一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，包括螺旋挤出生产线主体、进料漏斗、抬升上料组件和覆盖防护组件，所述螺旋挤出生产线主体的一侧顶端外壁上贯通安装有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧外壁上设置有抬升上料组件；所述螺旋挤出生产线主体一侧的外壁上安装有上料箱，所述上料箱底部一侧外壁和进料漏斗之间的外壁上贯通连接有输料管，所述输料管的内部转动连接有输料螺杆；该实用新型专利技术抬升上料组件的设置能实现原料的抬升上料，解决了传统上料过程需要人工搬运抬升进行，较为不便和费力的问题，其中覆盖防护组件的设置，通过安装架和帘布进行生产线外壁的覆盖保护，能很好的防止生产线外壁不被杂质和污垢的沾染。的防止生产线外壁不被杂质和污垢的沾染。的防止生产线外壁不被杂质和污垢的沾染。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线


[0001]本技术涉及螺旋挤出生产线设备
，具体为一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线。

技术介绍

[0002]尼龙颗粒是以尼龙原料为基料，加以改变其物理性质而形成的颗粒状产品；如：增强尼龙，增韧尼龙，耐磨尼龙，无卤阻燃尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙等；其中尼龙颗粒常通过双螺旋挤出生产线进行生产加工，是一种高效的混炼、挤出设备；具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，产量高，质量优，自洁性好，适应范围广，使用寿命长等优点；PVC粉料直接成型，效果良好；采用自动温控，真空排气，螺杆芯部油冷，机筒冷却有风冷或油冷两种；主电机及喂料电机可分别采用交流变频调速系统或直流调速系统；其中双螺旋挤出生产线常通过进料漏斗进行上料，进料漏斗内的上料过程中常需要人工搬运抬升进行，较为不便和费力，且双螺旋挤出生产线上没有设置覆盖防护组件，生产线的外壁常裸露在外壁，外壁上容易沾染杂质和污垢，容易造成生产线的损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，包括螺旋挤出生产线主体、进料漏斗、抬升上料组件和覆盖防护组件，所述螺旋挤出生产线主体的一侧顶端外壁上贯通安装有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧外壁上设置有抬升上料组件；
[0005]所述抬升上料组件包括上料箱、输料管、输料螺杆、电机、进料口、风扇、吹尘管和滤网，所述螺旋挤出生产线主体一侧的外壁上安装有上料箱，所述上料箱底部一侧外壁和进料漏斗之间的外壁上贯通连接有输料管，所述输料管的内部转动连接有输料螺杆，所述上料箱位于输料管一侧的外壁上镶嵌安装有电机，所述电机的输出轴一端与输料螺杆的一端固定连接，所述输料管位于上料箱内部的顶端外壁上贯通开设有进料口，所述上料箱一侧顶端内壁上镶嵌安装有风扇，所述上料箱位于风扇一侧的外壁上贯通连接有吹尘管，且吹尘管一端的内壁上安装有滤网，所述螺旋挤出生产线主体两侧的外壁上设置有覆盖防护组件；
[0006]所述覆盖防护组件包括安装架、移动槽、转动轴、导轮、导槽和帘布，所述螺旋挤出生产线主体两侧的外壁上分布安装有安装架，所述螺旋挤出生产线主体两侧的外壁上开设有移动槽，所述移动槽的两侧内壁上开设有导槽，所述安装架两端一侧的外壁上通过转动轴转动连接有导轮，所述安装架之间的顶端外壁上固定连接有帘布。
[0007]进一步的，所述吹尘管一端的外壁上套装有集尘袋。
[0008]进一步的，所述上料箱的顶端外壁上贯通安装有投料漏斗。
[0009]进一步的，所述导轮和导槽为配合构件，且导槽的内部涂有润滑油。
[0010]进一步的，所述输料螺杆和上料箱的转动连接处镶嵌安装有轴承。
[0011]进一步的，所述上料箱位于进料口两侧的外壁上焊接固定有斜板。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，结构较为紧凑合理，在传统螺旋挤出生产线的基础上设置抬升上料组件，能实现原料的抬升上料，解决了传统上料过程需要人工搬运抬升进行，较为不便和费力的问题，其中覆盖防护组件的设置，通过安装架和帘布进行生产线外壁的覆盖保护，能很好的防止生产线外壁不被杂质和污垢的沾染，避免生产线造成损伤。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2是本技术抬升上料组件的侧视剖切结构示意图；
