一种回转式称重灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备领域，采用的技术方案为：一种回转式称重灌装机，包括机箱和设置在机箱内的灌装机构，灌装机构包括竖向的连接轴，连接轴上由下而上依次设有驱动组件、承载组件和灌装组件，承载组件和灌装组件能在连接轴上同步转动；灌装组件包括套设在连接轴上的储粉桶，储粉桶的内底壁上设有若干椎体状凹槽，凹槽的底部均设有通孔，储粉桶的底部设有与通孔相连通的灌装头；储粉桶的中部设有导向套，导向套的表面设有若干呈弧形的刮条，导向套的外侧套设有截面呈L形的支撑套，支撑套的上部设有竖向的连接杆，连接杆的顶端与机箱的顶壁相连。本灌装机能有效避免储粉桶内物料过多堆积造成堵塞，具有结构简单、实用性强等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式称重灌装机


[0001]本技术涉及灌装设备领域，具体涉及一种回转式称重灌装机。

技术介绍

[0002]回转式灌装机利用安装多个灌装头，通过旋转可对多个瓶子等容器进行灌装物料，具有灌装效率高的优点，该灌装机根据物料的种类可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机，其中粉剂灌装机主要用于对粉末状的物料进行灌装，由于粉末的流动性相对较差，在储料装置中若装料过多会发生堵塞，为了解决上述问题，对于直线式的灌装机，通常只有一个灌装头，储料装置与灌装头之间的输料通道内设置绞龙等器件，辅助输送物料，避免堵塞。而对于回转式的灌装机由于安装了多个灌装头，若通过绞龙辅助送料的方式需要设置多个绞龙，因此所需的结构相对复杂，该方式不再实用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种回转式称重灌装机，能有效避免储粉桶内物料过多堆积造成堵塞，具有结构简单、实用性强等优点。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种回转式称重灌装机，包括机箱和设置在机箱内的灌装机构，所述灌装机构包括竖向的连接轴，所述连接轴上由下而上依次设有驱动组件、承载组件和灌装组件，所述承载组件和灌装组件能在连接轴上同步转动；
[0005]所述灌装组件包括固定套设在连接轴上且呈圆形的储粉桶，所述储粉桶的内底壁且靠近侧壁处沿其周向设有若干椎体状凹槽，所述凹槽的底部均设有通孔，所述储粉桶的底部设有与通孔相连通的灌装头；
[0006]所述储粉桶的中部设有导向套，所述导向套的外径沿着远离储粉桶底壁的方向逐渐减小，所述导向套的表面设有若干呈弧形的刮条，所述导向套的外侧套设有截面呈L形的支撑套，所述支撑套的上部设有竖向的连接杆，所述连接杆的顶端与机箱的顶壁相连。
[0007]优选的，所述承载组件包括安装盘，所述安装盘上设有若干与灌装头相对应的安装槽，所述安装槽的底部设有承重传感器。
[0008]优选的，所述安装盘的下方设有的机箱内设有隔板，所述连接轴通过轴承穿设在隔板的中部。
[0009]优选的，所述驱动组件包括设置在机箱底部的驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有主动伞齿轮，所述连接轴的底部设有与主动伞齿轮相啮合的从动伞齿轮。
[0010]优选的，所述连接轴的顶端通过轴承安装在机箱的顶壁上。
[0011]优选的，所述机箱的顶部设有向支撑套上添加物料的加料管。
[0012]本技术的有益效果集中体现在：本技术的灌装机适用于粉剂灌装，能有效避免储粉桶内物料过多堆积造成堵塞，具有结构简单、实用性强等优点，具体来讲，需要灌装的物料放置在储粉桶内的导向套和支撑套之间，启动驱动组件时，使灌装组件和承载
组件同步转动实现灌装，并且导向套会随着储粉桶一起转动，而支撑套通过连接杆固定安装在机箱的顶壁上，支撑套为固定状态，此时支撑套会与导向套产生相对转动，而导向套上设有的刮条可将物料刮到凹槽内，通过通孔进入到灌装头内，再通过灌装头对容器进行灌装物料；由于物料是存放在支撑套上的，因此凹槽内的物料不会发生过多堆积，可避免通孔因物料过多而堵塞，不会对灌装效率造成影响。
附图说明
