本申请涉及一种砂芯成型模具，其包括上模板和下模板，所述上模板朝向下模板一侧设有上型腔，下模板朝向上模板一侧设有下型腔，上型腔包括用于成型砂芯的多个第一上凹槽和第二上凹槽，第一上凹槽和第二上凹槽沿上模板长度方向均匀排布设置，上模板上背向第二上凹槽的侧壁上开设有多个第一上填砂口，上模板上背向第一上凹槽的侧壁上开设有多个第二上填砂口，下型腔包括用于成型砂芯的多个第一下凹槽和用于成型砂芯的多个第二下凹槽，第一下凹槽和第二下凹槽均沿下模板长度方向均匀排布设置，下模板上背向第二下凹槽的侧壁上开设有多个第一下填砂口，下模板上背向第一下凹槽的侧壁上开设有多个第二下填砂口。本申请具有使制作砂芯效率提高的效果。砂芯效率提高的效果。砂芯效率提高的效果。
【技术实现步骤摘要】
砂芯成型模具
[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种砂芯成型模具。
技术介绍
[0002]砂型铸造是铸造工艺中的一种，其先以型砂和芯砂为造型材料制成铸型和型芯，然后使液态金属在自身重力或外界压力下充填铸型和型芯之间的空腔，待金属固化后，破碎铸型和型芯即可取出工件。制作型芯的方法多种多样，较为传统的有振击和压实等，而利用射芯机和壳芯机可以同时完成填砂和紧砂的工作，相对而言比较先进，其应用也更加广泛。
[0003]在砂芯制作的过程中，主要通过射芯机将型砂注入到模具的型腔内，从而完成填砂和紧砂，当制作好砂芯后，此时打开模具，将制作好的砂芯从模具的型腔内取出，再次关闭模具，进行下一次的制芯。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为砂芯模具在通过射芯机一次对砂芯进行制作后，就需要将砂芯取出，清理模具，然后进行下一次的制芯，制作砂芯的效率低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了能够使制作砂芯的效率提高，本申请提供一种砂芯成型模具。
[0006]本申请提供的一种砂芯成型模具采用如下的技术方案：
[0007]一种砂芯成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板朝向下模板一侧设有上型腔，所述下模板朝向上模板一侧设有下型腔，所述上型腔包括用于成型砂芯的多个第一上凹槽和用于成型砂芯的多个第二上凹槽，所述第一上凹槽和第二上凹槽沿上模板长度方向均匀排布设置，所述第一上凹槽和第二上凹槽关于上模板对称设置，所述上模板上背向第二上凹槽的侧壁上开设有多个第一上填砂口，所述第一上填砂口与第一上凹槽一一对应设置，所述上模板上背向第一上凹槽的侧壁上开设有多个第二上填砂口，多个所述第二上填砂口与第二上凹槽一一对应设置，所述第二上填砂口和第一上填砂口关于上模板对称设置，所述下型腔包括用于成型砂芯的多个第一下凹槽和用于成型砂芯的多个第二下凹槽，所述第一下凹槽和第二下凹槽均沿下模板长度方向均匀排布设置，所述第一下凹槽和第二下凹槽关于下模板对称设置，所述下模板上背向第二下凹槽的侧壁上开设有多个第一下填砂口，所述第一下填砂口与第一下凹槽一一对应设置，所述下模板上背向第一下凹槽的侧壁上开设有多个第二下填砂口，所述第二下填砂口与第二下凹槽一一对应设置，所述第一下填砂口和第二下填砂口关于下模板对称设置。
[0008]通过采用上述技术方案，在制作砂芯的过程中，将上模板和下模板闭合，此时通过射芯机将型砂通过第一上填砂口和第一下填砂口将型砂注入到第一上凹槽和第一下凹槽内，使第一上凹槽和第一下凹槽内填满型砂，压紧型砂，从而形成砂芯，在对第一上凹槽和第一下凹槽内注入型砂后，此时将上模板和下模板180度转动，从而使第二上填砂口和第二下填砂口对着射芯机，此时使用射芯机将型砂注入到第二上凹槽和第二下凹槽内，使第二