[0016]图3是本技术图1中A区域的结构放大图；
[0017]图中：1、螺旋挤出生产线主体；2、进料漏斗；3、抬升上料组件；4、覆盖防护组件；5、投料漏斗；6、集尘袋；31、上料箱；32、输料管；33、输料螺杆；34、电机；35、进料口；36、风扇；37、吹尘管；38、滤网；41、安装架；42、移动槽；43、转动轴；44、导轮；45、导槽；46、帘布。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，包括螺旋挤出生产线主体1、进料漏斗2、抬升上料组件3和覆盖防护组件4，螺旋挤出生产线主体1的一侧顶端外壁上贯通安装有进料漏斗2，进料漏斗2的一侧外壁上设置有抬升上料组件3；抬升上料组件3包括上料箱31、输料管32、输料螺杆33、电机34、进料口35、风扇36、吹尘管37和滤网38，螺旋挤出生产线主体1一侧的外壁上安装有上料箱31，上料箱31底部一侧外壁和进料漏斗2之间的外壁上贯通连接有输料管32，输料管32的内部转动连接有输料螺杆33，上料箱31位于输料管32一侧的外壁上镶嵌安装有电机34，电机34的输出轴一端与输料螺杆33的一端固定连接，输料管32位于上料箱31内部的顶端外壁上贯通开设有进料口35，上料箱31一侧顶端内壁上镶嵌安装有风扇36，上料箱31位于风扇36一侧的外壁上贯通连接有吹尘管37，且吹尘管37一端的内壁上安装有滤网38，螺旋挤出生产线主体1两侧的外壁上设置有覆盖防护组件4；覆盖防护组件4包括安装架41、移动槽42、转动轴43、导轮44、导槽45和帘布46，螺旋挤出生产线主体1两侧的外壁上分布安装有安装架41，螺旋挤出生产线主体1两侧的外壁上开设有移动槽42，移动槽42的两侧内壁上开设有导槽45，安装架41两端一侧的外壁上通过转动轴43转动连接有导轮44，安装架41之间的顶端外壁上固定连接有帘布46；吹尘管37一端的外壁上套装有集尘袋6，通过集尘袋6进行原料内排出灰尘的收集；上
料箱31的顶端外壁上贯通安装有投料漏斗5，通过投料漏斗5进行上料箱31内原料的投入；导轮44和导槽45为配合构件，且导槽45的内部涂有润滑油，通过导轮44和导槽45配合使用实现安装架41的移动；输料螺杆33和上料箱31的转动连接处镶嵌安装有轴承，轴承的设置使输料螺杆33转动更平稳；上料箱31位于进料口35两侧的外壁上焊接固定有斜板，利于输料管32内原料的投入；该尼龙颗粒双螺旋挤出生产线使用过程中，将原料投入到投料漏斗5内，原料通过进料口35进入到输料管32内，过程中通过风扇36工作对原料进行吹风，将原料中灰尘从吹尘管37处进行吹除，收集到集尘袋6内，原料进入到输料管32内，通过电机34工作带动输料螺杆33进行转动，通过输料螺杆33将原料上料输送到进料漏斗2内，原料通过进料漏斗2进入到螺旋挤出生产线主体1内进行尼龙颗粒的加工，实现原料的抬升上料，其中在螺旋挤出生产线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，包括螺旋挤出生产线主体（1）、进料漏斗（2）、抬升上料组件（3）和覆盖防护组件（4），其特征在于：所述螺旋挤出生产线主体（1）的一侧顶端外壁上贯通安装有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）的一侧外壁上设置有抬升上料组件（3）；所述抬升上料组件（3）包括上料箱（31）、输料管（32）、输料螺杆（33）、电机（34）、进料口（35）、风扇（36）、吹尘管（37）和滤网（38），所述螺旋挤出生产线主体（1）一侧的外壁上安装有上料箱（31），所述上料箱（31）底部一侧外壁和进料漏斗（2）之间的外壁上贯通连接有输料管（32），所述输料管（32）的内部转动连接有输料螺杆（33），所述上料箱（31）位于输料管（32）一侧的外壁上镶嵌安装有电机（34），所述电机（34）的输出轴一端与输料螺杆（33）的一端固定连接，所述输料管（32）位于上料箱（31）内部的顶端外壁上贯通开设有进料口（35），所述上料箱（31）一侧顶端内壁上镶嵌安装有风扇（36），所述上料箱（31）位于风扇（36）一侧的外壁上贯通连接有吹尘管（37），且吹尘管（37）一端的内壁上安装有滤网（38），所述螺旋挤出生产线主体（1）两侧的外壁上设置有覆盖防护组件（4）；所述覆盖防...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旭东，王岩，桑伟，
申请(专利权)人：山东安岩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：