一种胶体磨机生产用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶体磨机生产用钻床，包括操作台，操作台上固定有第一支撑板，第一支撑板上固定有轴座，操作台上固定有第一电机，第一电机的转轴上通过联轴器固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆与轴座转动设置，第一螺纹杆上螺纹设置有第一螺纹套，第一螺纹套上固定有第一支撑块，操作台的另一端还固定有第二支撑板，第二支撑板上固定限位杆，限位杆上滑动设置有限位套，限位套上固定第二支撑块，能够实现钻杆的纵向移动。通过可以纵向和横向移动的钻杆，使得钻杆能够根据打钻位置进行灵活的调整，同时，再配合缸体的活塞杆带动钻杆上下移动，满足直上直下的打钻效果，保证孔洞的钻孔质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶体磨机生产用钻床


[0001]本技术属于胶体磨机生产
，具体为一种胶体磨机生产用钻床。

技术介绍

[0002]胶体磨采用不锈钢制成，依靠磨盘齿形斜面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止使通过齿形斜面之间的物料受到非常大的剪切力和摩擦力，同时又在高频震动和高漩涡等复杂力的作用下使物料有效的研磨、乳化、粉碎、分散和均质，从而得到精细超微粒粉碎效果。
[0003]胶体磨机的各个部件在衔接时，基本以螺栓固定为主，在接口对接时，采用法兰盘进行密封接入，这样保证在加工时的整体结构封闭效果。
[0004]在采用螺栓对接时，需要在部件上进行打孔，主要孔洞可采用定点的打孔机直接打孔，但在一些临时增设的孔洞打孔时，多数以手动打孔为主，手动打孔，易造成孔洞歪斜，孔口位置不够光滑，在后期进行螺栓对接时，稳定性不够。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种胶体磨机生产用钻床，以解决手动打孔易造成孔洞歪斜，孔口不够光滑的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶体磨机生产用钻床，包括操作台，所述操作台上固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有轴座，所述操作台上固定有第一电机，所述第一电机的转轴上通过联轴器固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与轴座转动设置，所述第一螺纹杆上螺纹设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套上固定有第一支撑块，所述操作台的另一端还固定有第二支撑板，所述第二支撑板上固定限位杆，所述限位杆上滑动设置有限位套，所述限位套上固定第二支撑块，能够实现钻杆的纵向移动。
[0007]优选的，所述第一支撑块上和第二支撑块上均固定有缸体，缸体的活塞杆上固定有顶板，缸体为液压缸，形成足够长，且推力稳定。
[0008]优选的，所述顶板上固定有侧板，侧板上固定嵌入有轴承，保证第二螺纹杆转动的稳定性。
[0009]优选的，所述轴承内过盈配合有第二螺纹杆，第二螺纹杆上固定有第二螺纹套，能够带动限位板活动，限位板与顶板之间涂抹有润滑油脂。
[0010]优选的，所述顶板上固定有第二电机，第二电机的转轴与第二螺纹杆通过联轴器固定，保证第二螺纹杆能够正反转动。
[0011]优选的，所述第二螺纹套上固定有限位板，限位板与顶板滑动接触，能够起到一个限位滑动的效果，使得钻杆可以横向水平移动。
[0012]优选的，所述第二螺纹套上通过支架固定有第三电机，第三电机的转轴上通过联轴器固定有钻杆，能够对机体的壳体端口或进料端口临时加设的孔洞进行钻孔，相比手持钻孔机，钻孔更加稳定，质量更高。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过可以纵向和横向移动的钻杆，使得钻杆能够根据打钻位置进行灵活的调整，同时，再配合缸体的活塞杆带动钻杆上下移动，满足直上直下的打钻效果，保证孔洞的钻孔质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一螺纹杆位置示意图；
[0016]图3为本技术的限位杆位置示意图。
[0017]图中：1、操作台；11、第一支撑板；12、轴座；13、第一电机；14、第一螺纹杆；15、第一螺纹套；16、第一支撑块；17、第二支撑板；18、限位杆；19、限位套；110、第二支撑块；2、缸体；21、顶板；3、侧板；31、轴承；32、第二螺纹杆；33、第二电机；4、第二螺纹套；41、限位板；5、第三电机；51、钻杆。
