一种陶瓷片加工中刷粉机构制造技术

一种陶瓷片加工中刷粉机构，它包括水平框，水平框上设有传送机构，在水平框的上且位于传送机构上方设有罩体，水平框为回形框体结构，传送机构包括水平设置在水平框框体内的传送带，在罩体中设有除尘机构，除尘机构包括输送管、以及设置于输送管上的抽风机，输送管的一端与罩体内部连通。本实用新型专利技术的目的是为了避免出现在陶瓷刷粉工序中，刷粉产生的粉尘容易四散，四散的粉尘被厂房内人员吸入后影响人体肺部健康的情况，而提出的一种具有防尘罩及吸尘管路系统的陶瓷片加工中刷粉机构。吸尘管路系统的陶瓷片加工中刷粉机构。吸尘管路系统的陶瓷片加工中刷粉机构。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷片加工中刷粉机构


[0001]本技术属于瓷砖生产、加工设备领域，具体为一种陶瓷片加工中刷粉机构。

技术介绍

[0002]在现有的陶瓷的生产加工、工序中，需要对陶瓷表面的粉尘进行清洁处理，若采用人工刷粉，效率低下，并且工作环境恶劣，影响工作人员的健康，半成品的立方体片体本身脆弱，人工刷粉也容易出现操作不当损坏半成品。若采用吹风和磨盘组合的方式进行清理，存在清理效果不佳的问题，若磨盘高度太低容易损伤坯体表面，而高度太高则清理效果不佳，且采用吹风清理的方式现场灰尘较大，罩式引风除尘装置不足以将浮尘引走，落下的灰尘又影响了陶瓷坯体的表面质量。
[0003]为了解决上述技术问题，授权公告号为CN204725288U的专利文献公开了一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，在输送带上方设有磨头装置、吹风装置、刷辊装置和引风装置。所述的刷辊装置中，行星架通过转轴可旋转地支承在刷辊支架上，行星架上可旋转地安装有多个刷辊，刷辊的端头固设有行星齿轮，行星齿轮与定齿盘啮合连接，转轴与驱动装置连接。它通过磨头旋磨，刷辊配合空气刷洗，然后用小口径的引风装置将粉体引走，提高了陶瓷坯体的表面质量，利于获得高质量的瓷砖。
[0004]在上述这类陶瓷片加工的刷粉机构中，大多是在裸露的工作环境里对陶瓷片进行刷粉，这样会造成粉尘四溅，极易被工作人员吸入至呼吸道中，严重时还会造成人体呼吸道感染，且大多陶瓷片加工中刷粉机构并没有对陶瓷片进行固定，这样在刷粉的时候，陶瓷片会发生移动，效果不佳，而且很多陶瓷片加工中刷粉机构并没有对刷出的粉尘进行收集再利用，这样会造成极大的浪费，不符合环保要求。
[0005]因此申请人对此做出改进，提出一种陶瓷片加工中刷粉机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了避免出现在陶瓷刷粉工序中，刷粉产生的粉尘容易四散，四散的粉尘被厂房内人员吸入后影响人体肺部健康的情况，而提出的一种具有防尘罩及吸尘管路系统的陶瓷片加工中刷粉机构。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种陶瓷片加工中刷粉机构，它包括水平框，水平框上设有传送机构，在水平框上且位于传送机构上方设有罩体，水平框为回形框体结构，传送机构包括水平设置在水平框框体内的传送带，在罩体中设有除尘机构，除尘机构包括输送管、以及设置于输送管上的抽风机，输送管的一端与罩体内部连通。
[0009]上述传送机构可将陶瓷体输送至罩体内，除尘机构可对陶瓷体除尘，抽风机可对罩体内的粉尘抽尘。
[0010]上述传送机构包括第一电动辊、传动滚轮、传送带和旋转轴，罩体位于水平框顶端的中部，罩体底部的两端与水平框顶部的两边侧固定连接。
[0011]上述传送机构还包括若干个U型限位框，第一电动辊位于水平框内腔的一端，且第一电动辊的两端分别固定插接在水平框两侧的内壁上，旋转轴位于水平框内腔的另一端，旋转轴的两端分别旋转插接在水平框两侧的内壁上，传动滚轮固定套设在第一电动辊和旋转轴的表面，传动滚轮与传动滚轮之间通过传送带传动连接，若干个U型限位框等间距固定在传送带的外表面。
[0012]上述罩体的内部设置有刷粉机构，刷粉机构包括第二电动辊和海绵套筒，罩体两侧底端的中部均开设有通孔，除尘机构设置在罩体内部一侧，除尘机构包括第一抽尘管、抽风机、第二抽尘管和输送管，罩体的顶端设置有过滤机构，过滤机构包括回气管、收集箱和过滤板，
[0013]上述第二电动辊的两端分别与罩体内壁的两侧固定连接，海绵套筒固定套设在第二电动辊的外表面，海绵套筒一侧的罩体上固定设有刮粉板，刮粉板的表面与海绵套筒的表面紧密贴合。
[0014]上述第一抽尘管的一端固定插接在罩体的一侧，第一抽尘管的端部正对于刮粉板，第一抽尘管的另一端通过三通接头与第二抽尘管中部连通，抽风机的一侧与罩体的一侧固定连接，抽风机的抽风口与第二抽尘管的一端固定连接，第二抽尘管的另一端固定插接在罩体一侧的底端，第二抽尘管的端部正对于海绵套筒的底端，输送管的一端与抽风机的排风口固定连接，输送管的另一端固定插接在收集箱一侧的顶端。
[0015]上述收集箱内腔的中部固定设有过滤板，过滤板竖向放置，收集箱的顶端螺旋连接有螺旋盖，螺旋盖内腔的顶部的内壁固定设有密封垫，密封垫的底端与收集箱的顶端紧密贴合，回气管的一端固定插接在收集箱另一侧的顶端，回气管的另一端固定插接在罩体另一侧的底端。
