一种钛白粉生产用的水解结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钛白粉生产用的水解结构。该钛白粉生产用的水解结构包括:罐体，在罐体上设冷却夹套、进料管、蒸汽排出口、出料管，在蒸汽排出口上设控制阀；蒸汽输送结构，包括分散设于罐体内的蒸汽管路；在各蒸汽管路底部设弯曲段；搅拌结构，包括第一、第二搅拌件，第一搅拌件经第一搅拌电机驱动，第二搅拌件经第二搅拌电机驱动；控制结构，包括液位传感器、压力感应器和控制器，液位传感器、压力感应器分别和控制器电连接；控制阀、第一搅拌电机、第二搅拌电机分别与控制器电连接。该水解结构能根据底水量多少改变搅拌方式，消除底水量变化对过滤时间的影响；保证了水解过程蒸汽的均匀供给，实现反应液内热量的均匀传递，提升水解效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钛白粉生产用的水解结构


[0001]本技术涉及一种钛白粉生产用的水解结构。

技术介绍

[0002]钛白粉生产中,水解步骤是最为关键的一步。高品质的钛白粉，对水解的要求包括水解产物需要具有一定的粒子大小、粒子分布均匀、水解率高、易于过滤及洗涤等。以上要求受到水解过程中各种操作条件的影响。
[0003]钛白粉水解过程中操作条件主要有水解均匀度、分散性，温度，底水量，加料速度等，其中，搅拌速率和底水量共同决定后续过滤时间的大小。当底水量少和底水量多的情况下，对搅拌速率有不同的要求，只有区分两种情况下的搅拌效果，才能更有助于过滤时间的减少。现有的钛白粉生产水解工序，一般采用固定搅拌方式和搅拌速率的搅拌罐，直接影响了不同操作条件下粒子粒度的均匀。此外，在整个水解过程中，需要热量的均匀传递，现有采用将蒸汽管通入水解搅拌罐内底部的，但是蒸汽在由下向上的传递过程中，依旧无法保证整个反应液内热量的良好搅动和传递。以上都直接影响了钛白粉生产中的水解效率，对钛白粉品质造成了影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种钛白粉生产用的水解结构，能够根据底水量的多少改变搅拌方式，由此消除底水量变化对过滤时间的影响；通过改进蒸汽输送结构，保证了水解过程蒸汽的均匀供给，实现反应液内热量的均匀传递，提升水解效率，提高钛白粉品质，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种钛白粉生产用的水解结构，包括:
[0007]罐体，在罐体外侧设置冷却夹套，在罐体顶端设置进料管、蒸汽排出口，在罐体底端设置出料管；在蒸汽排出口上设置控制阀；
[0008]蒸汽输送结构，包括均匀分散设于罐体内部的蒸汽管路，任两相对设置的蒸汽管路长度相同，相邻蒸汽管路底端距离罐体底端的高度不同；在各蒸汽管路的底部设置向上弯曲的弯曲段；
[0009]搅拌结构，包括设于罐体上部的第一搅拌件和设于罐体下部的第二搅拌件，所述第一搅拌件经第一搅拌电机驱动，所述第二搅拌件经第二搅拌电机驱动；
[0010]控制结构，包括设于罐体内侧壁上的液位传感器、压力感应器和设于罐体外部的控制器，所述液位传感器、压力感应器分别和控制器电连接；
[0011]所述控制阀、第一搅拌电机、第二搅拌电机分别与控制器电连接。
[0012]进一步的，在冷却夹套内的罐体外侧壁上还设置保温层；
[0013]各蒸汽管路与一总蒸汽管路相连通，在总蒸汽管路上设置流量计；
[0014]所述第一搅拌件包括与第一搅拌电机的输出轴固连的第一搅拌杆，在第一搅拌杆
下部设置搅拌框；在第一搅拌杆与第一搅拌电机之间设置减速机；所述第二搅拌件包括与第二搅拌电机相连的第二搅拌杆，在第二搅拌杆上设置第一搅拌桨片和第二搅拌桨片；所述第一搅拌桨片为弯刀状搅拌桨片，所述第二搅拌桨片为柱状搅拌桨片；
[0015]所述控制阀为电磁阀。
[0016]进一步的，所述弯刀状搅拌桨片包括沿罐体周向均匀间隔设置的弯刀片，在各弯刀片内弧一侧的1/3处固连梭形浆片。
[0017]进一步的，所述弯刀片的数量为4个。
[0018]进一步的，所述搅拌框为方形搅拌框，所述方形搅拌框由若干根间隔设置的竖直搅拌柱杆组成。
[0019]进一步的，所述液位传感器对应搅拌框上部的罐体内侧壁设置。
[0020]进一步的，所述液位传感器距离搅拌框顶端的距离为搅拌框高度的1/3-1/4。
[0021]进一步的，在各弯曲段的管壁上设置排气孔。
[0022]进一步的，在罐体顶部设置罐盖，罐盖与罐体密封盖设相连。
