本实用新型专利技术涉及工业窑炉设备技术领域，具体地说，涉及一种工业窑炉烟气脱硫脱硝处理装置，包括壳体，壳体的一侧底部外壁设置有进烟管，壳体的内部下方设置有进烟通道，进烟通道的一端与进烟管连接，进烟通道的另一端伸入壳体的另一侧且向上延伸，沿着壳体的内部延伸至顶部且折回，进烟通道的末端设置有除硫通道。该工业窑炉烟气脱硫脱硝处理装置中，通过其中设置的进烟通道将烟气通入，氨气从氨气通入管进入，与烟气中的氮化物在壳体内进行反应，从而脱去其中的氮化物，烟气接着从除硫通道进入碱溶液存放仓，烟气中的硫化物与碱性物质反应，将烟气中的硫化物析出，经过净化后的气体从出烟通道排出。从出烟通道排出。从出烟通道排出。
【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉烟气脱硫脱硝处理装置
[0001]本技术涉及工业窑炉设备
，具体地说，涉及一种工业窑炉烟气脱硫脱硝处理装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硫脱硝是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。窑炉烟气处理设备其主要功能是将燃料燃烧产生的烟气中具有污染性、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气得到净化，可以直接排放到大气中而不污染环境。在高新
的工业生产加工中，为了保护环境，需要对烟气进行脱硫和脱硝处理，有的脱硫和脱硝装置为分开设置，占用体积较大，不方便进行放置和安装，且净化后的废水和废料不方便进行收集存放，清理起来较为麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工业窑炉烟气脱硫脱硝处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种工业窑炉烟气脱硫脱硝处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧底部外壁设置有进烟管，所述壳体的内部下方设置有进烟通道，所述进烟通道的一端与进烟管连接，所述进烟通道的另一端伸入壳体的另一侧且向上延伸，沿着壳体的内部延伸至顶部且折回，所述进烟通道的末端设置有除硫通道，所述除硫通道远离进烟通道的一端向下倾斜延伸且末端设置有碱溶液存放仓，所述碱溶液存放仓的上部设置有出烟通道，所述出烟通道的一端与碱溶液存放仓相连通，所述出烟通道的另一端外侧设置有密封盖，所述进烟通道的底部设置有废液储藏仓，所述废液储藏仓的外壁设置有排水口，所述壳体的一侧外壁连接有氨气通入管，所述氨气通入管远离壳体的一端连接有氨气存放仓，所述氨气通入管的底部连接有高压气体通入管，所述氨气通入管的一端贯穿壳体的外壁且连接有喷洒头。
[0005]作为优选，所述除硫通道靠近进烟通道的一端安装有风扇。
[0006]作为优选，所述出烟通道呈水平设置且底面为倾斜面，且低处靠近碱溶液存放仓处。
[0007]作为优选，所述密封盖的顶部与壳体的外壁铰接。
[0008]作为优选，所述碱溶液存放仓的外端设置有密封塞。
[0009]作为优选，所述壳体的底部外侧安装有支脚。
[0010]作为优选，所述高压气体通入管与氨气通入管的连接处安装有导流板。
[0011]作为优选，所述喷洒头的中部开设有进料口，所述喷洒头的内部开设有匀料通道，所述喷洒头的表面均匀开设有若干喷料口，所述喷料口的内侧与匀料通道相连通，所述匀料通道的中部与进料口相连通，所述进料口的外侧与氨气通入管相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该工业窑炉烟气脱硫脱硝处理装置中，通过其中设置的进烟通道将烟气通入，氨气从氨气通入管进入，与烟气中的氮化物在壳体内进行反应，从而脱去其中的氮化物，烟气接着从除硫通道进入碱溶液存放仓，烟气中的硫化物与碱性物质反应，将烟气中的硫化物析出，经过净化后的气体从出烟通道排出，脱硝反应过后的废液通过废液储藏仓收集，脱硫反应后的废物通过碱溶液存放仓进行收集，分别进行定期清理即可。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术中喷洒头的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：1、壳体；11、进烟管；12、进烟通道；13、除硫通道；131、风扇；14、出烟通道；141、密封盖；15、碱溶液存放仓；151、密封塞；16、支脚；2、废液储藏仓；21、排水口；3、高压气体通入管；4、氨气存放仓；5、氨气通入管；51、导流板；6、喷洒头；61、进料口；62、匀料通道；63、喷料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术提供一种工业窑炉烟气脱硫脱硝处理装置，如图1