[0016]上述水平框底端的四个边角处均固定设有支腿，四个支腿的底端均固定设有脚刹万向轮。
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果是：
[0018]1）本技术能很好的避免出现在陶瓷刷粉工序中，刷粉产生的粉尘容易四散，四散的粉尘被厂房内人员吸入后影响人体肺部健康的情况；
[0019]2）该种陶瓷片加工中刷粉机构，通过设有罩体，海绵套筒在罩体的内部对陶瓷片进行刷粉，这样就不会出现粉尘飞扬到外界空气中的情况发生，不容易被工作人员吸入至呼吸道中，进而可以对工作人员的身体健康进行防护；
[0020]3）在传送带的外表面固定的U型限位框，可以对瓷器片起到限位的作用，这样瓷器片再被海绵套筒刷粉时，不会因海绵套筒对其施力导致发生移动，抽风机通过第一抽尘管和第二抽尘管将罩体内部的粉尘抽出再经输送管进入到收集箱的内部，过滤板对粉尘进行过滤，过滤后的粉尘被留在收集箱的内部。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术中传送带剖面结构示意图；
[0023]图3是本技术中罩体剖面结构示意图；
[0024]图4是本技术中过滤机构俯视结构示意图；
[0025]图5是本技术中第二电动辊局部剖面结构示意图；
[0026]图6是本技术中海绵套筒局部剖面结构示意图；
[0027]图7是本技术中收集箱局部剖面结构示意图。
[0028]图中：1、水平框；2、罩体；3、第一电动辊；4、传动滚轮；5、传送带；6、旋转轴；7、第二电动辊；8、海绵套筒；9、通孔；10、第一抽尘管；11、抽风机；12、第二抽尘管；13、输送管；14、回气管；15、收集箱；16、过滤板；17、支腿；18、脚刹万向轮；19、U型限位框；20、螺旋盖；21、密封垫；22、刮粉板。
具体实施方式
[0029]如图1和图2所示一种陶瓷片加工中刷粉机构，它包括水平框1，水平框1上设有传送机构，在水平框1上且位于传送机构上方设有罩体2，水平框1为回形框体结构，传送机构包括水平设置在水平框1框体内的传送带5，在罩体2中设有除尘机构，除尘机构包括输送管13、以及设置于输送管13上的抽风机11，输送管13的一端与罩体2内部连通。
[0030]其中，传送机构可将陶瓷体输送至罩体2内，除尘机构可对陶瓷体除尘，抽风机11可对罩体2内的粉尘抽尘。
[0031]进一步的，如图3和图7所示，传送机构包括一个第一电动辊3、两个传动滚轮4、一个传送带5和一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：它包括水平框（1），水平框（1）上设有传送机构，在水平框（1）上且位于传送机构上方设有罩体（2），水平框（1）为回形框体结构，传送机构包括水平设置在水平框（1）框体内的传送带（5），在罩体（2）中设有除尘机构，除尘机构包括输送管（13）、以及设置于输送管（13）上的抽风机（11），输送管（13）的一端与罩体（2）内部连通。2.根据权利要求1所述的陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：所述传送机构可将陶瓷体输送至罩体（2）内，除尘机构可对陶瓷体除尘，抽风机（11）可对罩体（2）内的粉尘抽尘。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：所述传送机构包括第一电动辊（3）、传动滚轮（4）、传送带（5）和旋转轴（6），罩体（2）位于水平框（1）顶端的中部，罩体（2）底部的两端与水平框（1）顶部的两边侧固定连接。4.根据权利要求3所述的陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：所述传送机构还包括若干个U型限位框（19），第一电动辊（3）位于水平框（1）内腔的一端，且第一电动辊（3）的两端分别固定插接在水平框（1）两侧的内壁上，旋转轴（6）位于水平框（1）内腔的另一端，旋转轴（6）的两端分别旋转插接在水平框（1）两侧的内壁上，传动滚轮（4）固定套设在第一电动辊（3）和旋转轴（6）的表面，传动滚轮（4）与传动滚轮之间通过传送带（5）传动连接，若干个U型限位框（19）等间距固定在传送带（5）的外表面。5.根据权利要求4所述的陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：所述罩体（2）的内部设置有刷粉机构，刷粉机构包括第二电动辊（7）和海绵套筒（8），罩体（2）两侧底端的中部均开设有通孔（9），除尘机构设置在罩体（2）内部一侧，除尘机构包括第一抽尘管（10）、抽风机（11）、第二抽尘管（12）和输送管（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志强，苏子锋，詹淑芳，陈萍，彭明星，
申请(专利权)人：湖北省当阳豪山建材有限公司，
类型：新型
国别省市：