[0023]进一步的，所述控制结构还包括一继电器，所述继电器与控制器、第一搅拌电机及第二搅拌电机电连接。继电器的设置，方便的保证了第一搅拌电机和第二搅拌电机的转换工作。
[0024]进一步的，所述弯曲段的弯曲弧度为45-65
°
。
[0025]进一步的，所述出料管为弯折出料管。如此设置，可避免第二搅拌件影响其与罐体底端的出料口的连接。
[0026]进一步的，所述罐体为不锈钢罐体。
[0027]进一步的，所述控制器为PIC控制器。
[0028]本技术的有益效果：
[0029]该钛白粉生产用的水解结构通过在罐体内设置液位传感器，能够在底水量增多至一定程度时，改变搅拌方式，由此消除底水量变化对过滤时间的影响；通过改进蒸汽输送结构，保证了水解过程蒸汽的均匀供给，实现反应液内热量的均匀传递，同时根据总蒸汽管路上的流量计，可以调节蒸汽用量；通过在蒸汽管路底端设置向上弯曲的弯曲段、并在弯曲段上设置排气孔，能够更好的引流蒸汽向上分散，相比现有蒸汽管路下排蒸汽，利于水解过程中热量的均匀传递，提升水解效率；通过在罐体外部设置冷却夹套，实现了生产中对冷却的要求。该水解结构整体设计科学合理，调节方便，很好的避免了现有水解操作条件中关键指标变化给水解效果造成的不利影响，保证了水解效果，提高了钛白粉品质。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为图1中第一搅拌桨片俯视结构示意图；
[0032]图3为本技术电路控制框图。
[0033]其中，1罐体、2冷却夹套、3保温层、4进料管、5蒸汽排出口、6出料管、7控制阀、8蒸汽管路、9弯曲段、10排气孔、11总蒸汽管路、12流量计、13第一搅拌电机、14第二搅拌电机、15第一搅拌杆、16搅拌框、17减速机、18第二搅拌杆、19第一搅拌桨片、20第二搅拌桨片、21弯刀状搅拌桨片、22弯刀片、23梭形浆片、24柱状搅拌桨片、25竖直搅拌柱杆、26液位传感
器、27压力感应器、28控制器、29继电器。
具体实施方式
[0034]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本技术进行详细阐述。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]如图1-3所示，该钛白粉生产用的水解结构包括罐体1，罐体包括顶部的罐盖和与罐盖可拆卸密封固定的罐身。在罐体外侧设置冷却夹套2，在冷却夹套内的罐体外侧壁上设置保温层3；在罐体顶端设置进料管4、蒸汽排出口5，在罐体底端设置出料管6；在蒸汽排出口上设置控制阀7，所述控制阀为电磁阀。
[0037]在罐体内的外周设置4条两两竖直相对设置的蒸汽管路8，任两相对设置的蒸汽管路底端相齐平设置，相邻蒸汽管路底端高度不同；相邻蒸汽管路高度差为10-15cm；在各蒸汽管路的底部设置向上弯曲的弯曲段9，在各弯曲段的管壁上设置排气孔10，所述弯曲段的弯曲弧度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛白粉生产用的水解结构，其特征在于，包括:罐体，在罐体外侧设置冷却夹套，在罐体顶端设置进料管、蒸汽排出口，在罐体底端设置出料管；在蒸汽排出口上设置控制阀；蒸汽输送结构，包括均匀分散设于罐体内部的蒸汽管路，任两相对设置的蒸汽管路长度相同，相邻蒸汽管路底端距离罐体底端的高度不同；在各蒸汽管路的底部设置向上弯曲的弯曲段；搅拌结构，包括设于罐体上部的第一搅拌件和设于罐体下部的第二搅拌件，所述第一搅拌件经第一搅拌电机驱动，所述第二搅拌件经第二搅拌电机驱动；控制结构，包括设于罐体内侧壁上的液位传感器、压力感应器和设于罐体外部的控制器，所述液位传感器、压力感应器分别和控制器电连接；所述控制阀、第一搅拌电机、第二搅拌电机分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的钛白粉生产用的水解结构，其特征在于，在冷却夹套内的罐体外侧壁上还设置保温层；各蒸汽管路与一总蒸汽管路相连通，在总蒸汽管路上设置流量计；所述第一搅拌件包括与第一搅拌电机的输出轴固连的第一搅拌杆，在第一搅拌杆下部设置搅拌框；在第一搅拌杆与第一搅拌电机之间设置减速机；所述第二搅拌件包括与第二搅拌电机相连的第二搅拌杆，在第二搅拌杆上设置第一搅拌桨片和第二搅拌桨片；所述第一搅拌桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓明，
申请(专利权)人：山东省鑫峰工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：