一种环保包装制品用自动制胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保包装制品用自动制胶设备，包括制胶反应釜，制胶反应釜的内部设置有主轴，主轴的外部套设有安装筒，安装筒外壁的中部呈环形阵列固定连接有至少两个套筒，套筒的一侧滑动穿插连接有滑杆，限位块位于套筒的内部，滑杆的另一端固定连接有连接板，滑杆的外部活动套接有弹簧，连接板的一侧对称固定连接有两个支撑杆，相邻两个支撑杆的一端固定连接有第一刮板。本实用新型专利技术利用安装筒和第一刮板相配合的设置方式，通过第一刮板紧贴着制胶反应釜的内壁进行转动，将制胶反应釜内壁上附着的胶体进行刮除，使附着在制胶反应釜内壁上的胶体可以进行搅拌，使得制胶反应釜内腔中的胶体都能得到很好的搅拌混合。釜内腔中的胶体都能得到很好的搅拌混合。釜内腔中的胶体都能得到很好的搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
一种环保包装制品用自动制胶设备


[0001]本技术涉及制胶设备领域，特别涉及一种环保包装制品用自动制胶设备。

技术介绍

[0002]在对胶水的生产时，由工人将各种原料按所需重量称好，在载体罐内加入水、淀粉、烧碱，在主体罐内加入水和淀粉。按规定的顺序和时间将各种原料加入罐内，载体胶制作完毕后放入主体罐内，由搅拌电机的叶片混合搅拌，再加入硼砂，搅拌后即得到胶水。
[0003]由于胶水是属于粘性较大的液体，这就使得胶体容易粘连在反应釜的内壁上，从而使得粘连在反应釜内壁上的胶体，不容易再次进入反应釜的内部进行搅拌，从而使得胶体混合效果较差，进而使得胶体的的搅拌效率降低，使得生产出的胶体质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保包装制品用自动制胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保包装制品用自动制胶设备，包括制胶反应釜，所述制胶反应釜的内部设置有主轴，所述主轴的外部套设有安装筒，所述安装筒外壁的中部呈环形阵列固定连接有至少两个套筒，所述套筒的一侧滑动穿插连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述限位块位于套筒的内部，所述滑杆的另一端固定连接有连接板，所述滑杆的外部活动套接有弹簧，所述连接板的一侧对称固定连接有两个支撑杆，相邻两个所述支撑杆的一端固定连接有第一刮板。
[0006]优选的，所述安装筒的上方设置有固定环，所述固定环与主轴的外壁固定套接。
[0007]优选的，所述固定环底端的两边侧均固定连接有限位板，所述安装筒顶部的两边侧均开设有卡槽。所述限位板与卡槽的内腔活动卡接。
[0008]优选的，所述安装筒外壁的顶部和底部均固定连接有至少三个搅拌叶，且所述搅拌叶呈环形阵列设置。
[0009]优选的，所述制胶反应釜的底部开设有隔热腔，所述制胶反应釜的一侧固定连接有进料管，所述制胶反应釜底部的一侧固定连接有出料管。
[0010]优选的，所述制胶反应釜的顶端通过支架固定安装有电机，所述电机通过外接的开关与外部电源电性连接，所述主轴的顶端与电机的输出端传动连接。
[0011]优选的，所述制胶反应釜外壁的底部呈环形阵列固定连接有至少三个支腿。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用安装筒和第一刮板相配合的设置方式，通过弹簧的弹性回复力，从而便会使得第一刮板紧贴着制胶反应釜的内壁进行转动，将制胶反应釜内壁上附着的胶体进行刮除，使附着在制胶反应釜内壁上的胶体可以进入制胶反应釜的内腔进行搅拌，使得制胶反应釜内腔中的各个方位的胶体都能得到很好的搅拌混合；
[0014](2)本技术利用限位板与卡槽相配合的设置方式，通过将安装筒套在主轴的
外部，然后使得限位板卡接进卡槽的内部，从而便可将固定环与安装筒之间的相对位置进行限位，从而便可使得主轴转动时可以带动安装筒一起进行转动。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术制胶反应釜内部正面结构示意图。
[0017]图3为本技术套筒内部正面结构示意图。
