本发明专利技术公开了电磁线技术领域的一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置，包括：多个涂漆烘焙组件，最左端所述涂漆烘焙组件与退火装置相对应，所述涂漆烘焙组件包括：漆料箱和烘焙箱，所述漆料箱的出口处与所述烘焙箱的进口处相对应，铜线从所述漆料箱的进口处进入再从所述漆料箱的出口处进入到所述烘焙箱，再从所述烘焙箱的出口处穿出，经过最左端所述涂漆烘焙组件后呈S形进入到剩余的所述涂漆烘焙组件进行涂漆烘焙，通过多次的涂漆、烘焙和刮漆使得铜线上漆层厚薄一致；多个导向组件，所述导向组件与所述涂漆烘焙组件相对应，本发明专利技术能够有效的保障电磁线上侧层的厚薄均匀，保障了电磁线的质量，减少了击穿的可能性。减少了击穿的可能性。减少了击穿的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置及其方法
[0001]本专利技术涉及电磁线
，具体为一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置及其方法。
技术介绍
[0002]电磁线通常是由一根导体及其表面包覆的绝缘材料组成，被用来绕制线圈，进行电磁间的相互转换，广泛用于各种电机、电器产品中。随着我国经济的迅猛发展，大功率、高频、超高频的电机、电器需求增长迅猛，对电磁线的截面积要求越来越大由于受集肤效应和高频下的邻近效应的影响，导体面积愈大，其传递的功率损失也愈大，为解决大面积导体能耗高的问题，要求大面积的导体由多根彼此独立绝缘的小导体集合经绞制定型后外表面再包覆绝缘材料组成，而且工作频率愈高单根导体愈小，其传递过程的能耗也愈小，相同面积下导体直径越来越细根数越来越多，从几根到十几根，再到几十根、百余根、几百根。大容量耐高频低损耗对电磁线的制造过程提出了更高的要求。
[0003]现有的电磁线在制造过程中需要对其表面进行涂漆，防止在使用时漏电对设备造成损伤，而现有的电磁线在涂漆时容易出现厚薄不一的情况出现，薄的部位在通电后容易出现击穿的现象，造成安全事故。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电磁线在制造过程中需要对其表面进行涂漆，防止在使用时漏电对设备造成损伤，而现有的电磁线在涂漆时容易出现厚薄不一的情况出现，薄的部位在通电后容易出现击穿的现象，造成安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置，包括：拉丝装置，通过拉丝装置对铜杆或者铜丝进行拉丝；退火装置，所述退火装置与所述拉丝装置相对应，经过拉丝装置的铜杆或者铜丝进入到退火装置内进行热处理；多个涂漆烘焙组件，最左端所述涂漆烘焙组件与退火装置相对应，所述涂漆烘焙组件包括：漆料箱和烘焙箱，所述漆料箱的出口处与所述烘焙箱的进口处相对应，铜线从所述漆料箱的进口处进入再从所述漆料箱的出口处进入到所述烘焙箱，再从所述烘焙箱的出口处穿出，经过最左端所述涂漆烘焙组件后呈S形进入到剩余的所述涂漆烘焙组件进行涂漆烘焙，通过多次的涂漆、烘焙和刮漆使得铜线上漆层厚薄一致；多个导向组件，所述导向组件与所述涂漆烘焙组件相对应。
[0006]优选的，所述漆料箱包括：隔热壳体；第一进料口，所述第一进料口开设在所述隔热壳体的左侧面底部，所述第一进料
口贯穿所述隔热壳体的内腔左侧面；第一出料口，所述第一出料口开设在所述隔热壳体的右侧面底部，所述第一出料口贯穿所述隔热壳体的内腔右侧面，所述第一出料口与所述第一进料口相对应；漆箱，所述漆箱安装在所述隔热壳体的内腔底部，所述漆箱的内腔与所述第一进料口相贯通，所述漆箱的内腔与所述第一出料口相贯通。
[0007]优选的，所述烘焙箱包括：保温壳体；第二进料口，所述第二进料口开设在所述保温壳体的左侧面底部，所述第二进料口与所述保温壳体的内腔相贯通；第二出料口，所述第二出料口开设在所述保温壳体的右侧面底部，所述第二出料口与所述保温壳体的内腔相贯通，所述第二出料口与所述第二进料口相对应；紫外线灯管，所述紫外线灯管安装在所述保温壳体的内腔顶部。
[0008]优选的，其特征在于：所述导向组件包括：安装框架；导向轮，所述导向轮安装在所述安装框架的内腔；安装支腿，所述安装支腿安装在所述安装框架的底部。
[0009]一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置的使用方法，该用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置的使用方法包括如下步骤：S1：拉丝：选用无氧电解铜杆或裸铜线，在线连续拉丝，拉丝成0.100
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0.500mm的超细铜丝为导体；S2：退火：导体经过退火管连续退火；S3：涂漆烘焙：退火后的导体置于涂漆设备上进行循环反复涂漆烘焙，在涂漆设备的出口处设有刮料装置，对导体上漆料较厚的部位多余的漆料进行刮除，通过反复涂漆烘焙再刮漆，使得漆料均匀的附着在导体上；S4：收线：通过收卷装置对涂漆后的导体进行收线。
