一臂多孔钻机钻进机构制造技术

一臂多孔钻机钻进机构，一支承臂中穿入有一转轴，支承臂及转轴上分别联接有第一支承座，第一支承座上设有的第一推进机构的推进端联接有第一支承平台；支承臂外部固定有支承套，支承套上穿装支承轴，支承轴上联接有第二支承座，第二支承座上设有的第二推进机构的推进端联接有第二支承平台；各支承平台上均装有一组具有钻卡头的钻杆及动力装置，动力装置与所配套的钻杆构成传动关系。本钻进机构与矿用钻机的相关装置结合后，第一支承平台上的各组钻卡头上安装钻头，可同时对巷道的拱形顶壁钻孔，实现一次钻出多个沉孔；第二支承平台上的各组钻卡头上安装锚杆，可将锚杆推送到钻好的沉孔中。沉孔中。沉孔中。

【技术实现步骤摘要】
一臂多孔钻机钻进机构


[0001]本技术涉及钻孔装置，具体地说是一种一臂多孔钻机钻进机构。

技术介绍

[0002]矿井下巷道的顶部需要安装锚杆、锚索及支护网，在安装锚杆、锚索及支护网前需要对巷道的顶壁钻孔。目前，对巷道顶壁的打孔及安装支护网、锚杆、锚索是分开进行的，现有的矿用钻机只具备钻孔功能，且一次对只能对巷道的顶壁钻一个孔，因此存在着工作效率较低、安装成本高的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种一臂多孔钻机钻进机构，该钻进机构与矿用钻机的有关装置结合后构成一臂多孔钻机，可一次同时对巷道的顶壁钻多个孔，且可进行锚杆的安装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]一臂多孔钻机钻进机构，一空心的支承臂中穿入有一转轴，支承臂及转轴上分别联接有第一支承座，第一支承座上设有第一推进机构，第一推进机构的推进端联接有第一支承平台；
[0006]支承臂外部固定有支承套，支承套上穿装有与其转动配合的支承轴，支承轴上联接有第二支承座，第二支承座上设有第二推进机构，第二推进机构的推进端联接有第二支承平台；
[0007]第一支承平台及第二支承平台上均装有一组钻杆，各钻杆的前端装有钻卡头，每组钻杆配套有一台以上的动力装置，动力装置与所配套的钻杆构成传动关系。
[0008]上述方案提供的钻进机构与矿用钻机的有关装置结合时，将支承臂及转轴与钻机的传动装置联接，支承轴与钻机的驱动装置联接，通过操控传动装置，即可实现以下动作：支承臂、转轴可相向或逆向转动相同的角度，支承臂、转轴可分别单独的转动；通过操控驱动装置装置，即可实现以下动作：支承轴进入支承套或从支承套中退出，支承轴与支承套配合状态下，支承轴相对支承套转动。
[0009]在本钻进机构可实现上述动作条件下，即可实现下述钻孔过程：在第一支承平台上的各组钻卡头上安装钻头，启动动力装置及第一推进机构，各钻头可同时对巷道的拱形顶壁钻孔，实现一次钻出多个沉孔；在第二支承平台上的各组钻卡头上安装锚杆，启动动力装置及第二推进机构，即可将锚杆推送到钻好的沉孔中。
[0010]本技术结构合理、性能可靠，它与矿用钻机的有关装置结合后，可一次钻出多个孔，并可保证所钻出的沉孔垂直于巷道的顶面，为锚杆及锚索的安装质量提供保证，且它可实现钻孔及锚杆安装的连续作业，大大提高作业效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为图1的A－A剖视图；
[0014]图4为图1的B－B剖视图；
[0015]图5为图4的C部放大图；
[0016]图6为图1的仰视图；
[0017]图7为图6的D－D剖视图。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例及附图进一步说明本技术。
[0019]参见图1、图2、图3、图4、图5
[0020]本技术提供的一臂多孔钻机钻进机构中，一空心的支承臂1中穿入有一转轴2，支承臂1及转轴2上分别联接有第一支承座5，第一支承座5上设有第一推进机构6，第一推进机构的推进端联接有第一支承平台7。
[0021]本实施例中，所述的第一推进机构为两个一组，第一推进机构具有第一缸筒6a、第二缸筒6b及第三缸筒6c，三者结合构成二级油缸结构，第三缸筒6c的上端与第一支承平台7联接。第三缸筒6c内伸入有空心的支杆24及第四缸筒23，支杆24与第三缸筒6c上的密封件6d配合，第四缸筒23的下端伸入至支杆24与第三缸筒6c之间，第四缸筒23的上端穿过第一支承平台7，第四缸筒23与支杆24上端具有的密封头24a配合，第四缸筒23的上端连接有弹性的支撑体8。第一缸筒6a及支杆24的下端与第一支承座5固定，第一支承座5上开有第一进油口5a及第二进油口5b，第一进油口5a、第二进油口5b分别与第一缸筒6a及支杆24的内腔相通。
