本实用新型专利技术公开了一种捻股机收线装置，具体涉及捻股机技术领域，包括底座，所述底座内部设有丝杆，所述丝杆两端均固定设有四齿转盘，每个四齿转盘一端均固定设有传动杆，每个传动杆均通过轴承与底座前后两侧内壁活动连接，所述丝杆两侧均设有滚筒。本实用新型专利技术通过丝杆带动四齿转盘转动，而滚轮则沿着齿条的倾斜面滚动，滚轮带动滚筒向外侧逐渐移动，滚筒与丝杆逐渐分离，在齿条与滚轮错开，受到弹簧的反作用力，滚轮带动滚筒回复至原位置，滚筒与丝杆之间的距离拉进，此过程中，能使滚筒一直反复做水平左右运动，滚筒水平挤压钢绞线并向下拉拽拉紧钢绞线，使钢绞线内部之间的结构更加紧凑，使产品质量更好。使产品质量更好。使产品质量更好。
【技术实现步骤摘要】
一种捻股机收线装置
[0001]本技术涉及捻股机
，更具体地说，本技术涉及一种捻股机收线装置。
技术介绍
[0002]捻股机也被称为捻股绳机组，是金属制品行业中的后道成绳工序，钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品,其制造过程通常采用捻股机，将多根钢丝，按照不同工艺的捻距要求、绳径要求，实现多股有序列的合并成绳，广泛应用于石油钻井、电力传输、船舶提升装卸、电梯提升等工农业应用场合。
[0003]但是捻股机技术在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如生产得到的钢绞线内部结构不够紧凑，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种捻股机收线装置，通过四齿转盘转动，T形限位座上的滚轮沿着四齿齿条上齿条的倾斜面滚动，在齿条与滚轮接触并转动过程中，滚轮带动滚筒向外侧逐渐移动，滚筒与丝杆逐渐分离，在齿条与滚轮错开，受到弹簧的反作用力，滚轮带动滚筒回复至原位置，滚筒与丝杆之间的距离逐渐拉进，再此过程中，滚筒一直反复做水平左右运动，滚筒则反复水平挤压钢绞线并向下拉拽拉紧钢绞线，使钢绞线内部之间的结构更加紧凑，使产品质量更好。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种捻股机收线装置，包括底座，所述底座内部设有丝杆，所述丝杆两端均固定设有四齿转盘，每个四齿转盘一端均固定设有传动杆，每个传动杆均通过轴承与底座前后两侧内壁活动连接，所述丝杆两侧均设有滚筒，每个滚筒两端均设有T形限位座，每个滚筒两端均通过轴承与T形限位座活动连接，每个T形限位座靠近四齿转盘的一侧均固定设有滚轮杆，每个滚轮杆端部均活动设有滚轮，每个滚轮均与四齿转盘外部表面相接触，每个T形限位座前端内侧均固定设有伸缩杆，每个伸缩杆杆端外部均套接有弹簧，每个伸缩杆另一端均固定设有安装块，每个安装块与底座内壁固定连接，所述底座前后两侧内壁均开设有多个限位槽，每个T形限位座均与限位槽滑动连接。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述丝杆外部螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座内部开设有通口，所述通口两端均贯穿螺纹座两侧，所述螺纹座顶部活动套接有导向杆，所述导向杆两端均延伸至底座前后两侧内壁并与底座固定连接。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述底座截面设置为凵形。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述底座内部设有收线辊，所述收线辊两端均固定设有转动杆，每个转动杆一端均通过轴承与底座前后两侧内壁活动连接，所述底座前侧固定设有电机，所述电机输出端贯穿底座并延伸至底座内部与转动杆固定连接。
[0009]在一个优选的实施方式中，每个四齿转盘外部均固定设有多个齿条，所述齿条均
匀间隔设置。
[0010]在一个优选的实施方式中，每个齿条截面均设置为三角形，每个齿条端部均设置为曲面。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述底座前侧固定设有正反电机，所述正反电机输出端贯穿底座前侧并延伸至底座内部与传动杆固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过丝杆带动四齿转盘转动，转动时T形限位座上的滚轮则沿着齿条的倾斜面滚动，在齿条与滚轮接触并转动过程中，滚轮带动滚筒向外侧逐渐移动，滚筒与丝杆逐渐分离，在齿条与滚轮错开，受到弹簧的反作用力，滚轮带动滚筒回复至原位置，滚筒与丝杆之间的距离逐渐拉进，再此过程中，能使滚筒一直反复做水平左右运动，而在向左右运动时，滚筒水平挤压钢绞线并向下拉拽拉紧钢绞线，使钢绞线内部之间的结构更加紧凑，使产品质量更好；
