带有震动与加热功能的浸泡式硅片转运车制造技术

带有震动与加热功能的浸泡式硅片转运车，涉及单多晶硅片清洗技术领域，车厢内分为两部分，两部分均有相对的倾斜支架，形成上宽下窄的梯形槽；梯形槽用于放置硅片并注入浸泡液；倾斜支架上设置有缓冲硅胶垫；两边的倾斜支架下方设置有小功率交流加热管以及温度监控模块，中部背靠背放置的两个倾斜支架下方，设置有大功率交流加热管以及温度监控模块；车厢中部下方，设置有直流偏心轮震动马达以及带有直流稳压电源模块的箱体式控制柜。本实用新型专利技术的有益效果是：通过转运车的震动和加热功能，可以有效缩短硅片的浸泡时间；带有硅胶缓冲垫的倾斜支架可以有效避免硅片在浸泡过程中因为挤压和震动因素产生损耗，提高硅片返工处理的效率和良率。效率和良率。效率和良率。

【技术实现步骤摘要】
带有震动与加热功能的浸泡式硅片转运车


[0001]本技术涉及光伏生产
，进一步是单多晶硅片清洗技术，尤其是一种带有震动与加热功能的浸泡式硅片转运车。

技术介绍

[0002]单多晶硅片经过清洗、分选过程后，表面质量不合格、外观带有缺陷或脏污的硅片会被挑选出来进行分类处理。分类后的不良硅片中带有脏污或亮边硅落的硅片，需要进行二次反洗或磨边等工艺以提高良率。在转运过程中硅片因挤压、堆积造成硅片间隙中的空气被排出，硅片贴合过于紧密难以分离。在进行后续处理前需要对硅片进行浸泡，使浸泡液进入硅片间隙进行润滑，方便后道进行处理。
[0003]然而这样，一方面往往需要浸泡较长的时间（一般需要2小时），同时在转运过程中，硅片也易产生损伤。
[0004]基于此，研究充分利用转运过程，既保护硅片，又缩短浸泡时间，提升生产效率与质量，很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有震动与加热功能的浸泡式硅片转运车，它可以有效地缩短硅片浸泡的时间，减少硅片转运过程中的损耗以提高硅片良率。
[0006]本技术的具体实施方案如下：
[0007]带有震动与加热功能的浸泡式硅片转运车，包括车厢、车轮，其特征在于：车厢内分为两部分，两部分均有相对的倾斜支架，形成上宽下窄的梯形槽；梯形槽用于放置硅片并注入浸泡液；倾斜支架上设置有缓冲硅胶垫；两边的倾斜支架下方设置有小功率交流加热管以及温度监控模块，中部背靠背放置的两个倾斜支架下方，设置有大功率交流加热管以及温度监控模块；车厢中部下方，设置有直流偏心轮震动马达以及带有直流稳压电源模块的箱体式控制柜。
[0008]进一步：
[0009]所述倾斜支架，倾斜面与水平面夹角为65～75度。
[0010]所述缓冲硅胶垫为上下两条，硅胶缓冲垫的厚度为5～10mm，上下两条硅胶缓冲垫的间隔在5～7cm之间；使用防水耐热胶与倾斜面粘合。
[0011]所述小功率交流加热管3指220V、4～9kＷ加热管，所述大功率交流加热管4指220V12～20kＷ加热管。
[0012]所述箱体式控制柜带有温控开关、交流继电器、时间继电器、直流稳压电源模块，控制部分可操作开关有直流稳压电源总开关、加热启动按钮、加热停止按钮，温度阈值可调节的温控开关、震动启动按钮、震动停止按钮、震动时间可调节的时间继电器。
[0013]本技术的有益效果是：一种带有震动计时与加热监控功能的硅片周转车，通过震动计时功能和水温加热功能，可以有效缩短硅片的浸泡时间，浸泡时间从原先的2小时
缩短至20分钟；提供一定的清洁效果；带有硅胶缓冲垫的倾斜支架可以有效避免硅片在浸泡过程中因为挤压和震动因素产生损耗，提高硅片返工处理的效率和良率。
[0014]为了使相关施工人员更好地理解本技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图，图2为新型浸泡式硅片转运车的控制部分电气原理图。
[0016]图中：1为缓冲硅胶垫，2为倾斜支架，3为小功率220v交流加热管，4为大功率220v交流加热管，5为24v直流偏心轮震动马达。QF为空气开关，KM为交流继电器，FU为熔断器，R为加热管，KT为时间继电器，SB为控制按钮和温控开关。
