本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，具体公开了一种智能自动控制的涂料溶液配料装置，包括支撑架和单片机控制芯片，支撑架上安装有配料箱，配料箱的底部连通有电动阀门，配料箱的顶部连通有输送管，输送管的上端连通离心箱，离心箱顶部连通有若干进料接口，离心箱顶部固接有电机，配料箱内底面转动连接有功能轴，功能轴的上端与电机同轴连接，功能轴位于离心箱的部分固接有离心盘，功能轴位于输送管的部分固接有若干扰流扇，功能轴位于配料箱的部分固接有搅拌架，电动阀门与电机均单片机控制芯片电连接，本实用新型专利技术的目的在于解决传统的料溶液配料装置配料时间较长的问题。液配料装置配料时间较长的问题。液配料装置配料时间较长的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能自动控制的涂料溶液配料装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，具体公开了一种智能自动控制的涂料溶液配料装置。
技术介绍
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆,所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，它的作用主要是涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。
[0003]为了满足不同的使用要求，需要将各种功能或者不同颜色的原料按照一定的配比方式充分混合在一起，形成需要的涂料，调配方式是将所有的原料放置在一个容器内，通过配料装置搅拌，完成涂料的调配，但是目前的配料装置在配比过程中，为了使得原料充分混合已达到涂料的基本要求，都需要提高搅拌时间，但是这样就会影响涂料溶液的配料效率，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种智能自动控制的涂料溶液配料装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决传统的料溶液配料装置配料时间较长的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种智能自动控制的涂料溶液配料装置，包括支撑架和单片机控制芯片，支撑架上安装有配料箱，配料箱的底部连通有电动阀门，配料箱的顶部连通有输送管，输送管的上端连通离心箱，离心箱顶部连通有若干进料接口；
[0006]离心箱顶部固接有电机，配料箱内底面转动连接有功能轴，功能轴的上端与电机同轴连接，功能轴位于离心箱的部分固接有离心盘，功能轴位于输送管的部分固接有若干扰流扇，功能轴位于配料箱的部分固接有搅拌架，电动阀门与电机均单片机控制芯片电连接。
[0007]本基础方案的原理及效果在于：
[0008]1、配比涂料的原料从进料接口进入离心箱，然后这些原料会直接落在离心盘上，离心盘不断转动，这些原料便可以通过离心盘的离心力被甩在离心箱的内壁上，各类原料都会被离心盘以不同的角度和方向甩向配料箱的内壁，此时就完成了原料的第一次混合。
[0009]2、在配料箱内壁的原料会通过重力流入输送管，在经过输送管时会落在扰流扇上，扰流扇转动，在输送管进行轴向流动的原料便可通在扰流扇的帮助下完成若干次径向流动，原料流出输送管时就完成了第二次混合。
[0010]3、已经完成了两次混合的原料在落入配料箱后，便可通过搅拌架完成最后的一次常规混合，最后从电动阀门将混合完成的原料排出配料装置，完成涂料的配比。
[0011]与现有技术相比，本配料装置不仅使用了常规旋转搅拌完成原料的混合，还在进行常规混合装置前利用离心力完成第一次混合，轴向流动与径向流动结合完成第二次混合，有效提高了配比混合效果，降低了配比混合时间。
[0012]进一步，所述单片机控制芯片型号为SST89C58。SST89C58的功能强大，成本低，能满足本装置的使用要求。
[0013]进一步，所述电机为伺服电机。伺服电机可以提高功能轴的转动稳定性。
[0014]进一步，所述配料箱、输送管以及离心箱内壁均涂有防粘膜。防粘膜可以有效的减少原料粘在配料箱、输送管以及离心箱的内壁。
[0015]进一步，所述配料箱内底面设有防液轴承。防液轴承有效防止了原料进入轴承内。
[0016]进一步，所述功能轴与防液轴承键连接。可以提高功能轴的使用稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一种智能自动控制的涂料溶液配料装置的俯剖视图；
[0018]图2为本技术实施例一种智能自动控制的涂料溶液配料装置的结构图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0020]说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、电动阀门2、配料箱3、扰流扇4、离心盘5、伺服电机6、进料接口7、离心箱8、输送管9、搅拌架10、功能轴11。
[0021]一种智能自动控制的涂料溶液配料装置,实施例如图2所示配料箱3焊接在支撑架1上，如图1所示配料箱3的底部连通有一个电动阀门2，配料箱3的顶部与输送管9连通，输送管9的上端与离心箱8连通，配料箱3、输送管9以及离心箱8内壁均涂有防粘膜，如图2所示离心箱8顶部连通有八个进料接口7。
[0022]一个伺服电能安装在离心箱8顶部中心，配料箱3内底面中心安装了一个防液轴承，功能轴11与防液轴承键连接，功能轴11的上端与电机通过一个联轴器同轴连接，功能轴11位于离心箱8的部分焊接接有一个离心盘5，功能轴11位于输送管9的部分焊接有四个扰流扇4，功能轴11位于配料箱3的部分焊接有一个搅拌架10，电动阀门2与电机均单片机控制芯片电连接，单片机控制芯片型号为SST89C58。
[0023]在配比涂料溶液前，将单片机控制芯片、伺服电机6和电动阀门2与供电设备电连接好，该领域技术人员将控制整个装置的程序录入单片机控制芯片，因为控制程序该
技术人员简单可得又不属于本技术的保护客体，所以在此不做过多描述，将各种输送原料的输送管9连接在进料接口7，涂料储存罐与电动阀门2连通，便可开始进行涂料溶液配料工作。
[0024]通过单片机控制芯片启动伺服电机6，功能轴11开始转动，然后将配比涂料的原料从进料接口7进入离心箱8，这些原料会直接落在离心盘5上，离心盘5不断转动，这些原料便可以通过离心盘5的离心力被甩在离心箱8的内壁上，各类原料都会被离心盘5以不同的角度和方向甩向配料箱3的内壁，此时就完成了原料的第一次混合。
[0025]在配料箱3内壁的原料会通过重力流入输送管9，在经过输送管9时会落在扰流扇4上，扰流扇4转动，在输送管9进行轴向流动的原料便可通在扰流扇4的帮助下完成若干次径
向流动，原料流出输送管9时就完成了第二次混合。
[0026]已经完成了两次混合的原料在落入配料箱3后，便可通过搅拌架10完成最后的一次常规混合，最后单片机开启电动阀门2，将混合完成的原料排出配料装置，完成涂料的配比工作。
[0027]本技术不仅使用了常规旋转搅拌完成原料的混合，还在进行常规混合装置前利用离心力完成第一次混合，轴向流动与径向流动结合完成第二次混合，有效提高了配比混合效果，降低了配比混合时间。
[0028]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能自动控制的涂料溶液配料装置，其特征在于，包括支撑架和单片机控制芯片，支撑架上安装有配料箱，配料箱的底部连通有电动阀门，配料箱的顶部连通有输送管，输送管的上端连通离心箱，离心箱顶部连通有若干进料接口；离心箱顶部固接有电机，配料箱内底面转动连接有功能轴，功能轴的上端与电机同轴连接，功能轴位于离心箱的部分固接有离心盘，功能轴位于输送管的部分固接有若干扰流扇，功能轴位于配料箱的部分固接有搅拌架，电动阀门与电机均单片机控制芯片电连接。2.根据权利要求1所述的一种智能自动控制的涂料溶液配...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘怡蕊，
申请(专利权)人：江西富飞莱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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