磨超一体机制造技术

本发明专利技术公开了磨超一体机，包括机台，机台上设置有磨床、超精机和至少一个夹持组件，磨床、超精机和夹持组件下方均设置有移动进给机构。本发明专利技术具有以下优点和效果：通过将磨床和超精机结合到一起，能够有效加快对工件，尤其是异形轴承工件的磨超处理，解决了异形轴承产品无法加工的技术空白，确保异形轴承加工的质量，大大增加了工作效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
磨超一体机


[0001]本专利技术涉及轴承加工设备
，特别涉及磨超一体机。

技术介绍

[0002]传统轴承在加工过程中需要进行磨削加工与超精加工，且需要在磨床与超精机上分开进行，对于异形轴承无法重复定位的产品则无法加工，无法保证加工精度。
[0003]基于此，申请人作出本申请。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供能够加工异形轴承的磨超一体机。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：磨超一体机，包括机台，机台上设置有磨床、超精机和至少一个夹持组件，磨床、超精机和夹持组件下方均设置有移动进给机构。
[0006]进一步设置为：机台上设置有转动平台，夹持组件包括至少两个且均设置在转动平台上，夹持组件之间的朝向相反。
[0007]进一步设置为：所述转动平台包括设置在机台上的伺服电机，伺服电机的转动轴上设置有转动台，夹持组件的移动进给机构固定在转动台上。
[0008]进一步设置为：夹持组件包括箱体，箱体上方设置有驱动电机，箱体上穿设工件轴，工件轴的后端和驱动电机之间设置有皮带。
[0009]进一步设置为：工件轴上设置有罩壳，罩壳前端面上设置有若干个凸块，凸块上均设置有向内延伸的压块；罩壳一侧设置有U形块，U型块上设置有向内的弹片。
[0010]进一步设置为：罩壳包括后端盘、连接盘和前端盘，后端盘上设置有连接柱，连接柱上滑动设置有穿轴，转轴前端设置有带有三个延伸条的延伸盘，延伸条前端设置有连接杆，连接杆穿过前端盘，压块固定在连接杆前端。
[0011]进一步设置为：超精机包括超精摆臂，超精摆臂的前端设置有摆杆，摆杆的前端设置有驱动平台，驱动平台上设置有驱动电机和与驱动电机连接的摆头，超精摆臂上设置有驱动气缸，驱动气缸连接在摆杆的后端上。
[0012]进一步设置为：机台一侧设置有滚珠修整轮，滚珠修整轮包括安装架，安装架上一体设置有安装平台，安装平台上设置有滚轮架，滚轮架包括连接底盘，安装平台一侧设置有与连接底盘通过螺钉连接的固定片；连接底盘上表面设置有穿入安装平台的连接螺栓；安装平台的一端设置有收紧片，收紧片上设置有穿入连接底盘对应端的拉紧螺栓。
[0013]进一步设置为：滚轮架包括两侧三角侧板，滚轮设置在三角侧板前端，三角侧板的后端设置有三角块，三角块上转动设置有安装板，安装板外侧设置有驱动电机，驱动电机与滚轮之间设置有驱动带；三角侧板位于三角块之间设置有调整板，调整板的上沿设置有调整槽，安装板上方转动设置有连接在调整槽上的调整螺栓。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过将磨机和超精机结合到一起，能够有效
解决异形轴承加工难题，可以一次性完成异形轴承的磨超工序。
附图说明
[0015]图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例二的结构示意图；图3为实施例二的剖视示意图；图4为超精摆臂的结构示意图；图5为夹持组件外部的结构示意图；图6为夹持组件内部的结构示意图；图7为滚珠修整轮的结构示意图；图8为滚珠修整轮另一视角的结构示意图。
[0016]图中：1、机台；2、磨床；3、超精机；31、超精摆臂；32、摆杆；33、驱动平台；34、驱动电机；35、摆头；36、驱动气缸；4、夹持组件；41、箱体；411、驱动电机；42、工件轴；43、皮带；44、罩壳；441、后端盘；442、连接盘；443、前端盘；45、凸块；451、压块；46、U形块；461、弹片；47、连接柱；48、穿轴；49、延伸盘；491、延伸条；50、连接杆；5、移动进给机构；6、转动平台；61、伺服电机；62、转动台；7、滚珠修整轮；71、安装架；73、安装平台；74、滚轮架；741、连接底盘；742、固定片；743、连接螺栓；744、收紧片；745、拉紧螺栓；75、三角侧板；751、三角块；76、安装板；77、驱动电机；771、驱动带；78、调整板；781、调整槽；79、调整螺栓。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1至图8对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]实施例一：磨超一体机，包括机台1，机台1上分别设置有一个磨床2、一个超精机3和一个夹持组件4。
