墨粉盒的粉仓刮板制造技术

一种墨粉盒的粉仓刮板，其特征在于包括一支撑杆与一刮板部，该刮板部是由一刮板本体于整体表面上作表面处理形成一保护层所构成，且该刮板部固接于该支撑杆上，并突出有一刮布端。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉仓刮板，尤其是一种可用于彩色激光打印机，将碳粉刮布均匀并保持碳粉电性一致的粉仓刮板。
技术介绍
一般彩色激光打印机的运作，如图1所示，主要由布电轮11、感光鼓12与磁性滚轮13进行打印内容的碳粉分布。首先由布电轮11分布电荷，使得感光鼓12上的电位初始化，以备激光束照射，其后利用激光将所要打印的图像数据照射在充满电荷的感光鼓12上，感光鼓12上被激光所照射的区域，被记录而产生不同的电位数据，造成类似于曝光效果的电荷分布。另一方面，墨粉盒内有一负责传递碳粉15的磁性滚轮13，该磁性滚轮13经电磁化而能吸附具有带电极性的碳粉分子，磁性滚轮13通过电性吸附将碳粉15带离碳粉粉仓，而与接近面呈同方向转动的感光鼓12相感应，由于碳粉分子所带的电荷与感光鼓12所带的电荷相同，所以碳粉15仅会吸附在电荷较为减弱的曝光区域，其它未曝光的区域则因电荷相排斥，而不会产生吸附作用，因而在感光鼓12上形成一所要打印图像数据的碳粉分布，其后感光鼓12再将碳粉转印到纸张上，并经过高温高压，将碳粉固定于纸上，即完成打印。磁性滚轮13将吸附的碳粉转置到感光鼓12前，必须经过粉仓刮板14的处理，使得磁性滚轮13上所通过的碳粉量均匀定量，以使将来打印的质量较为平均。因此，粉仓刮板刮布的效果，关系打印质量的要求。按目前常用的彩色激打印机所使用的碳粉颗粒均较以前碳粉颗粒尺寸更细，而当碳粉粒细而打印速度快时，所要求通过磁性滚轮13的碳粉量同样被要求要均量及耐磨耗的双重情形之下，因此才将粉仓刮板由树脂薄膜(PU)弹性体改为金属片。而金属片刮板在使用时，又因在高速通量下会使得碳粉沾附于金属片刮板上的量过多而造成积碳。为改进粉仓刮板使用树脂薄膜及单纯金属片刮布碳粉的上述缺陷，故有必要在金属片上加附一层涂料，以防止静电吸附效应。另一种传统的做法是在粉仓刮板与磁性滚轮接触部分，黏加一层能够防止金属刮板氧化的树脂薄膜，有的则是在该刮板面向并接触磁性滚轮的一面，整面黏加一树脂薄膜。该树脂薄膜虽能够保护进行刮布的金属表面，以避免氧化，但该树脂薄膜经久使用后有着容易脱落以及耐磨性不佳的缺陷，且其导电性又不如一般金属，对于碳粉的刮布，仍无法达到最佳情况，对于彩色打印质量与粉仓刮板的耐用性无法达到最佳水平。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种耐磨性佳、导电性优、金属薄片硬度佳、耐磨耐用且能刮布均匀的粉仓刮板，利用一具有弹性的刮板部，并在其整体表面上披覆一层导电金属层，避免刮板部的氧化，确保其将碳粉刮布均匀的效果，同时通过导电性质，筛选电性一致的碳粉分子，使碳粉的分布达到最均匀平整的状态，以大幅提高打印质量。本技术的墨粉盒的粉仓刮板，包括一支撑杆与一刮板部，该刮板部是由一刮板本体于整体表面上披覆一保护层所构成，且该刮板部固接于该支撑杆上，并突出有一刮布端，借以刮布碳粉。本技术中刮板部的刮板本体为一具有弹性的金属薄片，将刮板本体整体经过表面处理后，于该刮板本体表面上形成一金属保护层，该披覆的金属材质可选自金、银、锌、铝、镍或镉的金属。该刮板部于披覆有一金属保护层后，能使金属薄片的硬度更佳，之后再将其固接于该支撑杆上，固接时并突出有一刮布端，借以刮布碳粉。该刮板部同时设有一导接孔，用以传导电性，而使该刮板部产生电极性。由于本技术的刮板部披覆金属保护层之后，呈一体成形结构，毋庸顾虑该保护层的脱落，除可保护刮板本体金属避免氧化外，因其属金属材质，其耐磨性较公知树脂薄膜优越，同时其导电性更佳的缘故，使刮板部于刮布时更能确实筛选出相异电性的碳粉。