[0018]图中：1、制胶反应釜；2、主轴；3、安装筒；4、套筒；5、滑杆；6、连接板；7、弹簧；8、支撑杆；9、第一刮板；10、固定环；11、限位板；12、搅拌叶；13、隔热腔；14、电机；15、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-3所示的一种环保包装制品用自动制胶设备，包括制胶反应釜1，制胶反应釜1的顶端通过支架固定安装有电机14，电机14通过外接的开关与外部电源电性连接，主轴2的顶端与电机14的输出端传动连接，制胶反应釜1的内部设置有主轴2，通过电机14便于带动主轴2进行转动，从而使得安装筒3进行转动，主轴2的底部通过销轴固定套接有连接筒，连接筒底端的两侧均固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有第二刮板，通过第二刮板便于对制胶反应釜1内壁的底部进行刮擦，从而使得粘连在制胶反应釜1内壁上的胶体可以更好地得到去除，主轴2的外部套设有安装筒3，安装筒3外壁的顶部和底部均固定连接有至少三个搅拌叶12，且搅拌叶12呈环形阵列设置，通过安装筒3带动搅拌叶12进行转动，从而便于对制胶反应釜1内部的胶体进行搅拌，使得胶体搅拌混合得更加均匀。
[0021]安装筒3外壁的中部呈环形阵列固定连接有至少两个套筒4，套筒4的一侧滑动穿插连接有滑杆5，套筒4呈圆柱形结构，滑杆5的一端固定连接有限位块，通过限位块在套筒4的内腔中的滑动，便于对滑杆5的滑动进限位，从而使得滑杆5的滑动更加稳定，防止滑杆5滑动时完全脱离出套筒4的内腔，限位块位于套筒4的内部，滑杆5的另一端固定连接有连接板6，滑杆5的外部活动套接有弹簧7，弹簧7的一端与连接板6固定连接，弹簧7的另一端与套筒4固定连接，弹簧7在滑杆5的外部一直呈压缩状态，所以一直对连接板6有弹力作用，连接板6的一侧对称固定连接有两个支撑杆8，相邻两个支撑杆8的一端固定连接有第一刮板9。
[0022]安装筒3的上方设置有固定环10，固定环10与主轴2的外壁固定套接，固定环10底端的两边侧均固定连接有限位板11，安装筒3顶部的两边侧均开设有卡槽。限位板11与卡槽的内腔活动卡接，通过将安装筒3套在主轴2的外部，然后使得限位板11卡接进卡槽的内部，从而便可将固定环10与安装筒3之间的相对位置进行限位，从而便可使得主轴2转动时可以带动安装筒3一起进行转动。
[0023]制胶反应釜1的底部开设有隔热腔13，隔热腔13有一定的保温隔热的功能，防止制胶反应釜1热量大量散失导致胶体的凝结，便于对胶体进行保温，制胶反应釜1的一侧固定
连接有进料管，可以向着进料管的内部通入热水，使得热水进入到隔热腔13的内腔中，加强对制胶反应釜1内部的保温，制胶反应釜1底部的一侧固定连接有出料管，制胶反应釜1外壁的底部呈环形阵列固定连接有至少三个支腿15。
[0024]本技术工作原理：
[0025]在使用时，首先通过电机14带动主轴2进行转动，从而使得主轴2带动安装筒3进行转动，而安装筒3的转动则会带动套筒4进行转动，通过套筒4来对滑杆5的移动进行限位，从而使得滑杆5带动第一刮板9进行转动，通过弹簧7的弹性回复力，便于使得弹簧7对连接板6一直有向着制胶反应釜1内壁方向的弹力，从而使得第一刮板9有向着制胶反应釜1内壁运动的趋势，也就使得第一刮板9一直会紧贴着制胶反应釜1的内壁，从而便会使得第一刮板9紧贴着制胶反应釜1的内壁进行转动，将制胶反应釜1内壁上附着的胶体进行刮除，使附着在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保包装制品用自动制胶设备，包括制胶反应釜(1)，其特征在于，所述制胶反应釜(1)的内部设置有主轴(2)，所述主轴(2)的外部套设有安装筒(3)，所述安装筒(3)外壁的中部呈环形阵列固定连接有至少两个套筒(4)，所述套筒(4)的一侧滑动穿插连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的一端固定连接有限位块，所述限位块位于套筒(4)的内部，所述滑杆(5)的另一端固定连接有连接板(6)，所述滑杆(5)的外部活动套接有弹簧(7)，所述连接板(6)的一侧对称固定连接有两个支撑杆(8)，相邻两个所述支撑杆(8)的一端固定连接有第一刮板(9)。2.根据权利要求1所述的一种环保包装制品用自动制胶设备，其特征在于，所述安装筒(3)的上方设置有固定环(10)，所述固定环(10)与主轴(2)的外壁固定套接。3.根据权利要求2所述的一种环保包装制品用自动制胶设备，其特征在于，所述固定环(10)底端的两边侧均固定连接有限位板(11)，所述安装筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文炬，
申请(专利权)人：吉安市巨峰纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：