；
[0025]图2为机芯架成型的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的三维结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的底部展示示意图；
[0028]图5为本专利技术下方设有底板的结构示意图；
[0029]图6为底板展示结构示意图；
[0030]图7为一级推件上设置有挡料板的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术初始加工状态的俯视图；
[0032]图9为本专利技术初始加工状态的剖视图；
[0033]图10为本专利技术将机芯架底部折弯成型的剖视图；
[0034]图11为本专利技术将机芯架两侧折弯成型的俯视图；
[0035]图12为一级推件上的挡料板工作时剖视图。
[0036]图中：1、一级推件；2、推孔；3、侧支件；4、空槽；5、二级推件；6、筒轴；7、三级推件；8、芯轴；9、固定件；10、副件；11、滑轴；12、背板；13、二级支撑件；14、三级支撑件；15、限位板；16、底板；17、落料孔；18、挡料板；19、芯轴限位环；20、筒轴限位环；21、机芯架；22、第一压缩弹簧；23、第二压缩弹簧；24、第三压缩弹簧；25、顶板；26、进料口；27、立件；28、翼板；29、间隙；91、电热器。
具体实施方式
[0037]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0038]请参阅图1至图12，在一种具体的实施方式中，一种订书机机芯架加工装置，包括相互配合的主动推件和被动件；所述主动推件由一级推件1、二级推件5、三级推件7组成；所述被动件由固定件9及其两侧的副件10组成；所述二级推件5并排设置有两个，位于一级推件1上方；所述三级推件7位于两个二级推件5之间；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种订书机机芯架加工装置，其特征在于，包括相互配合的主动推件和被动件；所述主动推件由一级推件（1）、二级推件（5）、三级推件（7）组成；所述被动件由固定件（9）及其两侧的副件（10）组成；所述二级推件（5）并排设置有两个，位于一级推件（1）上方；所述三级推件（7）位于两个二级推件（5）之间；所述二级推件（5）与副件（10）相对配合；所述三级推件（7）与固定件（9）相对配合；所述三级推件（7）尾端设置有芯轴（8）；两个所述二级推件（5）尾端共同连接筒轴（6）；所述芯轴（8）位于筒轴（6）内；所述一级推件（1）尾部设置有推孔（2）；所述筒轴（6）穿过推孔（2）设置；所述筒轴（6）上设置有第一压缩弹簧（22）；所述第一压缩弹簧（22）位于一级推件（1）与二级推件（5）之间；所述芯轴（8）上套有第二压缩弹簧（23）；所述第二压缩弹簧（23）位于二级推件（5）与三级推件（7）之间；所述副件（10）尾端设置有第三压缩弹簧（24）；所述一级推件（1）尾端连接伸缩驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架加工装置，其特征在于，所述副件（10）外侧边设置有向前延伸的限位板（15）。3.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架加工装置，其特征在于，所述一级推件（1）两侧设置有用于推动副件（10）的侧支件（3）；所述副件（10）侧边设置有与侧支件（3）相配合的翼板（28）。4.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架加工装置，其特征在于，所述固定件（9）内设置有电热器（91）。5.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架加工装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晶晶，刘敏婷，梁志淙，
申请(专利权)人：重庆信易源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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