一种抗寒耐低温的金属软管制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种抗寒耐低温的金属软管，包括软管本体，软管本体的两端均连接有法兰盘，软管本体的外侧设有耐低温保护机构，耐低温保护机构设于一对法兰盘之间，耐低温保护机构包括加强层，加强层与软管本体之间形成有空腔，加强层靠近软管本体的一侧设有保温棉层，保温棉层设于空腔内，加强层上设有毛细孔，空腔通过毛细孔与外界相通。本实用新型专利技术通过在金属软管外侧设有相应的耐低温保护机构，使得金属软管在使用时不易受到低温环境的影响，使得金属软管的管壁不易上冻结冰，从而使得金属软管的管壁不易因上冻结冰而出现破裂或者损坏的情况，便于保护金属软管，一定程度上降低使用者的经济损失。使用者的经济损失。使用者的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种抗寒耐低温的金属软管


[0001]本技术属于金属软管
，具体涉及一种抗寒耐低温的金属软管。

技术介绍

[0002]金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm～150mm。小口径金属软管(内径3mm～25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。
[0003]现有的金属在使用时，由于其缺乏耐低温保护机构，容易受到外界温度的影响，尤其是在下过雨的寒冷的北方，金属软管的管壁容易结冰上冻，长此以往，容易造成金属软管的管壁出现破裂甚至是损坏的情况，使用者需要定期的对金属软管进行维护，容易给使用者带来一定的工作负担，同时也会造成一定的经济损失。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种抗寒耐低温的金属软管。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抗寒耐低温的金属软管，以解决上述的金属软管因缺乏耐低温保护机构而易上冻结冰损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种抗寒耐低温的金属软管，包括软管本体，所述软管本体的两端均连接有法兰盘，所述软管本体的外侧设有耐低温保护机构，所述耐低温保护机构设于一对法兰盘之间；
[0008]所述耐低温保护机构包括加强层，所述加强层与软管本体之间形成有空腔，所述加强层靠近软管本体的一侧设有保温棉层，所述保温棉层设于空腔内，所述加强层上设有毛细孔，所述空腔通过毛细孔与外界相通，所述加强层上连接有自发热机构；
[0009]所述自发热机构包括外壳，所述外壳上盖设有上盖，所述外壳内设有自发热材料，所述外壳位于空腔内的侧壁上开凿有多个均匀分布的漏气孔，所述漏气孔的外侧设有集气罩，所述集气罩上固定连接有螺旋输送管，所述螺旋输送管设于空腔内。
[0010]一实施例中，所述螺旋输送管为导热材质，便于自发热材料发热产生的热量通过螺旋输送管导出，使得空腔内的温度升高，从而易于保护软管本体。
[0011]一实施例中，所述毛细孔设于加强层远离自发热机构的一侧，毛细孔便于缓慢释放出空腔内的气体，使得空腔内的气体压力不易过大，所述毛细孔内设有薄膜，使得外界的杂质不易进入到空腔内。
[0012]一实施例中，所述上盖上设有进气嘴，通过进气嘴充气，使得自发热材料与空气接触产生热量，所述进气嘴上设有堵头，便于保护自发热材料。
[0013]一实施例中，所述上盖的一对侧壁上均设有安装件，所述安装件上转动连接有固定件，所述外壳上设有与固定件相匹配的限位块，通过固定件卡合限位块，来实现上盖的固
定。
[0014]一实施例中，所述限位块的材质为金属，所述固定件内设有与限位块相匹配的磁铁，通过磁铁吸引限位块，来实现固定件卡合限位块，从而便于上盖固定。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]本技术通过在金属软管外侧设有相应的耐低温保护机构，使得金属软管在使用时不易受到低温环境的影响，使得金属软管的管壁不易上冻结冰，从而使得金属软管的管壁不易因上冻结冰而出现破裂或者损坏的情况，便于保护金属软管，一定程度上降低使用者的经济损失。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例中一种抗寒耐低温的金属软管的立体图；