[0019]磨床2、超精机3和夹持组件4下方均设置有移动进给机构5，通过移动进给机构5能够将磨床2或者超精机3与夹持组件4对准，保持对工件的磨超精度。
[0020]机台1上一侧设置有滚珠修整轮7，用于对轴承进行修整。
[0021]其中，夹持组件4包括箱体41，箱体41上方设置有驱动电机411，箱体41上穿设工件轴42，工件轴42的后端和驱动电机411之间设置有皮带43。工件轴42上设置有罩壳44，罩壳44前端面上设置有若干个凸块45，凸块45上均设置有向内延伸的压块451；罩壳44一侧设置有U形块46，U型块上设置有向内的弹片461。
[0022]罩壳44包括后端盘441、连接盘442和前端盘443，后端盘441上设置有连接柱47，连接柱47上滑动设置有穿轴48，转轴前端设置有带有三个延伸条491的延伸盘49，延伸条491前端设置有连接杆50，连接杆50穿过前端盘443，压块451固定在连接杆50前端。
[0023]超精机3包括超精摆臂31，超精摆臂31的前端设置有摆杆32，摆杆32的前端设置有驱动平台33，驱动平台33上设置有驱动电机34和与驱动电机34连接的摆头35，超精摆臂31上设置有驱动气缸36，驱动气缸36连接在摆杆32的后端上。
[0024]机台1一侧设置有滚珠修整轮7，滚珠修整轮7包括安装架71，安装架71上一体设置有安装平台73，安装平台73上设置有滚轮架74，滚轮架74包括连接底盘741，安装平台73一侧设置有连接板，安装平台73一侧设置有与连接底盘741通过螺钉连接的固定片742；连接
底盘741上表面设置有穿入安装平台73的连接螺栓743；安装平台73的一端设置有收紧片744，收紧片744上设置有穿入连接底盘741对应端的拉紧螺栓745。
[0025]滚轮架74包括两侧三角侧板75，滚轮设置在三角侧板75前端，三角侧板75的后端设置有三角块751，三角块751上转动设置有安装板76，安装板76外侧设置有驱动电机77，驱动电机77与滚轮之间设置有驱动带771；三角侧板75位于三角块751之间设置有调整板78，调整板78的上沿设置有调整槽781，安装板76上方转动设置有连接在调整槽781上的调整螺栓79。
[0026]实施例二：本实施例与实施例一大致相同，区别在于磨超一体机包括机台1，机台1上分别设置有机台1上分别设置有一个磨床2、一个超精机3和两个夹持组件4。
[0027]机台1上设置有一个转动平台6，转动平台6竖直向上设置，转动平台6上位于机台1内设置有伺服电机61，转动平台6通过伺服电机61进行驱动转动，以保证转动的精度。转动平台6包括转动台62，转动台62固定在伺服电机61的转动轴上。
[0028]两个夹持组件4的朝向相反，当其中一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨超一体机，其特征在于：包括机台，机台上设置有磨床、超精机和至少一个夹持组件，磨床、超精机和夹持组件下方均设置有移动进给机构。2.根据权利要求1所述的磨超一体机，其特征在于：机台上设置有转动平台，夹持组件包括至少两个且均设置在转动平台上，夹持组件之间的朝向相反。3.根据权利要求2所述的磨超一体机，其特征在于：所述转动平台包括设置在机台上的伺服电机，伺服电机的转动轴上设置有转动台，夹持组件的移动进给机构固定在转动台上。4.根据权利要求1所述的磨超一体机，其特征在于：夹持组件包括箱体，箱体上方设置有驱动电机，箱体上穿设工件轴，工件轴的后端和驱动电机之间设置有皮带。5.根据权利要求4所述的磨超一体机，其特征在于：工件轴上设置有罩壳，罩壳前端面上设置有若干个凸块，凸块上均设置有向内延伸的压块；罩壳一侧设置有U形块，U型块上设置有向内的弹片。6.根据权利要求5所述的磨超一体机，其特征在于：罩壳包括后端盘、连接盘和前端盘，后端盘上设置有连接柱，连接柱上滑动设置有穿轴，转轴前端设置有带有三个延伸条的延伸盘，延伸条前端设置有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛子铃，
申请(专利权)人：浙江博盟精工轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：