一种级配料卸料辅助装置制造方法及图纸

技术编号:27598963 阅读:13 留言:0更新日期:2021-03-10 10:20
本实用新型专利技术涉及一种级配料卸料辅助装置,涉及级配料卸料的技术领域,其包括上缓冲管、下缓冲管、连通上缓冲管和下缓冲管的缓冲仓,上缓冲管和下缓冲管内设有多块挡料板,缓冲仓的内壁上固定设置有导流混合组件,上缓冲管和下缓冲管均包括若干个连通设置的筒体,每一筒体的上部外壁上设有若干个挂环,多个挂环沿筒体周向设置,每一筒体的下部设有若干个挂钩,挂钩数量与挂环数量一致,处于下方的筒体的挂环挂设在位于上方的相邻筒体的挂钩上;缓冲仓的上开口处设有多个连接环,每一连接环均挂设在一个挂钩上,缓冲仓的下开口处设有多个连接钩,每一连接钩上均挂设有一个挂环。本实用新型专利技术具有可灵活调节长度,适用范围广的优点。适用范围广的优点。适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种级配料卸料辅助装置


[0001]本技术涉及级配料卸料的
,尤其是涉及一种级配料卸料辅助装置。

技术介绍

[0002]把同样的材料按不同大小按一定比例混合起来,每个规格的就叫一种级配料。在混合的级配料的卸料过程中,经常会遇到垂直运输的情况,由于重力的原因,级配料很容易出现离析现象,影响施工质量。离析是指拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象,离析后会影响拌合物的质量。
[0003]现有如授权公告号CN208329630U的中国专利所公开的混凝土垂直运输用抗离析缓冲装置,包括上缓冲管、下缓冲管、连接法兰、缓冲仓、抗分离板和导流混合装置,上缓冲管和下缓冲管的自由端处分别设置有连接法兰,上缓冲管和下缓冲管之间设置有缓冲仓,缓冲仓仓壁呈横向S型结构,上缓冲管和下缓冲管的内部上固定设置方向朝下呈倾斜状的抗分离板,缓冲仓的内壁上固定设置有导流混合装置,导流混合装置包括底座、支杆、旋转套和桨叶,底座上垂直固定有支杆,支杆上可旋转活动套接有旋转套,旋转套外侧面上固定有桨叶,导流混合装置通过底座固定设置在缓冲仓的内壁上。
[0004]上述方案中上缓冲管、下缓冲管的长度均是固定的,使得上述装置只能适用于一定高度的级配料卸料,适用范围较小,导致上述装置不能根据现场的实际级配料卸料高度进行调整,使用不够灵活方便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种级配料卸料辅助装置,其具有可灵活调节长度,适用范围广的优点。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]一种级配料卸料辅助装置,包括上缓冲管、下缓冲管、连通上缓冲管和下缓冲管的缓冲仓,所述上缓冲管和下缓冲管内设有多块挡料板,所述缓冲仓的内壁上固定设置有导流混合组件,所述上缓冲管和下缓冲管均包括若干个沿竖直方向依次连通设置的筒体,每一所述筒体的上部设有若干个挂环,所述挂环位于筒体外壁上,多个所述挂环沿筒体周向设置,每一所述筒体的下部设有若干个挂钩,所述挂钩数量与挂环数量一致,处于下方的所述筒体的挂环挂设在位于上方的相邻筒体的挂钩上;
[0008]所述缓冲仓与上缓冲管相连的上开口处设有多个连接环,所述连接环沿上开口周向设置,每一所述连接环均挂设在一个挂钩上,所述缓冲仓与下缓冲管相连的下开口处设有多个连接钩,所述连接钩沿下开口周向设置,每一所述连接钩上均挂设有一个挂环。
[0009]通过采用上述技术方案,在级配料下落过程中,级配料不断撞击挡料板,使得级配料的下落速度降低,同时借助导流混合组件对级配料二次搅拌,可有效减缓级配料自由下落时产生的离析现象。将上缓冲管和下缓冲管分为上下串联在一起的若干筒体,可以根据实际高度的需要来调整筒体的数量,从而调节辅助装置的整体长度,采用挂钩和挂环对相
邻的筒体进行连接,使得装置结构简单便于装卸,具有可灵活调节长度,适用范围广的优点。
[0010]本技术进一步设置为:所述筒体为上大下小的中空锥形筒。
[0011]通过采用上述技术方案,级配料流向由上至下,筒体上开口为进料口,筒体下开口为出料口,进料口口径大于出料口口径,使得从出料口下落的级配料能够顺利落入下一个筒体的进料口内,减小级配料向外洒出的可能。
[0012]本技术进一步设置为:所述挂环上设有多个挂耳,多个所述挂耳沿筒体轴向依次设置。
[0013]通过采用上述技术方案,将挂耳挂设在挂钩上从而将两个相邻筒体连接,多个挂耳使得两个相邻筒体间的距离可调,从而使得整体长度可调,使得该装置可以适用于不同情况。
[0014]本技术进一步设置为:所述挂钩和挂环均沿筒体周向间隔均匀排布。
[0015]通过采用上述技术方案,沿周向均匀排布的挂钩和挂环使得筒体可以在级配料下落过程中保持平衡,减小筒体向一侧发生偏移的可能。
