一种可降低脱硫吸收塔烟道烟气阻力的导流板装置制造方法及图纸

一种可降低脱硫吸收塔烟道烟气阻力的导流板装置，属于火电厂脱硫吸收塔设备技术领域，用于优化脱硫吸收塔烟道内部流场。其技术方案是：连接烟道的两端分别与吸收塔排烟口和烟道主体相连接，导流板为长方形钢板，导流板板面在宽度方向弯折为90

【技术实现步骤摘要】
一种可降低脱硫吸收塔烟道烟气阻力的导流板装置


[0001]本技术涉及一种可以降低脱硫吸收塔烟道中的烟气阻力的烟道导流板装置，属于火电厂脱硫吸收塔设备


技术介绍

[0002]节能和减排是燃煤发电企业发展的两个约束性指标，高能耗燃煤发电企业的生产和发展将受到限制，火电企业只有对外不断争取市场份额，对内加强管理、最大限度的降低消耗，对低效高耗的主辅机进行技术更新和改造，才能在激烈的市场竞争中生存和发展。
[0003]脱硫系统作为火电厂的主要辅机，能耗问题突出，是急需解决的技术难题。部分火电企业在建设或改造阶段，对脱硫烟气系统不够重视，由于设计考虑不周，烟道设计不合理，在未加导流板的情况下，气流集中在一起，造成局部风速过高，阻力损失较大。脱硫系统出入口烟道偏流、回流、紊流等流场不均匀现象，并引发烟气系统阻力大、积石膏、脱硫性能低下等缺陷，增加了主机组和脱硫系统运行的电耗，同时加剧了烟道内部支撑磨损和腐蚀。
[0004]为了解决脱硫烟气系统阻力大等问题，有必要在脱硫吸收塔出入口烟道上加装导流板装置,以降低烟道系统阻力和引风机电耗,实现引风机的节能运行。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种可降低脱硫吸收塔烟气阻力的烟道导流板装置，这种烟道导流板装置能够优化烟道流场，均匀烟气流速，降低烟气系统阻力和引风机电耗,实现引风机的节能运行。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是：
[0007]一种可降低脱硫吸收塔烟道烟气阻力的导流板装置，它由连接烟道和多块导流板组成，连接烟道的两端分别与吸收塔排烟口和烟道主体相连接，导流板为长方形钢板，导流板的板面在宽度方向弯折为90
°
的弯板，弯折处为半圆弧形，导流板的长度与连接烟道的宽度相匹配，多块导流板分别固定在连接烟道内，导流板的两端分别与连接烟道的两侧内壁焊接连接，多块导流板分别位于连接烟道的上顶面下方和连接烟道的下底面上方，且两两相对，相对的两块导流板的弯折方向相平行。
[0008]上述可降低脱硫吸收塔烟道烟气阻力的导流板装置，所述连接烟道为L形烟道，连接烟道的L形水平段的前端与吸收塔排烟口相连接，连接烟道的L形垂直段下端与烟道主体相连接。
[0009]上述可降低脱硫吸收塔烟道烟气阻力的导流板装置，所述连接烟道的L形水平段和垂直段连接处的连接烟道内腔中分别安装两块导流板，两块导流板上下排列，两块导流板的板面凹面分别与吸收塔排烟口相对。
[0010]上述可降低脱硫吸收塔烟道烟气阻力的导流板装置，所述连接烟道的L形垂直段下端与烟道主体连接处的连接烟道内腔中分别安装两块导流板，两块导流板上下排列，两块导流板的板面凹面分别与烟道主体相对。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的脱硫吸收塔的排烟口与烟道连接处的烟道内腔中安装了多块导流板，导流板可以对气流进行导引，避免气流集中在一起，造成局部风速过高，产生烟道偏流、回流、紊流等流场不均匀现象。
[0013]本技术结构简单、设置科学合理、均流效果良好，可以有效降低系统阻力，将本技术投入运行后，可以达到降低烟气阻力、减少脱硫烟气系统能耗的目的。经实际测试，本技术在600MW火电机组投用后，满负荷工况下两台引风机出口风阻均降低500pa，电流均降低80A，有效降低了风机出口烟道阻力，节省运行费用，有推广使用的价值。
附图说明
[0014]图1是本技术的导流板安装位置示意图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是导流板的结构示意图。
