本实用新型专利技术涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于锂离子电池的负压化成柜及管道清洗设备。在化成柜主体上设置有管道，每管道下分别设置有复数个用于对锂离子电池进行抽真空的负压吸嘴，各负压吸嘴均与管道连通；在化成柜主体上还设置有管道清洗设备，管道清洗设备位于负压吸嘴的下方，在清洗时，在箱体的内部盛装有清洗液，各负压吸嘴分别于伸出在管道清洗设备的顶部面板的吸管相连接。应用该技术方案实现对负压化成柜的负压吸嘴的自动化清洗。而无需取下吸嘴，有利于提高工效。有利于提高工效。有利于提高工效。
【技术实现步骤摘要】
适用于锂离子电池的负压化成柜及管道清洗设备
[0001]本技术涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于锂离子电池的负压化成柜及管道清洗设备。
技术介绍
[0002]目前，随着新能源行业的发展，锂离子的应用越来越广，化成是锂离子电池的制备中的重要工序，在化成时，对锂离子电池进行抽真空使电池，使锂离子电池在负压下进行小电流充电，实现化成分容。
[0003]在应用时，使负压化成柜上的各负压化成吸嘴分别插入锂离子电池的壳体对锂离子电池进行抽真空，抽出在化成过程中产生的气体以及水汽。
[0004]一般地，因为在化成过程找那个，负压化成电池柜的负压吸嘴的吸取的气体以及水汽容易滞留在管道内，故需要对负压吸嘴进行定期清洗，以免对锂离子电池造成勿扰。
[0005]目前一般单个负压化成柜基本具有24个或36个负压化成吸嘴，而一批次的锂离子电池制备一般需要用到至少几十个负压化成柜，负压化成吸嘴的数量很大，负压化成吸嘴的使用寿命至少为6个月，其清洗周期一般为7天作用，负压化成吸嘴的清洗工作量非常大。
[0006]目前清洗负压化成吸嘴操作流程为，使用取吸嘴工装将负压吸嘴取下，人工清洗负压吸嘴，人工将负压吸嘴装入到装吸嘴工装上，使用装吸嘴工装将负压吸嘴装入到化成柜上。此流程工作大，且不能清洁到管道。
技术实现思路
[0007]本技术实施例的目的之一在于提供一种适用于锂离子电池的负压化成柜及管道清洗设备，应用该技术方案实现对负压化成柜的负压吸嘴的自动化清洗。而无需取下吸嘴，有利于提高工效。
[0008]第一方面，本技术实施例提供的一种适用于锂离子电池的负压化成柜，包括：
[0009]化成柜主体，在所述化成柜主体上设置有管道，各所述管道上分别连接有复数个负压吸嘴，各所述负压吸嘴用于对锂离子电池进行抽真空；
[0010]管道清洗设备，位于所述负压吸嘴的下方，包括用于盛装清洗液的箱体，在所述箱体的顶部面板上固定有复数个吸管，各所述吸管的一端伸进在所述箱体的内部，另一端伸出在所述箱体的顶部面板上，
[0011]当应用时，在所述箱体的内部盛装有清洗液，各所述负压吸嘴分别与所述管道清洗设备的吸管相连接。
[0012]可选地，各所述负压吸嘴分别插于各所述吸管内。
[0013]可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄连续变化。
[0014]可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄线性变化。
[0015]可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄曲线变化。
[0016]可选地，所述吸管为刚性管。
[0017]可选地，所述吸管为不锈钢管。
[0018]可选地，所述箱体为不锈钢箱体。
[0019]可选地，在所述箱体的内部还设置有间隔板，将所述箱体的内部间隔为复数个槽体，在各所述槽体内分别伸进有所述吸管。
[0020]可选地，在所述化成柜主体上还设置有可升降的顶升机构，所述箱体置于所述顶升机构的顶面。
[0021]可选地，在所述箱体的底面还设置有定位装置，当所述定位装置与所述顶升机构上的定位装置相匹配时，各所述吸管分别与各所述负压吸嘴上下正对。
[0022]可选地，在所述箱体上还设置有密封孔以及可密封在所述密封孔内的密封塞，当所述密封塞限位于所述密封孔内时，所述箱体的内部为密封腔体。
[0023]第二方面，本技术实施例提供的一种管道清洗设备，包括：用于盛装清洗液的箱体，在所述箱体的顶部面板上固定有复数个吸管，各所述吸管的一端伸进在所述箱体的内部，另一端伸出在所述箱体的顶部面板上。
[0024]可选地，在所述箱体上还设置有密封孔以及可密封在所述密封孔内的密封塞，当所述密封塞限位于所述密封孔内时，所述箱体的内部为密封腔体。
[0025]可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄连续变化。
[0026]可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄线性变化。
[0027]可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄曲线变化。
[0028]可选地，所述吸管为刚性管。
[0029]可选地，所述吸管为不锈钢管。
[0030]可选地，所述箱体为不锈钢箱体。
