一种螺杆压缩机的支撑装置制造方法及图纸

本申请涉及一种螺杆压缩机的支撑装置，涉及制冷机组安装的技术领域，其包括安装板，安装板上设置有滑移组件，滑移组件包括固接在安装板上的固定板和滑移连接的安装板上的滑移板，安装板上和滑移板上各设置有一升降组件，所述升降组件包括与安装板或滑移板固接的底板，底板上方设置有一升降板，升降板与底板之间设置有剪式升降臂，并且两组剪式交叉臂之间还设置有用于调节升降板高度的驱动组件。本申请具有方便工作人员对螺杆压缩机进行安装的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆压缩机的支撑装置


[0001]本申请涉及制冷机组安装的
，尤其是涉及一种螺杆压缩机的支撑装置。

技术介绍

[0002]螺杆压缩机是螺杆制冷机组内的关键性零件，螺杆压缩机根据内部螺杆的数量可分为单螺杆式压缩机和双螺杆式压缩机，根据工作原理的不同还可以分为无油螺杆，有油螺杆，注液螺杆等不同类别。
[0003]螺杆压缩机由进气机体，低压机体，中压机体，高压机体等结构相互拼接而成，为提高拼接的准确性和严密性，部分机体上还需要垫设有垫脚。
[0004]工作人员在进行相关的安装时，常根据实际情况制作垫块对机体进行垫设，并使得机体之间相互对齐，从而方便对机体之间进行法兰连接；当螺杆压缩机安装完成后，工作人员还需要将压缩机翘起，从而将垫块取出，这样的安装方式操作繁琐，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种螺杆压缩机的支撑装置，其具有方便工作人员对螺杆压缩机进行安装的效果。
[0006]本申请提供的一种螺杆压缩机的支撑装置采用如下的技术方案：
[0007]一种螺杆压缩机的支撑装置，包括安装板，安装板上设置有滑移组件，滑移组件包括固接在安装板上的固定板和滑移连接的安装板上的滑移板，安装板上和滑移板上各设置有一升降组件，所述升降组件包括与安装板或滑移板固接的底板，底板上方设置有一升降板，升降板与底板之间设置有剪式升降臂，剪式升降臂设置有两组并分别位于升降板的两侧，剪式升降臂包括在中部相互交叉并铰接的第一剪臂和第二剪臂，第一剪臂和第二剪臂所在平面垂直与安装板设置，并且第一剪臂朝向底板的一端与底板铰接，第一剪臂朝向升降板的一端与升降板滑动连接；第二剪臂朝向升降板的一端与升降板铰接，第二剪臂朝向底板的一端与底板滑移连接，两组剪式升降臂中第一剪臂和第二剪臂的铰接轴同轴设置，并且两组剪式交叉臂之间还设置有用于调节第一剪臂第二剪臂间夹角的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员在安装螺杆压缩机，需要对低压机体，中压机体，电机压缩机体进行对位拼接时，工作人员可以将支撑装置放置在螺杆压缩机的下方并通过驱动组件调节第一剪臂和第二剪臂之间的夹角，从而使得升降板进行升降，进而对机体进行支撑，并对两个机体连接时的高度差进行调节，从而方便了工作人员将压缩机内的不同机体进行连接，提高了工作人员对螺杆压缩机进行安拆的便捷性。
[0009]优选的，所述驱动组件包括同时转动连接在第一剪臂靠近底板一端的固定轴，同时转动连接在第二剪臂擦朝向底板一端的驱动轴，固定轴上穿设并转动连接有一丝杠，丝杠穿过驱动轴并与驱动轴螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋拧丝杠，进而控制驱动轴向固定轴的方向靠近或者远离，从而对第一剪臂和第二剪臂的角度进行调节，并且由于丝杠和驱动
轴之间的螺纹配合具有自锁能力，从而提高了升降组件工作的稳定性。
[0011]优选的，所述丝杠的端部固接有一手轮。
[0012]通过采用上述技术方案，手轮的设置提高工作人员旋拧丝杆的便捷性。
[0013]优选的，所述升降板上设置有固定组件，固定组件包括两个相互平行设置的夹持板，两个夹持板相背的一侧各设置有一连接板，升降板上沿垂直于夹持板的方向开设有容纳槽，容纳槽内设置有夹持螺栓，夹持螺栓穿过连接板并螺纹配合有一夹持螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员可以将机体放置在来那个夹持板之间，并滑移两个夹持板，使得两个夹持板与机体相互贴靠，然后工作人员旋拧夹持螺栓和夹持螺母，从而将夹持板与升降板固定，进而对机体进行了夹持固定，提高了支撑装置对机体进行移动时的稳定性。
[0015]优选的，所述夹持螺母设置为蝶形螺母。
[0016]通过采用上述技术方案，蝶形螺母的设置，工作人员可以之间用手旋拧夹持螺母，从而提高了操作的便捷性。
[0017]优选的，所述滑移组件还包括固接在固定板朝向滑移板一侧的两个固定耳板，固接在滑移板朝向固定板一侧的驱动耳板，驱动耳板位于两个固定耳板之间，固定耳板，驱动耳板内同时穿设有一滑移螺杆，滑移螺杆与固定耳板转动连接并与驱动耳板螺纹连接，固定耳板背离驱动耳板的一侧设置有固定螺母，固定螺母螺纹配合在滑移螺杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋拧滑移螺杆，从而控制滑移板沿T型滑槽的长度方向滑移。从而对机体进行水平方向的调节对位，提高了压缩机机体之间对位的便捷性。
