一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及截齿加工设备技术领域，且公开了一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，包括混合室，所述混合室的进气端固定连接有压缩气体进管，所述压缩气体进管的一端固定连接有空气压缩箱，所述混合室的进砂端固定连接有进砂管，所述进砂管的一端固定连接有储砂箱，所述混合室的出口端固定连接有射吸。由射吸管上的喷头喷出，使砂体与高速流动的气体形成高速砂体射流，使射流对截齿进行喷砂除油，使该装置利用高速流动的砂体对截齿直接进行除油，避免了使用大量砂体搅拌混合进行除油的方式，可大大降低砂体的使用数量，进而降低截齿的除油成本，同时，高速流动的砂体还可以对截齿进行打磨，提升截齿的强度。提升截齿的强度。提升截齿的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置


[0001]本专利技术涉及截齿加工设备
，具体为一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置。

技术介绍

[0002]采煤机和掘进机截齿在长时间使用后，截齿易磨损或失效，目前，截齿的修复通常采用焊接和堆焊的方法，但由于截齿的硬度要求较高，所以采用特殊的耐磨焊丝焊接，并且焊后需要经过热处理来提高硬度，现有的热处理方式通常采用油淬的方式。
[0003]现有技术中，截齿在进行油淬后，需要进行将截齿表面粘黏的油体去除，现有除油方式通常采用大量的砂体对截齿进行搅拌，该方式不仅浪费大量的砂体，且除油效率低下，造成截齿的加工成本大大提升。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，具备利用射吸原理，喷出高速流动的砂体，使砂体对截齿进行除油，代替现有的利用砂体混合除油，大大接收砂体浪费的优点，解决了现有除油方式通常采用大量的砂体对截齿进行搅拌，该方式不仅浪费大量的砂体，且除油效率低下，造成截齿的加工成本大大提升的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，包括混合室，所述混合室的进气端固定连接有压缩气体进管，所述压缩气体进管的一端固定连接有空气压缩箱，所述混合室的进砂端固定连接有进砂管，所述进砂管的一端固定连接有储砂箱，所述混合室的出口端固定连接有射吸管，所述射吸管的一端固定连接有喷头；
[0008]所述喷头的内侧壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁固定连接有金属导体，所述喷头的内侧壁固定连接有滑动变阻器，所述喷头的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧壁固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端固定连接有挡流板，所述挡流板的内侧壁开设有喷砂槽，所述喷砂槽的内部固定连接有电磁铁一，所述电磁铁一的外侧壁固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端固定连接有电磁铁二，所述电磁铁二的外侧壁固定连接有调节板。
[0009]优选的，所述压缩气体进管靠近所述混合室的一侧呈向内收缩的管状结构，空气压缩箱内的压缩空气由压缩气体进管进入混合室内，且向内收缩的管状结构可增加气体的流速。
[0010]优选的，所述进砂管与所述储砂箱的连接处固定连接有吸砂管体，所述吸砂管体的一端呈喇叭状结构，吸砂管体将储砂箱内的砂体由进砂管吸入混合室内。
[0011]优选的，所述金属导体位于所述滑动变阻器的内侧壁，所述金属导体沿着所述滑动变阻器的内侧壁滑动，金属导体在滑动变阻器内滑动，进行调节滑动变阻器的电阻值。
[0012]优选的，所述滑动变阻器的电性输入端与外部电源电连接，所述滑动变阻器的电性输出端通过导线与所述电磁铁一和所述电磁铁二的电性输入端电连接，外部电源由滑动变阻器与电磁铁一和电磁铁二串联。
[0013]优选的，所述电磁铁二与所述电磁铁一位于同一垂直线上，所述电磁铁二与所述电磁铁一的磁极相反，电磁铁一吸引电磁铁二。
