一种高性能电机线圈绕组用电磁线制造技术

本发明专利技术属于电磁线技术领域，且公开了一种高性能电机线圈绕组用电磁线，包括扁导体，所述扁导体的外部包裹有第一绝缘层，所述第一绝缘层的顶部和底部分别等距固定连接有第一绝缘凸起和第二绝缘凸起，两个相邻所述第一绝缘凸起之间设有外槽，两个相邻所述第二绝缘凸起之间设有内槽。本发明专利技术通过在电磁线的外侧套设一层第一绝缘层，然后在第一绝缘层的外侧和内侧分别设置第一绝缘凸起和第二绝缘凸起，相邻两个第一绝缘凸起之间的缝隙称之为外槽，相邻两个第二绝缘凸起之间的缝隙称之为内槽，在将电磁线卷收到电磁绕组上时，将第二绝缘凸起卡入外槽中，从而方便电磁线缠绕到电机绕组上。从而方便电磁线缠绕到电机绕组上。从而方便电磁线缠绕到电机绕组上。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能电机线圈绕组用电磁线


[0001]本专利技术属于电磁线
，具体是一种高性能电机线圈绕组用电磁线。

技术介绍

[0002]电磁线是用来制造电工产品中的线圈或者绕组的绝缘电线，多缠绕于电机线圈绕组，因此又称之为绕组线，电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求，前者包括其形状、规格、可以短时间或者长期在高温下工作，同时可以承受强烈的振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿等。
[0003]现有专利中，如专利号为CN201310456900.2的专利技术提出一种用于电机线圈绕组中的电磁线，通过设置五层绝缘层，主要解决了现有技术中绝缘性差的问题，但是该种方式会延伸出其他的问题，例如电磁线在缠绕到电机绕组上时，会由于绝缘层过厚从而导致缠绕较为困难，且缠绕的厚度较大，但是当绝缘厚度过薄时，缠绕就会导致外侧受到拉扯，从而导致外侧的绝缘层容易破裂，这样就会导致绝缘层的绝缘性较差，且紧密的缠绕在一起没有缝隙，不便于散热。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种高性能电机线圈绕组用电磁线，具有便于缠绕、绝缘性好、便于散热的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能电机线圈绕组用电磁线，包括扁导体，所述扁导体的外部包裹有第一绝缘层，所述第一绝缘层的顶部和底部分别等距固定连接有第一绝缘凸起和第二绝缘凸起，两个相邻所述第一绝缘凸起之间设有外槽，两个相邻所述第二绝缘凸起之间设有内槽。在将扁导体缠绕到电机绕组上时，第一绝缘层表面的第一绝缘凸起和第二绝缘凸起分别位于线圈的外侧和内侧，将第一绝缘凸起和第二绝缘凸起相互较差啮合，从而进行缠绕。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述扁导体在缠绕到线圈绕组上时，所述第一绝缘凸起卡接到内槽内，所述第二绝缘凸起卡接到外槽内。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述第一绝缘层的单边厚度为0.045
‑
0.1mm。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述第一绝缘凸起和第二绝缘凸起的单边厚度为0.05mm。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第一绝缘层的绝缘材料为芳族聚酰亚胺复合薄膜，所述芳族聚酰亚胺复合薄膜的表面有胶涂层。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述扁导体的厚度为0.5mm，宽度为2mm。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述扁导体的材料为铜或者铝。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述第一绝缘层、第一绝缘凸起和第二绝缘凸起的表面涂抹有热熔胶层。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述第一绝缘凸起和第二绝缘凸起均是等距设置，且厚
度为0.05mm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过在电磁线的外侧套设一层第一绝缘层，然后在第一绝缘层的外侧和内侧分别设置第一绝缘凸起和第二绝缘凸起，相邻两个第一绝缘凸起之间的缝隙称之为外槽，相邻两个第二绝缘凸起之间的缝隙称之为内槽，在将电磁线卷收到电磁绕组上时，将第二绝缘凸起卡入外槽中，从而方便电磁线缠绕到电机绕组上。