[0010]优选的，所述步骤S2中的退火温度为390
‑
550℃。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够有效的保障电磁线上侧层的厚薄均匀，保障了电磁线的质量，减少了击穿的可能性，第二进料口与第一出料口相对应，铜线从第一进料口进入到漆箱的内腔进行涂漆，再从第一出料口进入到第二进料口的内侧，铜线通过第二进料口进入到保温壳体的内腔，通过紫外线灯管对漆层进行固化，漆层固化的铜线经过第二出料口穿出，第二出料口对铜线上漆层较厚的部位进行刮除，安装框架通过安装支腿安装在地面上，铜线从导向轮的后侧穿过，对铜线进行导向，使得铜线从一个涂漆烘焙组件进入到另一个涂漆烘焙组件的内腔进行充分涂漆、固化和刮漆的操作，经过度多次的涂漆使得铜丝上漆层薄的部分的漆层变厚，而漆层较厚的部位经过第二出料口的刮除变薄，能够使的铜丝上的漆层的厚度一致，能够有效的防止击穿的现象出现。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术漆料箱结构示意图；
图3为本专利技术烘焙箱结构示意图；图4为本专利技术导向组件结构示意图；图5为本专利技术使用方法流程图。
[0013]图中：100涂漆烘焙组件、110漆料箱、111隔热壳体、112第一进料口、113第一出料口、114漆箱、120烘焙箱、121保温壳体、122第二进料口、123第二出料口、124紫外线灯管、200导向组件、210安装框架、220导向轮、230安装支腿。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置，能够有效的保障电磁线上侧层的厚薄均匀，保障了电磁线的质量，减少了击穿的可能性，请参阅图1，包括：涂漆烘焙组件100、漆料箱110、烘焙箱120和导向组件200；通过拉丝装置对铜杆或者铜丝进行拉丝；退火装置与拉丝装置相对应，经过拉丝装置的铜杆或者铜丝进入到退火装置内进行热处理；请参阅图1
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3，最左端涂漆烘焙组件100与退火装置相对应，涂漆烘焙组件100包括：漆料箱110和烘焙箱120，漆料箱110的出口处与烘焙箱120的进口处相对应，铜线从漆料箱110的进口处进入再从漆料箱110的出口处进入到烘焙箱120，再从烘焙箱120的出口处穿出，经过最左端涂漆烘焙组件100后呈S形进入到剩余的涂漆烘焙组件100进行涂漆烘焙，通过多次的涂漆、烘焙和刮漆使得铜线上漆层厚薄一致；漆料箱110包括：隔热壳体111；第一进料口112开设在隔热壳体111的左侧面底部，第一进料口112贯穿隔热壳体111的内腔左侧面；第一出料口113开设在隔热壳体111的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置，其特征在于：包括：拉丝装置，通过拉丝装置对铜杆或者铜丝进行拉丝；退火装置，所述退火装置与所述拉丝装置相对应，经过拉丝装置的铜杆或者铜丝进入到退火装置内进行热处理；多个涂漆烘焙组件（100），最左端所述涂漆烘焙组件（100）与退火装置相对应，所述涂漆烘焙组件（100）包括：漆料箱（110）和烘焙箱（120），所述漆料箱（110）的出口处与所述烘焙箱（120）的进口处相对应，铜线从所述漆料箱（110）的进口处进入再从所述漆料箱（110）的出口处进入到所述烘焙箱（120），再从所述烘焙箱（120）的出口处穿出，经过最左端所述涂漆烘焙组件（100）后呈S形进入到剩余的所述涂漆烘焙组件（100）进行涂漆烘焙，通过多次的涂漆、烘焙和刮漆使得铜线上漆层厚薄一致；多个导向组件（200），所述导向组件（200）与所述涂漆烘焙组件（100）相对应。2.根据权利要求1所述的一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置，其特征在于：所述漆料箱（110）包括：隔热壳体（111）；第一进料口（112），所述第一进料口（112）开设在所述隔热壳体（111）的左侧面底部，所述第一进料口（112）贯穿所述隔热壳体（111）的内腔左侧面；第一出料口（113），所述第一出料口（113）开设在所述隔热壳体（111）的右侧面底部，所述第一出料口（113）贯穿所述隔热壳体（111）的内腔右侧面，所述第一出料口（113）与所述第一进料口（112）相对应；漆箱（114），所述漆箱（114）安装在所述隔热壳体（111）的内腔底部，所述漆箱（114）的内腔与所述第一进料口（112）相贯通，所述漆箱（114）的内腔与所述第一出料口（113）相贯通。3.根据权利要求1所述的一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿德林，
申请(专利权)人：安徽聚虹电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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