[0014]优选的，所述调节板共设有两个，两个所述调节板参照所述喷砂槽的中线对称分布，通过调节两个调节板之间的距离，达到调节喷砂槽的喷砂范围的目的。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，通过设置混合室，混合室的三个端口分别与空气压缩箱、储砂箱和喷头连接，在进行除油时，开启空气压缩箱上的阀门，使空气压缩箱内的压缩气体由压缩气体进管进入混合室内，根据射吸原理，当混合室内的气流速度较快时，进砂管处处于负压状态，使进砂管内的吸砂管体将储砂箱内的砂体吸入混合室的内部，使砂体与高速流动的气体混合，最后，再由射吸管上的喷头喷出，使砂体与高速流动的气体形成高速砂体射流，使射流对截齿进行喷砂除油，使该装置利用高速流动的砂体对截齿直接进行除油，避免了使用大量砂体搅拌混合进行除油的方式，可大大降低砂体的使用数量，进而降低截齿的除油成本，同时，高速流动的砂体还可以对截齿进行打磨，提升截齿的强度。
[0018]2、该利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，通过设置支撑板，支撑板通过复位弹簧一与挡流板连接，在进行喷砂操作时，砂体和气流的混合体带动喷头内的滑动座滑动，使滑动座向外侧滑动，滑动座向外侧滑动的同时，带动滑动杆向外侧同步移动，使滑动杆上的金属导体在滑动变阻器上滑动，进行调节滑动变阻器的阻值，同时，喷出的气流和砂体在与截齿接触时，接触面的气流和砂体会被截齿面反射，使砂体和气流推动挡流板向内侧移动，使挡流板再带动滑动座向内侧移动，喷出的砂体与截齿的接触面越多，挡流板带动滑动座向内侧移动的位移量也就越多，使滑动杆上的金属导体在滑动变阻器向内侧移动的位移量也就越多，使滑动变阻器的阻值可以随着与截齿的接触面变化而变化，使滑动变阻器控制电磁铁一和电磁铁二工作，当喷砂面与截齿的接触面较大时，挡流板向内移动距离也越大，使滑动变阻器的阻值减小，使电磁铁一和电磁铁二的磁场也就越大，使电磁铁一对电磁铁二的吸引力也随之提升，使电磁铁二带动调节板向喷砂槽的两侧移动，使喷砂槽的喷口增大，使喷出的砂体的喷砂面提升，反之，当喷砂面与截齿的接触面较小时，喷砂槽的喷口减小，降低喷出的砂体，从而使该装置可以根据喷砂面灵活调整喷砂口，可以进一步降低砂体的消耗。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中喷头与挡流板的位置关系图一；
[0021]图3为本专利技术中喷头与挡流板的位置关系图二；
[0022]图4为本专利技术中图3的A处放大图；
[0023]图5为本专利技术中调节板在喷砂槽内的位置关系图一；
[0024]图6为本专利技术中调节板在喷砂槽内的位置关系图二。
[0025]图中：1、混合室；11、压缩气体进管；12、射吸管；13、进砂管；2、空气压缩箱；3、储砂箱；31、吸砂管体；4、喷头；41、滑动座；42、滑动杆；43、金属导体；44、滑动变阻器；5、支撑板；51、复位弹簧一；52、挡流板；6、喷砂槽；61、电磁铁一；62、复位弹簧二；63、电磁铁二；64、调节板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-6，一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，包括混合室1，所述混合室1的进气端固定连接有压缩气体进管11，所述压缩气体进管11的一端固定连接有空气压缩箱2，所述混合室1的进砂端固定连接有进砂管13，所述进砂管13的一端固定连接有储砂箱3，所述混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，包括混合室(1)，其特征在于：所述混合室(1)的进气端固定连接有压缩气体进管(11)，所述压缩气体进管(11)的一端固定连接有空气压缩箱(2)，所述混合室(1)的进砂端固定连接有进砂管(13)，所述进砂管(13)的一端固定连接有储砂箱(3)，所述混合室(1)的出口端固定连接有射吸管(12)，所述射吸管(12)的一端固定连接有喷头(4)；所述喷头(4)的内侧壁滑动连接有滑动座(41)，所述滑动座(41)的一端固定连接有滑动杆(42)，所述滑动杆(42)的外侧壁固定连接有金属导体(43)，所述喷头(4)的内侧壁固定连接有滑动变阻器(44)，所述喷头(4)的外侧壁固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的外侧壁固定连接有复位弹簧一(51)，所述复位弹簧一(51)的一端固定连接有挡流板(52)，所述挡流板(52)的内侧壁开设有喷砂槽(6)，所述喷砂槽(6)的内部固定连接有电磁铁一(61)，所述电磁铁一(61)的外侧壁固定连接有复位弹簧二(62)，所述复位弹簧二(62)的一端固定连接有电磁铁二(63)，所述电磁铁二(63)的外侧壁固定连接有调节板(64)。2.根据权利要求1所述的一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴群星，
申请(专利权)人：吴群星，
类型：发明
国别省市：