[0019]图2为本技术一实施例中一种抗寒耐低温的金属软管的剖面图；
[0020]图3为本技术一实施例中图2中A处结构示意图。
[0021]图中：1.软管本体、101.法兰盘、2.耐低温保护机构、201.加强层、202.保温棉层、203.毛细孔、3.自发热机构、301.外壳、302.上盖、303.自发热材料、304.漏气孔、305.集气罩、306.螺旋输送管、307.安装件、308.固定件、309.限位块、310.磁铁。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0023]本技术公开了一种抗寒耐低温的金属软管，参图1～图3所示，包括软管本体1、设于软管本体1外侧的耐低温保护机构2以及安装于耐低温保护机构2上的自发热机构3。
[0024]参图1～图2所示，软管本体1的两端均连接有法兰盘101，软管本体1的外侧设有耐低温保护机构2，用于对软管本体1的保护，使得软管本体1不易受到低温的影响，耐低温保护机构2设于一对法兰盘101之间，耐低温保护机构2包括加强层201，用于加强软管本体1的保护，加强层201与软管本体1之间形成有空腔，利用空腔可以起到隔热的效果，加强层201靠近软管本体1的一侧设有保温棉层202，便于保温，保温棉层202设于空腔内，加强层201上设有毛细孔203，毛细孔203设于螺旋输送管306远离集气罩305的一侧，便于保证空腔内的压力，空腔通过毛细孔203与外界相通。
[0025]其中，毛细孔203设于加强层201远离自发热机构3的一侧，毛细孔203便于缓慢释放空腔内的气体，使得空腔内的气体压力不易过大，毛细孔203内设有薄膜，使得外界的杂质不易进入到空腔内。
[0026]参图2～图3所示，加强层201上连接有自发热机构3，自发热机构3用于产生热量进一步保护软管本体1，自发热机构3包括外壳301，用于放置自发热材料303，外壳301与加强
层201之间可以通过螺纹连接或者焊接，优选的，本技术采用螺纹连接的方式，外壳301上盖设有上盖302，便于对自发热材料303进行更换，外壳301内设有自发热材料303，自发热材料303包括碳粉、NaCl固体、Fe2O3固体以及含镁铝的盐类，当自发热材料303与空气接触时，可以缓慢的释放出热量，用于给软管本体1进行保温加热，从而使得软管本体1不易损坏，外壳301位于空腔内的侧壁上开凿有多个均匀分布的漏气孔304，便于热量经过漏气孔304排出外壳301，漏气孔304的外侧设有集气罩305，排出的热量便于通过集气罩305进行收集，集气罩305上固定连接有螺旋输送管306，螺旋输送管306螺旋缠绕于软管本体1的外侧，热量经过螺旋输送管306进行输送，从而可以对软管本体1进行保护，使得软管本体1不易受低温的影响，螺旋输送管306设于空腔内，螺旋输送管306为导热材质，便于自发热材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗寒耐低温的金属软管，包括软管本体，其特征在于，所述软管本体的两端均连接有法兰盘，所述软管本体的外侧设有耐低温保护机构，所述耐低温保护机构设于一对法兰盘之间；所述耐低温保护机构包括加强层，所述加强层与软管本体之间形成有空腔，所述加强层靠近软管本体的一侧设有保温棉层，所述保温棉层设于空腔内，所述加强层上设有毛细孔，所述空腔通过毛细孔与外界相通，所述加强层上连接有自发热机构；所述自发热机构包括外壳，所述外壳上盖设有上盖，所述外壳内设有自发热材料，所述外壳位于空腔内的侧壁上开凿有多个均匀分布的漏气孔，所述漏气孔的外侧设有集气罩，所述集气罩上固定连接有螺旋输送管，所述螺旋输送管设于空腔内。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文忠，徐凯，
申请(专利权)人：张家港市文达金属软管有限公司，
类型：新型
国别省市：