[0031]可选地，在所述箱体的内部还设置有间隔板，将所述箱体的内部间隔为复数个槽体，在各所述槽体内分别伸进有所述吸管。
[0032]可选地，还包括：
[0033]可升降的顶升机构，设置在所述箱体的底部。
[0034]可选地，还包括：
[0035]定位装置，固定在所述箱体的底面与所述顶升机构的顶面之间。
[0036]由上可见，应用本实施例技术方案，在清洗管道时，将箱体安装在负压化成柜上，箱体位于负压化成柜的负压吸嘴的下方，使每负压吸嘴的下方分别正对一吸管，当下降管道使管道上连接的各负压吸嘴共同下降时，负压吸嘴与固定在箱体的顶部面盖上的吸管的上端开口相对接，启动管道所连接的抽真空装置，对管道进行抽真空，在气压的作用下，吸管吸入箱体内的清洗液，清洗液流经各吸管连接的负压吸嘴，经过负压吸嘴连接的管道，通过管道排出在残液杯，在清洗液流过负压吸嘴、管道的过程中，将负压吸嘴以及管道内的杂质带出，如此反复多次，即实现了负压化成柜的负压吸嘴以及管道的清洗。由上可见，采用本实施例技术方案，在清洗过程中无需取下负压吸嘴，即可实现了对吸嘴的批量清洗，显著节省人工成本，减少因取下和装入负压吸嘴而导致的吸嘴损坏风险。
附图说明
[0037]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，
并不构成对本技术的不当限定。
[0038]图1为本技术实施例1提供的适用于锂离子电池的负压化成柜的立体结构示意图；
[0039]图2为图1的另一视角的立体结构示意图。
[0040]附图标记：
[0041]1：箱体； 11：顶部面板；2：吸管； 3：负压吸嘴；4：管道；
[0042]5：化成柜主体； 6：残液杯； 7：密封孔；
[0043]8：顶升机构；9：定位装置。
具体实施方式
[0044]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0045]实施例1：
[0046]参见图1-2所示。
[0047]本实施例提供了一种带适用于锂离子电池用的负压化成柜，该负压化成柜上设置有管道4清洗设备。
[0048]其中管道4清洗设备的主体为一用于盛装清洗液的箱体1，在箱体1的顶部面板11上固定有多个吸管2，吸管2的下端悬空在箱体1内，吸管2的上端从箱体1的顶部面板11伸出露出在箱体1的顶部面板11的上方。应用时可以根据负压化成柜上的负压吸嘴3的排列排布箱体1上的吸管2，使负压化成柜上的每负压吸嘴3分别与箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，包括：化成柜主体，在所述化成柜主体上设置有管道，各所述管道上分别连接有复数个负压吸嘴，各所述负压吸嘴用于对锂离子电池进行抽真空；管道清洗设备，位于所述负压吸嘴的下方，包括用于盛装清洗液的箱体，在所述箱体的顶部面板上固定有复数个吸管，各所述吸管的一端伸进在所述箱体的内部，另一端伸出在所述箱体的顶部面板上，当应用时，在所述箱体的内部盛装有清洗液，各所述负压吸嘴分别与所述管道清洗设备的吸管相连接。2.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，各所述负压吸嘴分别插于各所述吸管内。3.根据权利要求2所述的适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄连续变化。4.根据权利要求3所述的适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄线性变化。5.根据权利要求3所述的适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄曲线变化。6.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，所述吸管为刚性管。7.根据权利要求6所述的适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，所述吸管为不锈钢管。8.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，所述箱体为不锈钢箱体。9.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，在所述箱体的内部还设置有间隔板，将所述箱体的内部间隔为复数个槽体，在各所述槽体内分别伸进有所述吸管。10.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，在所述化成柜主体上还设置有可升降的顶升机构，所述箱体置于所述顶升机构的顶面。11.根据权利要求10所述的适用于锂离子电池的负压化成柜，其特征是，在所述箱体的底面还设置有定位装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，刘鹏，文利，
申请(专利权)人：江西星盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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