‑
图3所示，包括壳体1，壳体1的一侧底部外壁设置有进烟管11，用于烟气进入，壳体1的内部下方设置有进烟通道12，进烟通道12的一端与进烟管11连接，进烟通道12的另一端伸入壳体1的另一侧且向上延伸，沿着壳体1的内部延伸至顶部且折回，进烟通道12的末端设置有除硫通道13，除硫通道13远离进烟通道12的一端向下倾斜延伸且末端设置有碱溶液存放仓15，用于存放碱性溶液，本实施例中的碱溶液为碳酸钙溶液，碱溶液存放仓15的上部设置有出烟通道14，烟气通入后其中的硫化物与碱性物质反应进行脱硫反应，用于烟气排出，出烟通道14的一端与碱溶液存放仓15相连通，出烟通道14的另一端外侧设置有密封盖141，便于不使用时将出烟通道14封闭，进烟通道12的底部设置有废液储藏仓2，废液储藏仓2的外壁设置有排水口21，便于将废水排出，壳体1的一侧外壁连接有氨气通入管5，氨气通入管5远离壳体1的一端连接有氨气存放仓4，氨气通入管5的底部连接有高压气体通入管3，氨气通入管5的一端贯穿壳体1的外壁且连接有喷洒头6，氨气通过喷洒头6喷出，与进烟通道12内的烟气混合进行脱硝反应。
[0021]具体的，除硫通道13靠近进烟通道12的一端安装有风扇131，保证烟气快速流动，
便于提高烟气处理速度。
[0022]此外，出烟通道14呈水平设置且底面为倾斜面，且低处靠近碱溶液存放仓15处，避免碱性溶液从出烟通道14流出。
[0023]进一步的，密封盖141的顶部与壳体1的外壁铰接，便于向上翻开或者向下关闭。
[0024]进一步的，碱溶液存放仓15的外端设置有密封塞151，便于碱溶液存放仓15的外端的密封和打开。
[0025]进一步的，壳体1的底部外侧安装有支脚16，保证该装置底部的稳定支撑。
[0026]进一步的，高压气体通入管3与氨气通入管5的连接处安装有导流板51，便于将高压气体与氨气混合后快速通入壳体1内。
[0027]进一步的，喷洒头6的中部开设有进料口61，喷洒头6的内部开设有匀料通道62，喷洒头6的表面均匀开设有若干喷料口63，喷料口63的内侧与匀料通道62相连通，匀料通道62的中部与进料口61相连通，进料口61的外侧与氨气通入管5相连通，通过匀料通道62将氨气均匀分布后从每个喷料口63排出，保证氨气均匀的喷洒至进烟通道12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉烟气脱硫脱硝处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧底部外壁设置有进烟管(11)，所述壳体(1)的内部下方设置有进烟通道(12)，所述进烟通道(12)的一端与进烟管(11)连接，所述进烟通道(12)的另一端伸入壳体(1)的另一侧且向上延伸，沿着壳体(1)的内部延伸至顶部且折回，所述进烟通道(12)的末端设置有除硫通道(13)，所述除硫通道(13)远离进烟通道(12)的一端向下倾斜延伸且末端设置有碱溶液存放仓(15)，所述碱溶液存放仓(15)的上部设置有出烟通道(14)，所述出烟通道(14)的一端与碱溶液存放仓(15)相连通，所述出烟通道(14)的另一端外侧设置有密封盖(141)，所述进烟通道(12)的底部设置有废液储藏仓(2)，所述废液储藏仓(2)的外壁设置有排水口(21)，所述壳体(1)的一侧外壁连接有氨气通入管(5)，所述氨气通入管(5)远离壳体(1)的一端连接有氨气存放仓(4)，所述氨气通入管(5)的底部连接有高压气体通入管(3)，所述氨气通入管(5)的一端贯穿壳体(1)的外壁且连接有喷洒头(6)。2.根据权利要求1所述的工业窑炉烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述除硫通道(13)靠近进...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯春鹏，纪彩霞，冯英琦，张雅静，
申请(专利权)人：郑州万恒窑业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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