[0016]本技术进一步设置为:所述挂钩上铰接有安全扣。
[0017]通过采用上述技术方案,在悬挂挂环时,打开安全扣,将挂环挂设在挂钩上,然后再次扣上安全扣,以免在级配料下落过程中挂环从挂钩上脱出。
[0018]本技术进一步设置为:所述挡料板与筒体内壁相连,多块所述挡料板沿筒体轴向交错设置,所述挡料板沿水平方向斜向下设置。
[0019]通过采用上述技术方案,沿筒体轴向交错设置的挡料板对下落的级配料起到阻挡作用,使得级配料在下落过程中方向不断改变,从而降低级配料的下落速度,减小离析现象产生的可能。
[0020]本技术进一步设置为:所述挡料板上设有多根弹簧,所述弹簧远离挡料板一端与筒体内壁固定连接,所述挡料板与筒体内壁铰接。
[0021]通过采用上述技术方案,在级配料下落到挡料板上时,对挡料板产生冲击力,使得挡料板挤压弹簧,弹簧吸收了部分冲击力,从而降低了级配料的下落速度,防止离析现象产生。
[0022]本技术进一步设置为:所述缓冲仓呈波浪状。
[0023]通过采用上述技术方案,相较于直筒状的缓冲仓,波浪状弯折的缓冲仓能进一步对下落的级配料进行缓冲,降低其下落速度,减小级配料离析现象产生的可能。
[0024]本技术进一步设置为:所述导流混合组件包括固定连接在缓冲仓内壁的底座,固定连接在底座上的支杆以及同轴转动连接在支杆上的搅拌叶,所述支杆沿缓冲仓径向设置,所述支杆远离底座一端固定连接在缓冲仓内壁上。
[0025]通过采用上述技术方案,级配料在流动到缓冲仓内的搅拌叶时,带动搅拌叶转动,搅拌叶转动从而对级配料进行而二次拌和,减小级配料离析的可能。
[0026]本技术进一步设置为:所述筒体下端的出口处设有防漏环,所述防漏环同轴套设在筒体上。
[0027]通过采用上述技术方案,级配料从筒体下端流向下一个筒体,在筒体下端设置防漏环,可以防止级配料在流动时向四周喷溅,以免造成级配料的浪费。
[0028]综上所述,本技术的有益技术效果为:
[0029]1.采用挂钩和挂环对相邻的筒体进行连接,使得装置结构简单便于装卸,具有可灵活调节长度,适用范围广的优点;
[0030]2.在挂钩上设置多个挂耳,挂耳挂设在挂钩上从而将两个相邻筒体连接,多个挂耳使得两个相邻筒体间的距离可调,从而使得整体长度可调,使得该装置可以适用于不同情况。
附图说明
[0031]图1是级配料卸料辅助装置的整体结构示意图;
[0032]图2是筒体的剖视图;
[0033]图3是缓冲仓的剖视图。
[0034]图中,1、上缓冲管;2、缓冲仓;21、连接环;22、连接钩;23、导流混合组件;231、底座;232、支杆;233、搅拌叶;3、下缓冲管;4、筒体;41、挂环;411、挂耳;42、挂钩;421、安全扣;43、挡料板;431、弹簧;44、防漏环。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0036]参照图1,为本技术公开的一种级配料卸本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种级配料卸料辅助装置,包括上缓冲管(1)、下缓冲管(3)、连通上缓冲管(1)和下缓冲管(3)的缓冲仓(2),所述上缓冲管(1)和下缓冲管(3)内设有多块挡料板(43),所述缓冲仓(2)的内壁上固定设置有导流混合组件(23),其特征在于:所述上缓冲管(1)和下缓冲管(3)均包括若干个沿竖直方向依次连通设置的筒体(4),每一所述筒体(4)的上部设有若干个挂环(41),所述挂环(41)位于筒体(4)外壁上,多个所述挂环(41)沿筒体(4)周向设置,每一所述筒体(4)的下部设有若干个挂钩(42),所述挂钩(42)数量与挂环(41)数量一致,处于下方的所述筒体(4)的挂环(41)挂设在位于上方的相邻筒体(4)的挂钩(42)上;所述缓冲仓(2)与上缓冲管(1)相连的上开口处设有多个连接环(21),所述连接环(21)沿上开口周向设置,每一所述连接环(21)均挂设在一个挂钩(42)上,所述缓冲仓(2)与下缓冲管(3)相连的下开口处设有多个连接钩(22),所述连接钩(22)沿下开口周向设置,每一所述连接钩(22)上均挂设有一个挂环(41)。2.根据权利要求1所述的一种级配料卸料辅助装置,其特征在于:所述筒体(4)为上大下小的中空锥形筒。3.根据权利要求2所述的一种级配料卸料辅助装置,其特征在于:所述挂环(41)上设有多个挂耳(411),多个所述挂耳(411)沿筒体(4)轴向依次设置。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈磊龚挺楠钱超
申请(专利权)人:上海弘昊建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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