[0017]图中标记如下：吸收塔1、吸收塔排烟口2、烟道主体3、连接烟道4、导流板5、弯板6、直板7、第一导流板8、第二导流板9、第三导流板10、第四导流板11。
具体实施方式
[0018]本技术由连接烟道4和多块导流板5组成。
[0019]图1、2显示，在吸收塔排烟口2和烟道主体3之间安装有连接烟道4。连接烟道4为L形烟道，连接烟道4的L形水平段的前端与吸收塔排烟口2相连接，连接烟道4的L形垂直段下端与烟道主体3相连接。
[0020]图3显示，导流板5为长方形钢板，导流板5的板面由弯板6与直板7组成，弯板6在导流板5的宽度方向弯折为90
°
，弯折处为半圆弧形，直板7连接在弯板6的一侧，导流板5的长度与连接烟道4的宽度相匹配，每块导流板5均采用钢管与连接烟道支撑焊接固定。
[0021]图1、2显示，连接烟道4的L形水平段和垂直段连接处的连接烟道4内腔中分别安装第四导流板11和第三导流板10，第四导流板11和第三导流板10上下排列，第四导流板11和第三导流板10板面凹面分别与吸收塔排烟口2相对。
[0022]图1、2显示，连接烟道4的L形垂直段下端与烟道主体3连接处的连接烟道4内腔中分别安装第二导流板9和第一导流板8，第二导流板9和第一导流板8上下排列，第二导流板9和第一导流板8的板面凹面分别与烟道主体3相对。
[0023]本技术的一个实施例如下：
[0024]连接烟道4的外形尺寸为10150
×
5000mm；
[0025]第一导流板8展开后全尺寸为：长10150mm，宽2541mm，其中直板7宽500mm，弯板6宽2041mm，弯角半径为1300mm；
[0026]第二导流板9展开后全尺寸为：长10150mm，宽2071mm，其中直板7宽500mm，弯板6宽1571mm，弯角半径为1000mm；
[0027]第三导流板10展开后全尺寸为：长10150mm，宽1657mm，其中直板7宽400mm，弯板6宽1657mm，弯角半径为1250mm；
[0028]第四导流板11展开后全尺寸为：长10150mm，宽2363mm，其中直板7宽400mm，弯板6
宽1963mm，弯角半径为800mm。
[0029]第一导流板8上沿与连接烟道4的L形垂直段外侧的水平距离为2.7米，下沿与烟道主体3上顶面的垂直距离为2.7米。
[0030]第二导流板9上沿与连接烟道4的L形垂直段外侧的水平距离为1米、下沿与烟道主体3上顶面的垂直距离为1米；
[0031]第三导流板10上沿与连接烟道4的L形水平段下底面的垂直距离为0.8米、下沿与连接烟道4的L形垂直段内侧的水平距离为0.8米；
[0032]第四导流板11上沿与连接烟道4的L形水平段上顶面的垂直距离为2.1米，下沿与连接烟道4的L形垂直段外侧的水平距离为2.1米。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低脱硫吸收塔烟道烟气阻力的导流板装置，其特征在于：它由连接烟道（4）和多块导流板（5）组成，连接烟道（4）的两端分别与吸收塔排烟口（2）和烟道主体（3）相连接，导流板（5）为长方形钢板，导流板（5）的板面在宽度方向弯折为90
°
的弯板，弯折处为半圆弧形，导流板（5）的长度与连接烟道（4）的宽度相匹配，多块导流板（5）分别固定在连接烟道（4）内，导流板（5）的两端分别与连接烟道（4）的两侧内壁焊接连接，多块导流板（5）分别位于连接烟道（4）的上顶面下方和连接烟道（4）的下底面上方，且两两相对，相对的两块导流板（5）的弯折方向相平行。2.根据权利要求1所述的可降低脱硫吸收塔烟道烟气阻力的导流板装置，其特征在于：所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂鹏飞，柴泽民，张嘉伟，
申请(专利权)人：河北大唐国际王滩发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：