[0016]2、本专利技术通过在绝缘层的外侧和内侧分别设置第一绝缘凸起和第二绝缘凸起，在将电磁线缠绕到电机绕组上时，将绝缘层内侧的第二绝缘凸起卡入外侧的两个第一绝缘凸起的外槽之间，将绝缘层外侧的第一绝缘凸起卡入内侧的两个第二绝缘凸起的内槽之间，这样第一绝缘凸起和第二绝缘凸起相互啮合可以有效的防止绝缘层在弯折的过程中出现断裂，可以起到更好的绝缘效果。
[0017]3、本专利技术通过在对电磁线进行卷收的同时，可以使第一绝缘凸起和第二绝缘凸起相互啮合，两者在啮合的同时也会留有一定的缝隙，电磁线圈在通电的过程中会产生热量，此时两者之间的缝隙会有利于空气的流通，从而方便电磁线进行散热。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术电磁线缠绕示意图；
[0020]图3为本专利技术侧面结构示意图。
[0021]图中：1、扁导体；2、第一绝缘层；3、第一绝缘凸起；4、第二绝缘凸起；5、内槽；6、外槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本专利技术提供一种高性能电机线圈绕组用电磁线，包括扁导体1，所述扁导体1的外部包裹有第一绝缘层2，所述第一绝缘层2的顶部和底部分别等距固定连接有第一绝缘凸起3和第二绝缘凸起4，两个相邻所述第一绝缘凸起3之间设有外槽6，两个相邻所述第二绝缘凸起4之间设有内槽5。在将扁导体1缠绕到电机绕组上时，第一绝缘层2表面的第一绝缘凸起3和第二绝缘凸起4分别位于线圈的外侧和内侧，将第一绝缘凸起3和第二绝缘凸起4相互较差啮合，从而进行缠绕。
[0024]如图2所示，所述扁导体1在缠绕到线圈绕组上时，所述第一绝缘凸起3卡接到内槽5内，所述第二绝缘凸起4卡接到外槽6内。
[0025]具体的将第一绝缘凸起3插入相邻两个第二绝缘凸起4之间的内槽5中，同时将第二绝缘凸起4插入相邻两个第一绝缘凸起3之间的外槽6中，使第一绝缘凸起3和第二绝缘凸起4之间形成相对的交叉啮合。
[0026]如图1所示，所述第一绝缘层2的单边厚度为0.045
‑
0.1mm。
[0027]此处第一绝缘层2的单边厚度设定为0.045
‑
0.1mm之间，首先有利于扁导体1的弯折，其次可以保证扁导体1在缠绕的过程中不会过度的堆积。
[0028]如图1所示，所述第一绝缘凸起3和第二绝缘凸起4的单边厚度为0.05mm。
[0029]通过将第一绝缘凸起3和第二绝缘凸起4的单边厚度设定为0.05mm，可以方便扁导体1在缠绕时两者互相交叉啮合，同时也不会因为厚度过高造成两者的堆积，从而影响缠绕的厚度。
[0030]如图1所示，所述第一绝缘层2的绝缘材料为芳族聚酰亚胺复合薄膜，所述芳族聚酰亚胺复合薄膜的表面有胶涂层。
[0031]通过采用芳族聚酰亚胺复合薄膜作为第一绝缘层2的制作材料，可以起到很好的绝缘作用，且厚度较薄。
[0032]如图3所示，所述扁导体1的厚度为0.5mm，宽度为2mm。
[0033]将扁导体1的本体厚度设置为0.5mm宽度为2mm，这样可以更加方便扁导体1进行缠绕。
[0034]如图1所示，所述扁导体1的材料为铜或者铝。
[0035]采用铜或者铝作为扁导体1的制作材料，其导电性能更加，且韧性较好便于进行弯折缠绕。
[0036]如图1所示，所述第一绝缘层2、第一绝缘凸起3和第二绝缘凸起4的表面涂抹有热熔胶层。
[0037]通过第一绝缘层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能电机线圈绕组用电磁线，包括扁导体(1)，其特征在于：所述扁导体(1)的外部包裹有第一绝缘层(2)，所述第一绝缘层(2)的顶部和底部分别等距固定连接有第一绝缘凸起(3)和第二绝缘凸起(4)，两个相邻所述第一绝缘凸起(3)之间设有外槽(6)，两个相邻所述第二绝缘凸起(4)之间设有内槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种高性能电机线圈绕组用电磁线，其特征在于：所述扁导体(1)在缠绕到线圈绕组上时，所述第一绝缘凸起(3)卡接到内槽(5)内，所述第二绝缘凸起(4)卡接到外槽(6)内。3.根据权利要求1所述的一种高性能电机线圈绕组用电磁线，其特征在于：所述第一绝缘层(2)的单边厚度为0.045
‑
0.1mm。4.根据权利要求1所述的一种高性能电机线圈绕组用电磁线，其特征在于：所述第一绝缘凸起(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云飞，李林，李阳，蔡春桥，
申请(专利权)人：安徽聚虹电子有限公司，
类型：发明
国别省市：