一种小锥角薄壁筒形壳体焊接错位变形控制方法技术

本发明专利技术提供了一种小锥角薄壁筒形壳体焊接错位变形控制方法，利用调圆点焊工装进行装配，改进定位方法，拘束筒体翻边，选择合理焊接参数，焊接顺序，抑制焊接变形，实现小锥角薄壁壳体环缝焊接。本发明专利技术的有益效果是：实现了对小锥角薄壁筒形壳体焊接错位变形地有效控制，焊缝质量达到QJ175

【技术实现步骤摘要】
一种小锥角薄壁筒形壳体焊接错位变形控制方法


[0001]本专利技术属于超高强度钢承压结构件焊接制造技术范畴，涉及如何控制一种壳体焊接错位变形的方法。

技术介绍

[0002]为满足固体火箭发动机轻质高强设计性能需求，壳体选用低合金高强结构钢材料为薄壁结构件，采用焊接方法自动氩弧焊或者真空电子束焊，用涨瓣内撑式焊接工装装配定位保证焊接装配质量，外压箍式工装防止焊接错位变形。相比氩弧焊方法，电子束焊接具有焊接能量集中、热影响区及变形小等工艺优势，但焊前装配要求高，设备复杂，生产成本较高，使用条件限制，焊接质量要求高。利用涨瓣内撑式焊接工装装配薄壁壳体(筒体与连接件)对接焊缝时，调整的焊前错位精度必须满足焊接要求。从工装使用效果来看加剧对接缝外翻趋势而引起焊接变形，虽增加外压工装进行拘束，一旦使用参数不当，焊接过程中装配应力、焊接应力进一步释放，不仅不利于焊接变形的控制，还会造成焊缝裂纹等缺陷产生。因此，采用外压内撑式装配固定方法进行真空电子束焊接薄壁结构壳体存在一定的技术局限。
[0003]自动氩弧焊方法对焊前装配要求较低，焊缝焊接错位变形不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小锥角薄壁筒形壳体焊接错位变形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：a)装配前预留对接焊口尺寸余量；b)焊接前对锥筒体进行低温消除应力退火；c)将前连接件和锥形筒体的对接焊口以及后连接件和锥形筒体的对接焊口分别固定在环状焊接工装中，每个环状焊接工装分别包括外夹套和压紧螺钉，每个环状的外夹套上有两排环状均布的螺孔，对接焊口位于两排螺孔之间，压紧螺钉穿过螺孔顶紧连接件或锥形筒体，通过调节压紧螺钉，调整对接焊口错位；d)进行定位点焊；e)采用一顶一夹方式，将固定好的工件装夹在焊接设备上；f)壳体环缝采用自动氩弧焊方法，焊接三遍，第一遍打底焊不填丝，第二遍填丝焊，第三遍不填丝焊接。2.根据权利要求1所述的小锥角薄壁筒形壳体焊接错位变形控制方法，其特征在于，所述的对接焊口尺寸余量是指锥筒后端外径比后连接件对接焊口处外径大0.4～0.6m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，孟强，郑莉，陈锋，胡新，杨立合，李博涛，
申请(专利权)人：西安长峰机电研究所，
类型：发明
国别省市：