高强度金属化薄膜电容器及其制备装置制造方法及图纸

技术编号:27611849 阅读:10 留言:0更新日期:2021-03-10 10:38
高强度金属化薄膜电容器及其制备装置,包括壳体,所述壳体的顶部开口无缝连接盖板,所述壳体的内部设有电芯,所述壳体与电芯之间填充有环氧树脂层;所述盖板的表面设有外接端头;所述盖板的底面设有连接柱,所述连接柱与所述外接端头之间电连接;所述电芯的顶面设有电性连接的连接管,所述连接柱固定插接于所述连接管的内部,所述连接柱与所述连接管之间电性连接,所述盖板的表面开设有加工槽,所述加工槽用以供灌注结构伸入加工,所述加工槽与所述灌注结构可分离卡合连接。本发明专利技术将原来需要多个步骤才可达到的效果优化为一步,极大的提高的加工效率,降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
高强度金属化薄膜电容器及其制备装置


[0001]本专利技术属于电容器加工
,特别涉及一种高强度金属化薄膜电容器及其制备装置。

技术介绍

[0002]金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质,以金属化薄膜做电极,通过卷绕方式制成(叠片结构除外)制成的电容,金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等,除了卷绕型之外,也有叠层型;其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质;
[0003]金属薄膜电容器在生产时,其生产步骤主要为:将制备好电芯置于壳体内;使用真空泵将壳体内的空气抽出;在电芯和壳体之间灌入密封环氧树脂;将盖板与电芯电接触并将盖板密封在壳体上;
[0004]现有的生产过程需要四个单独步骤才可完成,当盖板安装时,环氧树脂已经为凝固状态,盖板与固体的环氧树脂无法充分融合,有连接间隙,盖板只与壳体接触,导致盖板的密封性不佳,电容器的结构强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的不足,提供了高强度金属化薄膜电容器,具体技术方案如下:
[0006]高强度金属化薄膜电容器,包括壳体,所述壳体的顶部开口无缝连接盖板,所述壳体的内部设有电芯,所述壳体与电芯之间填充有环氧树脂层;所述盖板的表面设有外接端头;所述盖板的底面设有连接柱,所述连接柱与所述外接端头之间电连接;
[0007]所述电芯的顶面设有电性连接的连接管,所述连接柱固定插接于所述连接管的内部,所述连接柱与所述连接管之间电性连接,所述盖板的表面开设有加工槽,所述加工槽用以供灌注结构伸入加工,所述加工槽与所述灌注结构可分离卡合连接。
[0008]进一步地,所述连接管的内部开有限位槽,所述限位槽包括插槽和第一卡槽,所述插槽的直径小于所述第一卡槽,所述插槽位于所述第一卡槽的顶部,所述连接柱贴合伸入于所述插槽的内部,所述连接柱的端部设有导电弹片,所述导电弹片卡合嵌入于所述第一卡槽的内部,所述第一卡槽的内壁设有导电片,所述导电弹片与所述导电片电接触,所述导电片与所述电芯内部电连接,所述导电弹片与所述外接端头电连接。
[0009]进一步地,所述导电弹片对称设置,所述导电弹片的外侧面为弧面状、底端为锥形,所述导电弹片的顶面为平面结构,所述平面结构与所述限位槽转角部分相互抵触。
[0010]进一步地,所述加工槽、所述限位槽的截面均为长方形,所述加工槽、所述限位槽均对称设有两个。
[0011]高强度金属化薄膜电容器的制备装置,包括支撑机构,所述支撑机构的表面用以固定安装壳体;所述支撑机构的固定连接升降机构,所述升降机构连接加工箱,所述升降机构用以带动所述加工箱上下运动,所述加工箱的内部安装有储料槽和真空泵,所述加工箱
的内部贯穿有加工管,所述储料槽的出口处连通至所述加工管的入口处,所述真空泵与所述加工管连通,所述加工管的出口处伸入于所述加工槽的内部,所述加工管与所述加工槽之间可分离卡合连接。
[0012]进一步地,所述加工管包括主管体和分管体,所述主管体的出口处连通有多个分管体,所述主管体置于所述加工箱的内部,所述真空泵、储料槽均与主管体连通,所述分管体可分离卡合嵌入于所述加工槽的内部,所述分管体的底端置于所述加工槽的内部。
[0013]进一步地,所述储料槽的出口处连接排料管,所述排料管连通至所述主管体的中部,所述排料管的内部安装有排料阀。
[0014]进一步地,所述分管体的底端外壁设有弹性卡头和挡板,所述加工槽的内壁开设有第二卡槽,所述弹性卡头卡合嵌入于所述第二卡槽的内部,所述弹性卡头的截面为半圆形,所述挡板位于所述弹性卡头的顶部,所述挡板贴合于所述盖板的表面。
[0015]本专利技术的有益效果是:
[0016]1、通过改进后的电容器结构和制备装置,可实现在灌注步骤中达到三个效果:完成环氧树脂的灌注;将盖板、壳体以及电芯的固定于一体;封堵盖板上的加工槽;将原来需要多个步骤才可达到的效果优化为一步,极大的提高的加工效率,降低了生产成本;