[0022]支承臂1外部固定有支承套22，支承套22上穿装有与其转动配合的支承轴11，支承轴11上联接有第二支承座10，第二支承座10上装有第二推进机构，第二推进机构的推进端联接有第二支承平台13。
[0023]本实施例中，所述的第二推进机构为两个一组，第二推进机构为二级油缸9，二级油缸9的缸体固定在第二支承座10上，二级油缸9的活塞杆前端联接第二支承平台13。
[0024]第一支承平台7及第二支承平台13上均装有一组钻杆，各钻杆的前端装有钻卡头，每组钻杆配套有一台以上的动力装置，动力装置与所配套的钻杆构成传动关系。
[0025]本实施例中，第一支承平台7、第二支承平台13上装有的一组钻杆均为四只，每组钻杆中有两只为主动钻杆20、两只为从动钻杆15，各主动钻杆20、从动钻杆15前端分别装有钻卡头18、钻卡头16，每组钻杆配套有两台动力装置，动力装置为液压马达21，每一液压马达21的转轴与一主动钻杆20联接，每一主动钻杆20上装有一主动皮带轮19，每一从动钻杆15上装有一从动皮带轮14，每对相邻的主动钻杆上的主动皮带轮19与从动钻杆上的从动皮带轮14上装有传动皮带17。本钻进机构与矿用钻机的相关装置结合时，液压马达21与矿用钻机配备的液压系统相接。
[0026]参见图1、图4、图6、图7
[0027]本实施例中，支承臂1通过第一联接座3与第一支承座5联接，第一联接座3上具有
第一通孔3a，支承臂1上开有与第一通孔3a相通的第二通孔1a，转轴2通过第二联接座4与第一支承座5联接，第二联接座4穿过第一通孔3a及第二通孔1a。采用上述结构，可保证支承臂1及转轴2转动时，第一联接座3与第二联接座4之间不会相互干扰。
[0028]参见图1、图2、图4、图5
[0029]本实施例中，弹性的支撑体8具有底板8a及呈拱形的支撑板8b，支撑板8b与底板4a的上端面相连，第四缸筒23的上端与支撑板8b联接。
[0030]参见图1至图5
[0031]本钻进机构与矿用钻机的有关装置结合时，支承臂1及转轴2与矿用钻机配备的传动装置联接，支承轴12与矿用钻机配备的驱动装置联接，第一进油口5a、第二进油口5b与矿用钻机配备的液压系统相接，二级油缸9与矿用钻机配备的液压系统相接，液压马达21与矿用钻机配备的液压系统相接。
[0032]通过操控传动装置，可实现以下动作：支承臂1、转轴2相向或逆向转动相同的角度，支承臂1、转轴2分别单独的转动；通过操控驱动装置装置，可实现以下动作：支承轴11进入支承套22或从支承套22中退出，支承轴11与支承套22配合状态下，支承轴11可相对支承套22转动。
[0033]当液压系统向第二进油口5b供油时，第四缸筒23带动支撑体8向上移动，直至支撑体8移动至与巷道顶壁抵靠停止；当液压系统向第一进油口5a 供油时，第三缸筒6c先向上移动，再接着第二缸筒6b、第三缸筒6c一起向上移动，进而带动第一支承平台7向上移动。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一臂多孔钻机钻进机构，其特征在于：一空心的支承臂中穿入有一转轴，支承臂及转轴上分别联接有第一支承座，第一支承座上设有第一推进机构，第一推进机构的推进端联接有第一支承平台；支承臂外部固定有支承套，支承套上穿装有与其转动配合的支承轴，支承轴上联接有第二支承座，第二支承座上设有第二推进机构，第二推进机构的推进端联接有第二支承平台；第一支承平台及第二支承平台上均装有一组钻杆，各钻杆的前端装有钻卡头，每组钻杆配套有一台以上的动力装置，动力装置与所配套的钻杆构成传动关系。2.根据权利要求1所述的一臂多孔钻机钻进机构，其特征在于：所述的第一推进机构为两个一组，第一推进机构具有第一缸筒、第二缸筒及第三缸筒，三者结合构成二级油缸结构，第三缸筒的上端与第一支承平台联接；第三缸筒内伸入有空心的支杆及第四缸筒，支杆与第三缸筒上的密封件配合，第四缸筒的下端伸入至支杆与第三缸筒之间、上端穿过第一支承平台，第四缸筒与支杆上端具有的密封头配合，第四缸筒的上端连接有弹性的支撑体，第一缸筒及支杆的下端与第一支承座固定，第一支承座上开有第一进油口及第二进油口，第一进油口、第二进油口分别与第一缸筒及支杆的内腔相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景熙，沐潇然，
申请(专利权)人：王景熙，
类型：新型
国别省市：