具体实施方式
[0018]请参阅图1、图2和图3，一种胶体磨机生产用钻床，包括操作台1，操作台1上固定有第一支撑板11，第一支撑板11上固定有轴座12，操作台1 上固定有第一电机13，第一电机13的转轴上通过联轴器固定有第一螺纹杆 14，第一螺纹杆14与轴座12转动设置，第一螺纹杆14上螺纹设置有第一螺纹套15，第一螺纹套15上固定有第一支撑块16，操作台1的另一端还固定有第二支撑板17，第二支撑板17上固定限位杆18，限位杆18上滑动设置有限位套19，限位套19上固定第二支撑块110，能够实现钻杆51的纵向移动。
[0019]请参阅图1，第一支撑块16上和第二支撑块110上均固定有缸体2，缸体2的活塞杆上固定有顶板21，缸体2为液压缸，形成足够长，且推力稳定。
[0020]请参阅图1，顶板21上固定有侧板3，侧板3上固定嵌入有轴承31，保证第二螺纹杆32转动的稳定性。
[0021]请参阅图1，轴承31内过盈配合有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32上固定有第二螺纹套4，能够带动限位板41活动，限位板41与顶板21之间涂抹有润滑油脂。
[0022]请参阅图1，顶板21上固定有第二电机33，第二电机33的转轴与第二螺纹杆32通过联轴器固定，保证第二螺纹杆32能够正反转动。
[0023]请参阅图1，第二螺纹套4上固定有限位板41，限位板41与顶板21滑动接触，能够起到一个限位滑动的效果，使得钻杆51可以横向水平移动。
[0024]请参阅图1，第二螺纹套4上通过支架固定有第三电机5，第三电机5的转轴上通过联轴器固定有钻杆51，能够对机体的壳体端口或进料端口临时加设的孔洞进行钻孔，相比手持钻孔机，钻孔更加稳定，质量更高。
[0025]第一电机13的型号和第二电机33的型号均为61K150GN
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C，第三电机5 的型号为51K120GU
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AF，第一电机13的壳体上和第二电机33的壳体上分别通过导线固定有第一正反转开关和第二正反转开关，两个正反转开关的型号均为HY2
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8，三个电机分别通过自身装配的导线插头与室内220V电源插排插接通电。
[0026]本方案的工作原理是：当需要对钻杆51的纵向水平位置进行调整时，接通第一电机13的电源，通过第一正反转开关打开第一电机13，第一电机13 带动第一螺纹杆14转动，
使得第一螺纹套15活动，配合顶板21的整体衔接连接，使得限位套19在限位杆18上滑动，从而让顶板21能够水平纵向调整。
[0027]当需要对钻杆51的横向水平位置调整时，接通第二电机33的电源，通过第二正反转开关打开第二电机33，第二电机33带动第二螺纹杆32转动，使得第二螺纹套4活动，配合限位板41与顶板21的滑动紧贴，使得钻杆51 可以水平横向移动。
[0028]最后，接通第三电机5的电源，第三电机5带动钻杆51转动，配合，缸体2的活塞杆升降，使得钻杆51可以直上直下的钻孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶体磨机生产用钻床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)上固定有轴座(12)，所述操作台(1)上固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的转轴上通过联轴器固定有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)与轴座(12)转动设置，所述第一螺纹杆(14)上螺纹设置有第一螺纹套(15)，所述第一螺纹套(15)上固定有第一支撑块(16)，所述操作台(1)的另一端还固定有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)上固定限位杆(18)，所述限位杆(18)上滑动设置有限位套(19)，所述限位套(19)上固定第二支撑块(110)。2.根据权利要求1所述的一种胶体磨机生产用钻床，其特征在于：所述第一支撑块(16)上和第二支撑块(110)上均固定有缸体(2)，缸体(2)的活塞杆上固定有顶板(21)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国峰，
申请(专利权)人：廊坊市通益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：