[0017]2、盖板、壳体以及电芯的固定过程是在环氧树脂熔融状态下完成的,使得三者连接更为充分、紧密,连接强度更高、导电性能更好;
[0018]3、真空泵抽真空后,熔融料会在负压作用下自动吸入到壳体内,无需单独设置抽料泵,降低成本,使得结构更为简单。
附图说明
[0019]图1示出了本专利技术的高强度金属化薄膜电容器以及制备装置结构示意图;
[0020]图2示出了本专利技术的连接管与连接柱装配结构示意图;
[0021]图3示出了本专利技术的连接管与连接柱装配截面结构示意图;
[0022]图4示出了本专利技术的加工箱内部结构示意图;
[0023]图5示出了本专利技术的电容器分离结构示意图;
[0024]图6示出了本专利技术的A处放大结构示意图;
[0025]图7示出了本专利技术的盖板与壳体装配结构示意图;
[0026]图8示出了本专利技术的环氧树脂灌注状态结构示意图;
[0027]图中所示:1、支撑机构,11、支撑台,12、夹持座,2、壳体,3、电芯,31、连接管,311、限位槽,3111、插槽,3112、第一卡槽,312、导电片,4、盖板,41、连接柱,411、导电弹片,42、密封圈,43、加工槽, 44、外接端头,45、第二卡槽,5、加工箱,51、储料槽,511、排料管,512、排料阀,52、真空泵,6、加工管,61、主管体,62、分管体,621、挡板,622、弹性卡头,7、升降机构,8、环氧树脂层。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0029]高强度金属化薄膜电容器,包括壳体2,所述壳体2的顶部开口无缝连接盖板4,所述壳体2的内部设有电芯3,所述壳体2与电芯3之间填充有环氧树脂层8;所述盖板4的表面设有外接端头44;所述盖板4的底面设有连接柱41,所述连接柱41与所述外接端头44之间电连接;
[0030]所述电芯3的顶面设有电性连接的连接管31,所述连接柱41固定插接于所述连接管31的内部,所述连接柱41与所述连接管31之间电性连接,连接柱41与连接管31固定插接能够在保证导体接触的基础上,连接管31 与连接柱41固定为一体,从而使得在灌注操作时,盖板4与电芯3能够同时稳定置于壳体2内,如果不固定连接则不便于同时安放这两个元件,无法保证电芯3悬空置于壳体2内,并且两者能够相互拉扯,能够提高两者的牢固性;
[0031]所述盖板4的表面开设有加工槽43,所述加工槽43用以供灌注结构伸入加工,所述加工槽43与所述灌注结构可分离卡合连接;加工槽43的设置用以实现在盖板4、电芯3以及壳体2均已定位完毕后,灌注结构能够正常对壳体2内部进行操作,并且不会影响到壳体2、盖板4的安装位置;并且加工槽可被环氧树脂灌封密封,无需单独设置密封结构,环氧树脂灌封的操作方式,也可提高环氧树脂与盖板4的粘合面,从而进本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度金属化薄膜电容器,其特征在于:包括壳体(2),所述壳体(2)的顶部开口无缝连接盖板(4),所述壳体(2)的内部设有电芯(3),所述壳体(2)与电芯(3)之间填充有环氧树脂层(8);所述盖板(4)的表面设有外接端头(44);所述盖板(4)的底面设有连接柱(41),所述连接柱(41)与所述外接端头(44)之间电连接;所述电芯(3)的顶面设有电性连接的连接管(31),所述连接柱(41)固定插接于所述连接管(31)的内部,所述连接柱(41)与所述连接管(31)之间电性连接,所述盖板(4)的表面开设有加工槽(43),所述加工槽(43)用以供灌注结构伸入加工,所述加工槽(43)与所述灌注结构可分离卡合连接。2.根据权利要求1所述的高强度金属化薄膜电容器,其特征在于:所述连接管(31)的内部开有限位槽(311),所述限位槽(311)包括插槽(3111)和第一卡槽(3112),所述插槽(3111)的直径小于所述第一卡槽(3112),所述插槽(3111)位于所述第一卡槽(3112)的顶部,所述连接柱(41)贴合伸入于所述插槽(3111)的内部,所述连接柱(41)的端部设有导电弹片(411),所述导电弹片(411)卡合嵌入于所述第一卡槽(3112)的内部,所述第一卡槽(3112)的内壁设有导电片(312),所述导电弹片(411)与所述导电片(312)电接触,所述导电片(312)与所述电芯(3)内部电连接,所述导电弹片(411)与所述外接端头(44)电连接。3.根据权利要求2所述的高强度金属化薄膜电容器,其特征在于:所述导电弹片(411)对称设置,所述导电弹片(411)的外侧面为弧面状、底端为锥形,所述导电弹片(411)的顶面为平面结构,所述平面结构与所述限位槽(311)转角部分相互抵触。4.根据权利要求3所述的高强度金属化薄膜电容器,其特征在于:所述加工槽(43)、所述限位槽(311)的截面均为长方形,所述加工槽(43)、所述限位槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱婧
申请(专利权)人:马鞍山悠思电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1