上凹槽和第二下凹槽内填满型砂，压紧型砂，从而在第二上凹槽和第二下凹槽内形成砂芯，当均注入型砂后，此时将上模板和下模板开模，从而将第一下凹槽和第二下凹槽内的砂芯，全部取出，使一次能够制作多个砂芯，制作砂芯的效率变高。
[0009]优选的，所述第一下凹槽和第二下凹槽内均设有用于成型砂芯缺口的活块，所述第一下凹槽和第二下凹槽内设有限位槽，所述活块滑动设置在限位槽内并和限位槽内壁抵紧。
[0010]通过采用上述技术方案，由于需要制作的砂芯外表面的缺口的形状，此时制作好砂芯后，不方便将制作好的砂芯从下型腔内取出，此时在制作砂芯前，将活块放入到第一下凹槽和第二下凹槽内，使活块滑动进限位槽内，从而在第一下凹槽和第二下凹槽内限制住活块，当制作砂芯时，此时型砂会注入到第一下凹槽和第二下凹槽内，此时活块能够成型砂芯外表面的缺口，当制作好砂芯后，此时需要将砂芯取出，此时移动砂芯，砂芯上的活块在砂芯的作用下，和砂芯一起从第一下凹槽和第二下凹槽内脱离，当将砂芯和活块一同从第一下凹槽和第二下凹槽内取出时，此时将移动活块，将活块从砂芯表面的缺口处脱离，从而将活块从砂芯上取下，取下的活块再次放入到限位槽内，制作下一组砂芯。
[0011]优选的，所述上模板背向下模板一侧设有上加热板，所述上加热板内设有交错设置的多个上流道，多个所述上流道之间相互连通，所述上加热板的侧壁上开设有多个上通煤气口，所述上通煤气口和上流道连通，多个所述上通煤气口沿上加热板长度方向均匀排布设置，所述上加热板朝向上模板一侧端面上设有多个上通煤气管，多个所述上通煤气管均匀排布设置在上加热板上，所述上通煤气管一端和上流道连通，另一端朝向上模板方向设置，所述下模板背向上模板一侧设有下加热板，所述下加热板内设有交错设置的多个下流道，多个所述下流道之间相互连通，所述下加热板的侧壁上开设有多个下通煤气口，所述下通煤气口和下流道连通，多个所述下通煤气口沿下加热板长度方向均匀排布设置，所述下加热板朝向下模板一侧端面上设有多个下通煤气管，多个所述下通煤气管均匀排布设置在下加热板上，所述下通煤气管一端和下流道连通，另一端朝向下模板方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，在对砂芯制作的过程中，此时通过其中一个上通煤气口和下通煤气口将燃烧的煤气从上通煤气口和下通煤气口通入到上流道和下流道内，同时将另外一个上通煤气口和下通煤气口堵住，此时燃烧的煤气会通入到上流道和下流道内，充斥在上流道和下流道内，并从上通煤气管和下通煤气管将燃烧的煤气通向上模板和下模板，从而对上模板和下模板进行加热，从而在通入型砂后，此时加热的上模板和下模板能够对上模板和下模板之间的型砂进行加热，从而对砂芯进行加热定型，使砂芯不会分散开来。
[0013]优选的，所述上模板朝向上加热板一侧端面上开设有多个上减厚槽，多个所述上减厚槽均匀排布设置在上模板上，所述下模板朝向下加热板一侧端面上开设有多个下减厚槽，多个所述下减厚槽均匀排布设置在下模板上。
[0014]通过采用上述技术方案，减厚槽的设置，能够减少上模板和下模板的厚度，从而使上模板和下模板能够更加容易提高温度，从而对砂芯进行加热定型，从而能够更短的时间，将砂芯进行加热，从而节约了煤气资源。
[0015]优选的，所述下通煤气口和上通煤气口处均设有管口塞，所述管口塞由耐热材料制成，所述管口塞插入到上通煤气口和下通煤气口内并与上通煤气口和下通煤气口内壁贴紧。