同时因为金属片的硬度增加，因此，一方面不仅不会使碳粉沾在金属片上的积碳量过多，且可使碳粉的刮布均匀性更佳，让碳粉分布更平整均匀。另一方面，在电性的滤除上，也可使感光鼓上碳粉的吸附更加匀称，足以大大提高彩色打印或影印的质量，同时达到耐磨性佳、经久耐用、金属片不会氧化，并使打印质量持久保持的优点。附图说明图1为墨粉盒内部结构的示意图。图2为本技术的立体图。图3为图2沿1-1割线的剖视图。其中，附图标记说明如下10墨粉盒11布电轮 12感光鼓13磁性滚轮 14粉仓刮板141支撑杆 142刮板部1421保护层 1422刮板本体1423刮布端 143导接孔144斜倒角 15碳粉具体实施方式请参阅图1，该图为一般墨粉盒内部的示意图，磁性滚轮13将吸附的碳粉转置到感光鼓前，必须经过粉仓刮板14的处理，将磁性滚轮13上的碳粉刮平，使下一步骤将碳粉转吸附至感光鼓12时，能够平均吸附。由于碳粉的吸附需通过电性的相吸作用，但碳粉分子制作后却未必带有与感光鼓12相同的电荷，因此粉仓刮板14的另一目的即在利用电性差异排除与感光鼓12相异电荷的碳粉分子，以使感光鼓吸附碳粉时，不会因为相异电性的碳粉分子，吸附于不需打印的区域，而产生背景斑点，影响打印质量。因此，本技术中的粉仓刮板14，其刮板部142需有导电性佳的要求，但支撑杆141则无。因此，支撑杆141可为一般常使用的铝制、铁制或不锈钢的材质，或其它硬度足以达成支撑效果的材质，刮板部142的材质则以导电性佳为优。因此，请参阅图2与图3，本技术粉仓刮板14其刮板部142所使用的材质可为一般所常用且导电性极佳的铜，也可为导电性稍差的不锈钢，但其厚度必须调整至可以弯曲而具弹性的程度，刮板部142须先经表面处理，例如利用电镀或化学镀等其它披覆方式，于该刮板本体1422表面披覆一层均匀的金属保护层1421，借以维持较佳的导电性，使不会如先前技术中贴附树脂薄膜时降低导电性，同时改善树脂薄膜容易脱落且耐磨性差的缺陷。于刮板部142表面披覆金属保护层1421的另一大目的则在防止刮板本体1422金属的氧化，因此，披覆的金属必须选择活性低而不易氧化的材质，使能确实保护刮板本体1422的金属，以避免因氧化所造成带电不均的现象。除此之外，该保护层1421所采用的金属，必须保持一定的导电度，以维持其对碳粉分子电性筛选的功能。因此，本技术可利用的保护层金属为一活性低、抗氧化性高、具有一定硬度而耐磨性佳，且具有良好导电性的金属。这些金属可为金、银、锌、铝、镍、镉或其组合，或其它具有上述特性的金属或金属化合物。较佳的金属有银、锌、镍、镉或其组合等金属或金属化合物。同时，为使刮板部维持一定的电性，刮板部142上可设有一导接孔143，借以与电性传导装置相连接，而具有一定电性。刮板部142于披覆金属保护层1421之后，必须固接于支撑杆141上，固接时刮板部142突出有一刮布端1423，借以与磁性滚轮13相接触，接触时，刮板部142略呈弯曲压贴于磁性滚轮表面(请参阅图1)，刮平磁性滚轮13上通过该粉仓刮板14的碳粉15，使碳粉的刮布均匀，碳粉的电性一致。另外，利用粉仓刮板14的刮板部142刮布碳粉时，刮布端1423的两端直角刮布时常将碳粉刮挤至磁性滚轮13两侧边缘，造成碳粉的外漏。因此，刮布端1423的两端直角可经倒角形成一斜倒角144，使刮板部142在刮布时，由于该刮布端1423的两端已超出纸张打印的范围，刮布是否平均，对于打印并无影响，但由于斜倒角避开磁性滚轮13的两端边缘，可以改善碳粉外漏以及刮伤磁性滚轮13的缺点。上述实施例用以阐明本技术，并非用以限定本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林通义，
申请(专利权)人：茂永科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：