[0013]图1是本技术机箱内部结构示意图；
[0014]图2是图1所示结构中A-A向视图；
[0015]图3是本技术储粉桶俯视图；
[0016]图4是本技术安装盘俯视图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图1-4所示，一种回转式称重灌装机，包括机箱1和设置在机箱1内的灌装机构，所述灌装机构包括竖向的连接轴2，机箱1的中下部设有隔板14，连接轴2通过轴承安装在隔板14的中部，连接轴2的顶部也通过轴承安装在机箱1的顶部，起到对连接轴2上的所有部件进行支撑作用，所述连接轴2上由下而上依次设有驱动组件、承载组件和灌装组件，所述承载组件和灌装组件能在连接轴2上同步转动，同步转动实现多个容器灌装，灌装的效率高；
[0019]具体的，如图2、3所示，所述灌装组件包括固定套设在连接轴2上且呈圆形的储粉桶3，所述储粉桶3的内底壁且靠近侧壁处沿其周向设有若干椎体状凹槽4，椎体状的凹槽4便于粉末状的物料进入通孔5内，所述凹槽4的底部均设有通孔5，所述储粉桶3的底部设有与通孔5相连通的灌装头6，灌装头6采用本领域灌装机上通用的灌装头6，其具体结构为本领域的公知结构，因此该结构不在本实施例中过多赘述；
[0020]为了避免储料桶内的物料添加过多而使通孔5产生堵塞，因此在所述储粉桶3的中部设有导向套7，所述导向套7的外径沿着远离储粉桶3底壁的方向逐渐减小，所述导向套7的表面设有若干呈弧形的刮条8，所述导向套7的外侧套设有截面呈L形的支撑套9，L形短的一边与导向套7的外壁相平行，两者之间存在着一定间隙，所述支撑套9的上部设有竖向的连接杆10，所述连接杆10的顶端与机箱1的顶壁相连，此时支撑套9相对于固定在机箱1上，当连接轴2带着储粉桶3一起转动时，导向套7随着储粉桶3一起转动，而导向套7与支撑套9之间存在着相对转动，当粉末状的物料放置在支撑套9上时，物料堆积在支撑套9和导向套7上，当导向套7转动时，导向套7上的刮条8可将物料刮到凹槽4内，通过通孔5进入到灌装头6内，该结构可避免物料在凹槽4内堆积过多而出现堵塞，结构简单、实用性强。
[0021]进一步的，如图4所示，所述承载组件包括安装盘11，安装盘11位于隔板14的上方，所述安装盘11上设有若干与灌装头6相对应的安装槽12，所述安装槽12的底部设有承重传感器13，安装槽12用于安装瓶子等容器，称重传感器可对灌装在瓶子内的物料进行称重，增加了灌装的准确度。
[0022]进一步的，所述驱动组件包括设置在机箱1底部的驱动电机15，所述驱动电机15的
驱动端连接有主动伞齿轮16，所述连接轴2的底部设有与主动伞齿轮16相啮合的从动伞齿轮17。
[0023]进一步的，所述机箱1的顶部设有向支撑套9上添加物料的加料管18，通过加料管18直接向机箱1内添加物料。
[0024]需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式称重灌装机，包括机箱(1)和设置在机箱(1)内的灌装机构，所述灌装机构包括竖向的连接轴(2)，所述连接轴(2)上由下而上依次设有驱动组件、承载组件和灌装组件，所述承载组件和灌装组件能在连接轴(2)上同步转动；其特征在于：所述灌装组件包括固定套设在连接轴(2)上且呈圆形的储粉桶(3)，所述储粉桶(3)的内底壁且靠近侧壁处沿其周向设有若干椎体状凹槽(4)，所述凹槽(4)的底部均设有通孔(5)，所述储粉桶(3)的底部设有与通孔(5)相连通的灌装头(6)；所述储粉桶(3)的中部设有导向套(7)，所述导向套(7)的外径沿着远离储粉桶(3)底壁的方向逐渐减小，所述导向套(7)的表面设有若干呈弧形的刮条(8)，所述导向套(7)的外侧套设有截面呈L形的支撑套(9)，所述支撑套(9)的上部设有竖向的连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端与机箱(1)的顶壁相连。2.根据权利要求1所述的一种回转式称重灌装机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤兴志，张薛，李成强，
申请(专利权)人：泸州市慧江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：