[0016]通过采用上述技术方案，管口塞的设置，能够对上通煤气口和下通煤气口进行通断，当在对上模板和下模板进行加热时，此时通过其中一个上通煤气口和下通煤气口将燃烧的煤气通入到上流道和下流道内，同时将管口塞塞入到另外的上通煤气口和下通煤气口内，从而防止燃烧的煤气从未通入煤气的上通煤气口和下通煤气口处泄漏出来，使用上更加方便。
[0017]优选的，所述管口塞位于上通煤气口和下通煤气口外一端上设有固定绳，所述上通煤气口处的固定绳一端和上加热板侧壁固定连接，另一端和管口塞固定连接，所述下通煤气口处的固定绳一端和下加热板侧壁固定连接，另一端和管口塞固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，固定绳的设置，能够在上模板和下模板上对管口塞进行固定，使不需要使用管口塞塞住时，此时能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂芯成型模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）朝向下模板（2）一侧设有上型腔，所述下模板（2）朝向上模板（1）一侧设有下型腔，所述上型腔包括用于成型砂芯的多个第一上凹槽（3）和用于成型砂芯的多个第二上凹槽（4），所述第一上凹槽（3）和第二上凹槽（4）沿上模板（1）长度方向均匀排布设置，所述第一上凹槽（3）和第二上凹槽（4）关于上模板（1）对称设置，所述上模板（1）上背向第二上凹槽（4）的侧壁上开设有多个第一上填砂口（5），所述第一上填砂口（5）与第一上凹槽（3）一一对应设置，所述上模板（1）上背向第一上凹槽（3）的侧壁上开设有多个第二上填砂口（6），多个所述第二上填砂口（6）与第二上凹槽（4）一一对应设置，所述第二上填砂口（6）和第一上填砂口（5）关于上模板（1）对称设置，所述下型腔包括用于成型砂芯的多个第一下凹槽（7）和用于成型砂芯的多个第二下凹槽（8），所述第一下凹槽（7）和第二下凹槽（8）均沿下模板（2）长度方向均匀排布设置，所述第一下凹槽（7）和第二下凹槽（8）关于下模板（2）对称设置，所述下模板（2）上背向第二下凹槽（8）的侧壁上开设有多个第一下填砂口（9），所述第一下填砂口（9）与第一下凹槽（7）一一对应设置，所述下模板（2）上背向第一下凹槽（7）的侧壁上开设有多个第二下填砂口（10），所述第二下填砂口（10）与第二下凹槽（8）一一对应设置，所述第一下填砂口（9）和第二下填砂口（10）关于下模板（2）对称设置。2.根据权利要求1所述的砂芯成型模具，其特征在于：所述第一下凹槽（7）和第二下凹槽（8）内均设有用于成型砂芯缺口的活块（11），所述第一下凹槽（7）和第二下凹槽（8）内设有限位槽（12），所述活块（11）滑动设置在限位槽（12）内并和限位槽（12）内壁抵紧。3.根据权利要求1所述的砂芯成型模具，其特征在于：所述上模板（1）背向下模板（2）一侧设有上加热板（13），所述上加热板（13）内设有交错设置的多个上流道（14），多个所述上流道（14）之间相互连通，所述上加热板（13）的侧壁上开设有多个上通煤气口（15），所述上通煤气口（15）和上流道（14）连通，多个所述上通煤气口（15）沿上加热板（13）长度方向均匀排布设置，所述上加热板（13）朝向上模板（1）一侧端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪卫东，
申请(专利权)人：无锡市铭腾模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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