[0014]2、本技术通过正反电机带动丝杆转动，而丝杆上的螺纹座受导向杆的限制只能水平移动并带动钢绞线移动，因丝杆有规律的正反转动，所以螺纹座能使钢绞线均匀缠绕在收线辊上。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构俯视图。
[0016]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0017]图3为本技术的整体结构图1中A部分放大图。
[0018]图4为本技术的整体结构图2中B部分放大图。
[0019]图5为本技术的整体结构滚筒剖视图。
[0020]图6为本技术的整体结构丝杆侧视图。
[0021]附图标记为：1底座、2丝杆、3四齿转盘、4传动杆、5滚筒、6 T形限位座、7滚轮杆、8滚轮、9伸缩杆、10弹簧、11安装块、12限位槽、13螺纹座、14通口、15导向杆、16收线辊、17电机、18齿条、19正反电机、20转动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据图1-6所示的一种捻股机收线装置，包括底座1，所述底座1内部设有丝杆2，所述丝杆2两端均固定设有四齿转盘3，每个四齿转盘3一端均固定设有传动杆4，每个传动杆4均通过轴承与底座1前后两侧内壁活动连接，所述丝杆2两侧均设有滚筒5，每个滚筒5两端均设有T形限位座6，每个滚筒5两端均通过轴承与T形限位座6活动连接，每个T形限位座6靠近四齿转盘3的一侧均固定设有滚轮杆7，每个滚轮杆7端部均活动设有滚轮8，每个滚轮8均与四齿转盘3外部表面相接触，每个T形限位座6前端内侧均固定设有伸缩杆9，每个伸缩杆9杆端外部均套接有弹簧10，每个伸缩杆9另一端均固定设有安装块11，每个安装块11与底座
1内壁固定连接，所述底座1前后两侧内壁均开设有多个限位槽12，每个T形限位座6均与限位槽12滑动连接。
[0024]进一步的，所述丝杆2外部螺纹连接有螺纹座13，所述螺纹座13内部开设有通口14，所述通口14两端均贯穿螺纹座13两侧，所述螺纹座13顶部活动套接有导向杆15，所述导向杆15两端均延伸至底座1前后两侧内壁并与底座1固定连接，丝杆2上的螺纹座13受导向杆15的限制只能水平移动并带动钢绞线移动，因丝杆2有规律的正反转动，所以螺纹座13能使钢绞线均匀缠绕在收线辊16上；
[0025]进一步的，所述底座1截面设置为凵形，将机器设备固定且运行更加稳定；
[0026]进一步的，所述底座1内部设有收线辊16，所述收线辊16两端均固定设有转动杆20，每个转动杆20一端均通过轴承与底座1前后两侧内壁活动连接，所述底座1前侧固定设有电机17，所述电机17输出端贯穿底座1并延伸至底座1内部与转动杆20固定连接，能更好的将钢绞线收纳，将钢绞线收纳在收线辊16上；
[0027]进一步的，每个四齿转盘3外部均固定设有多个齿条18，所述齿条18均匀间隔设置，使四齿转盘3转动时有时间间隔，才能使滚筒5来回往复运动；
[0028]进一步的，每个齿条18截面均设置为三角形，每个齿条18端部均设置为曲面，与滚轮8更好的接触，不会撞击滚轮8而是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捻股机收线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有丝杆(2)，所述丝杆(2)两端均固定设有四齿转盘(3)，每个四齿转盘(3)一端均固定设有传动杆(4)，每个传动杆(4)均通过轴承与底座(1)前后两侧内壁活动连接，所述丝杆(2)两侧均设有滚筒(5)，每个滚筒(5)两端均设有T形限位座(6)，每个滚筒(5)两端均通过轴承与T形限位座(6)活动连接，每个T形限位座(6)靠近四齿转盘(3)的一侧均固定设有滚轮杆(7)，每个滚轮杆(7)端部均活动设有滚轮(8)，每个滚轮(8)均与四齿转盘(3)外部表面相接触，每个T形限位座(6)前端内侧均固定设有伸缩杆(9)，每个伸缩杆(9)杆端外部均套接有弹簧(10)，每个伸缩杆(9)另一端均固定设有安装块(11)，每个安装块(11)与底座(1)内壁固定连接，所述底座(1)前后两侧内壁均开设有多个限位槽(12)，每个T形限位座(6)均与限位槽(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种捻股机收线装置，其特征在于：所述丝杆(2)外部螺纹连接有螺纹座(13)，所述螺纹座(13)内部开设有通口(14)，所述通口(14)两端均贯穿螺纹座(13)两侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，赵亮亮，应琛波，俞建军，沈雷，
申请(专利权)人：宁波市祥宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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