[0019]优选的，所述滑移板朝向安装板的一面固接有一T型滑块，对应安装板上开设有容纳T型滑块的T型滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，T型滑块和T型滑槽的相互配合，使得滑移板可以沿T型滑槽的长度方向进行滑移，从而提高了滑移螺杆驱动滑移板滑移的稳定性。
[0021]优选的，所述安装板包括第一铰接板和第二铰接板，第一铰接板与第二铰接板的铰接轴轴线平行与滑移螺杆的轴线设置并位于滑移板与固定板之间。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员可以将滑移螺杆从固定耳板和驱动耳板中抽出，从而控制第一铰接板和第二铰接板转动，从而方便将支撑装置进行折叠收纳。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.提高了压缩机机体之间连接的便捷性，支撑装置的设置，可以对机体进行支设，并调节机体位置，使其相互对位，提高了安装的便捷性；
[0025]2.方便了支撑装置在不使用时收纳的便捷性，第一铰接板和第二铰接板的相互铰接，方便了工作人员在不使用支撑装置时对其进行折叠收纳，便于移动和储藏。
附图说明
[0026]图1是螺杆压缩机支撑装置的工作状态示意图；
[0027]图2是支撑装置的整体结构示意图；
[0028]图3是支撑装置的俯视图；
[0029]图4是支撑装置的仰视图，并体现第一铰接板和第二铰接板。
[0030]图中，1、进气机体；11、低压机体；12、中压机体；13、电机压缩机体；14、高压机体；15、垫脚；2、安装板；21、第一铰接板；22、第二铰接板；23、T型滑槽；3、滑移组件；31、固定板；311、固定耳板；32、滑移板；321、驱动耳板；33、T型滑块；34、滑移螺杆；35、固定螺母；4、升降组件；41、底板；42、升降板；421、容纳槽；43、剪式升降臂；431、第一剪臂；432、第二剪臂；44、滑杆；45、滑轨；46、滚轮；5、驱动组件；51、固定轴；52、驱动轴；53、丝杠；6、夹持组件；61、夹持板；62、连接板；63、夹持螺栓；64、夹持螺母。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]参照图1，为本申请公开的一种螺杆压缩机的支撑装置，用于对螺杆压缩机安装时各机体进行支撑从而方便各机体进行对位拼接。螺杆压缩机包括进气机体1、低压机体11、中压机体12、电机压缩机体13、高压机体14。其中进气机体1与低压机体11相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机的支撑装置，包括安装板(2)，其特征在于：安装板(2)上设置有滑移组件(3)，滑移组件(3)包括固接在安装板(2)上的固定板(31)和滑移连接的安装板(2)上的滑移板(32)，安装板(2)上和滑移板(32)上各设置有一升降组件(4)，所述升降组件(4)包括与安装板(2)或滑移板(32)固接的底板(41)，底板(41)上方设置有一升降板(42)，升降板(42)与底板(41)之间设置有剪式升降臂(43)，剪式升降臂(43)设置有两组并分别位于升降板(42)的两侧，剪式升降臂(43)包括在中部相互交叉并铰接的第一剪臂(431)和第二剪臂(432)，第一剪臂(431)和第二剪臂(432)所在平面垂直与安装板(2)设置，并且第一剪臂(431)朝向底板(41)的一端与底板(41)铰接，第一剪臂(431)朝向升降板(42)的一端与升降板(42)滑动连接；第二剪臂(432)朝向升降板(42)的一端与升降板(42)铰接，第二剪臂(432)朝向底板(41)的一端与底板(41)滑移连接，两组剪式升降臂(43)中第一剪臂(431)和第二剪臂(432)的铰接轴同轴设置，并且两组剪式交叉臂之间还设置有用于调节第一剪臂(431)第二剪臂(432)间夹角的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机的支撑装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括同时转动连接在第一剪臂(431)靠近底板(41)一端的固定轴(51)，同时转动连接在第二剪臂(432)擦朝向底板(41)一端的驱动轴(52)，固定轴(51)上穿设并转动连接有一丝杠(53)，丝杠(53)穿过驱动轴(52)并与驱动轴(52)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种螺杆压缩机的支撑装置，其特征在于：所述丝杠(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵兵，林显辉，武常德，蒲永革，
申请(专利权)人：青岛豪顿制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：