具体实施方式
[0017]如图1所示，带有震动与加热功能的浸泡式硅片转运车，转运车的结构包括车厢、车轮，车厢内分为两部分，两部分均有相对的倾斜支架2，形成上宽下窄的梯形槽；梯形槽用于放置硅片并注入浸泡液；倾斜支架2上都设置有上下两条缓冲硅胶垫1，可以对硅片起到缓冲保护作用；两边的倾斜支架2下方设置有小功率交流加热管3以及温度监控模块，中部背靠背放置的两个倾斜支架2下方，设置有大功率交流加热管4以及温度监控模块，交流加热管的使用，可快速对槽内浸泡液进行加热，从而达到良好的浸入效果。车厢中部下方，设置有24V直流偏心轮震动马达5以及带有直流稳压电源模块的箱体式控制柜；设定好震动计时后，偏心轮马达到达预定时间会停止转动，技术人员可以选择合适的浸泡时间来提高返工效率。
[0018]所述倾斜支架，倾斜面与水平面夹角为65～75度。
[0019]所述硅胶缓冲垫的厚度为5～10mm，使用防水耐热胶与倾斜面粘合。上下两条硅胶缓冲垫的间隔在5～7cm之间。
[0020]带有硅胶缓冲垫的倾斜支架与震动马达相结合可以在震动的同时对硅片起到一定的保护作用，防止硅片因为大量积压产生碎片或划痕。
[0021]所述小功率交流加热管3指220V、4～9kＷ加热管，所述大功率交流加热管4指220V12～20kＷ加热管。
[0022]所述24V直流偏心轮震动电机，不锈钢板基座和槽底焊接。
[0023]要同时将槽体和24v直流偏心轮振动电机进行接地，防止漏电发生事故。
[0024]带有直流稳压模块的箱式控制柜电气原理图如图2所示，箱式控制柜内部带有温控开关、交流与直流继电器、时间继电器、直流稳压电源模块，电气原理图如图2所示。控制部分可操作开关有直流稳压电源总开关、加热启动按钮、加热停止按钮，温度阈值可调节的温控开关、震动启动按钮、震动停止按钮、震动时间可调节的时间继电器。可以实现震动功能的计时停止以及加热功能的精确温度控制。
[0025]控制部分包分为三条支路，分别实现驱动直流偏心轮电机、加热管开关与温度控制、震动计时三种功能。24V直流电机的驱动电路连接直流稳压模块进行供电，受直流继电器KM1的常开与时间继电器KT的常闭控制，并串联一个熔断器FU进行短路保护。加热管开关
与温度控制电路中启动开关SB1与交流继电器KM2的常开并联，组成起保停电路。电路串联KM2的直流线圈与温控开关SB3、常闭开关SB4，实现加热管的启动停止与温度控制功能。震动计时电路中启动开关SB2与直流继电器KM1并联组成起保停电路，并串联KM1直流线圈、时间继电器KT直流线圈、常闭开关SB5、时间继电器的常闭节点，以实现震动电路的启停与计时功能控制。
[0026]综上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有震动与加热功能的浸泡式硅片转运车，包括车厢、车轮，其特征在于：车厢内分为两部分，两部分均有相对的倾斜支架，形成上宽下窄的梯形槽；梯形槽用于放置硅片并注入浸泡液；倾斜支架上设置有缓冲硅胶垫；两边的倾斜支架下方设置有小功率交流加热管以及温度监控模块，中部背靠背放置的两个倾斜支架下方，设置有大功率交流加热管以及温度监控模块；车厢中部下方，设置有直流偏心轮震动马达以及带有直流稳压电源模块的箱体式控制柜。2.根据权利要求1所述的带有震动与加热功能的浸泡式硅片转运车，其特征在于：所述倾斜支架，倾斜面与水平面夹角为65～75度。3.根据权利要求1所述的带有震动与加热功能的浸泡式硅片转运车，其特征在于：所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰桓，黄雯雯，刘瑞柱，郭宽新，刘郭军，方圆，
申请(专利权)人：河南盛达光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：