一种无管式单捻股机主机制造技术

本发明专利技术提供了一种无管式单捻股机主机，包括摇篮放线装置、传送组件和出线组件，多个摇篮放线装置排列设置在同一中心，摇篮放线装置之间通过传送组件连接，出线组件位于端部的摇篮放线装置，摇篮放线装置包括有转动安装的工字轮，工字轮用于存放线缆，传送组件包括对称设置在摇篮放线装置两侧的飞轮盘以及连接在飞轮盘上的主轴，飞轮盘上设有集线轮，主轴包括第一主轴与第二主轴，第一主轴与第二主轴分别设置在摇篮放线装置的两侧。本发明专利技术提供的一种无管式单捻股机主机，采用无管单体式主轴形式，从而提高生产效率，节省设备总成本，且便于更换工字轮，设备整体采用自动化运送以及捻制，节省人工成本且效率更高。节省人工成本且效率更高。节省人工成本且效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种无管式单捻股机主机


[0001]本专利技术涉及捻股机
，特别是涉及一种无管式单捻股机主机。

技术介绍

[0002]管式捻股机是目前市场上将单丝或合股线捻制成绳的首选设备。该种设备能将单丝或合股通过摇篮放线装置将单丝或合股绳利用稳定张力将之的放出，然后在主轴出线处经过分、集线装置及压模装置将其捻制成钢丝绳，之后利用直管主轴的高速旋转及牵引装置的直线拉制形成不同捻距的合格成绳。现有管式捻股机设备的缺陷在于：1、近百年来管式捻股机设备的设计原理均为利用一根长6～50米以上的内部中空的薄臂管，在其内部安装6～20套以上的摇篮放线装置。受其影响直管直径均在200～1000mm以上，造成直管加工成本昂贵。2、受管式机设备安装原理限制，长薄臂管外径上须安装大型轴承，此大型轴承还需配套润滑油液压装置来维护轴承的运转，同时需增加设备安装地基基础，以300型管式捻股机为例，其地基基础约需4万元左右，造成设备制造成本居高不下。3、因摇篮放线装置安装在直管内部，使放线工字轮直径受直管直径大小限制，在加大工字轮直径时必须加大直管直径继而增加设备成本，降低运行速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无管式单捻股机主机，包括摇篮放线装置、传送组件和出线组件，其特征在于：多个所述摇篮放线装置排列设置在同一中心，所述摇篮放线装置之间通过所述传送组件连接，所述出线组件位于端部的所述摇篮放线装置一侧，所述摇篮放线装置包括有转动安装的工字轮(17)，所述工字轮(17)用于存放线缆，所述传送组件包括对称设置在所述摇篮放线装置两侧的飞轮盘(1)以及连接在所述飞轮盘上的主轴，所述飞轮盘(1)上设有集线轮(2)，所述主轴包括第一主轴(3)与第二主轴(4)，所述第一主轴(3)与所述第二主轴(4)分别设置在所述摇篮放线装置的两侧，所述第一主轴(3)与所述第二主轴(4)均中空设置，所述工字轮(17)的线缆穿过所述第一主轴(3)后缠绕在同侧的所述集线轮(2)上，再通过另一侧的所述集线轮(2)进入所述第二主轴(4)内。2.如权利要求1所述的无管式单捻股机主机，其特征在于：所述第一主轴(3)内设有倾斜设置的导向孔(5)，所述导向孔(5)的一侧安装有主轴固定轮(6)，所述第一主轴(3)与所述第二主轴(4)内均对称安装有导向轮(7)，所述主轴固定轮(6)设置在所述导向轮(7)的一侧，线缆经所述导向孔(5)连接所述主轴固定轮(6)，由所述主轴固定轮(6)引导至所述集线轮(2)。3.如权利要求1所述的无管式单捻股机主机，其特征在于：相邻的所述第一主轴(3)与所述第二主轴(4)相互连接，之间形成有过线孔(8)，线缆经所述飞轮盘(1)与所述第二主轴(4)后进入所述过线孔(8)内。4.如权利要求2所述的无管式单捻股机主机，其特征在于：所述摇篮放线装置还包括安装架(9)以及导轮柱(10)，所述安装架(9)的两端通过轴承分别连接所述第一主轴(3)与所述第二主轴(4)，所述工字轮(17)转动安装在所述安装架(9)上，所述导轮柱(10)固定在所述安装架(9)的各个边角上。5.如权利要求4所述的无管式单捻股机主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞祥，叶峰，应琛波，周海斌，沈雷，潘晓江，李炜，
申请(专利权)人：宁波市祥宇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：