本申请涉及机械加工制造技术领域，公开了一种深筒薄壁零件的制孔装置及制孔方法，所述装置包括底座以及设置在底座上的主体，主体可相对于底座绕其轴线旋转，底座设置在机床上。本申请针对现有的深筒薄壁零件的加工孔质量较差，整体合格率较低的情况，有针对性的对制孔时采用的工艺装备从结构上进行了相应的改进，保证了零件所有加工孔的质量。保证了零件所有加工孔的质量。保证了零件所有加工孔的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种深筒薄壁零件的制孔装置及制孔方法
[0001]本申请涉及机械加工制造
，具体涉及一种深筒薄壁零件的制孔装置及制孔方法。
技术介绍
[0002]在航空航天生产制造领域，存在有许多形状结构特殊的零部件，其中深筒薄壁状零件就是其中的典型代表，而这种形状结构的零部件的应用场合又十分广泛。大多数的深筒薄壁零件由于自身的特点，在进行装配时往往存在一些问题，由于其是薄壁结构，因此刚度较差，在采用机械设备制孔时容易出现变形，进而引起孔位偏差，并且由于受刀具行程、孔漏制以及重复制孔等因素影响，导致零件上的加工孔质量较差，整体合格率较低，最终会导致累积误差进而影响其它零件或者成品的安装，形成不易察觉的故障，影响飞机的装配周期。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本申请提出了一种深筒薄壁零件的制孔装置及制孔方法，从工艺装备结构上解决上述问题，能够保证零件所有孔的加工质量。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本申请的技术方案如下：一种深筒薄壁零件的制孔装置，包括底座以及设置在底座上的主体，主体可相对于底座绕其轴线旋转，底座设置在机床上；所述底座上设置有分度椭圆衬套孔以及同轴的圆凹槽和固定轴，圆凹槽将固定轴包含在内，圆凹槽内还设置有平面轴承；所述主体包括底板、立柱、镂空定位套筒、定位板、带肩衬套、主体压紧块、压紧螺钉、零件压紧块以及压紧螺母，所述底板沿圆周方向均匀设置有多个分度衬套孔，其中一个分度衬套孔内设置有插销，剩余的分度衬套孔内均分别设置有堵塞，底板的中心设置有通孔，通孔内设置有带肩衬套，固定轴位于所述带肩衬套内，主体压紧块设置在带肩衬套上，主体压紧块以及固定轴上分别设置有供压紧螺钉穿过的通孔以及与压紧螺钉相配合的螺纹孔，压紧螺钉的一端位于所述螺纹孔内，另一端贯穿主体压紧块上的通孔并与零件压紧块连接，所述压紧螺钉上还套设有压紧螺母，所述立柱沿底板的圆周方向均匀固定在底板上，镂空定位套筒设置在所述立柱之间并与立柱固定连接，定位板设置在立柱的顶部并通过T形螺栓与立柱固定连接。
[0005]优选地，所述立柱的顶部设置有T形槽，定位板上对应设置有缺口，T形螺栓的一端位于T形槽内，另一端贯穿所述T形槽以及缺口并通过带肩螺母锁紧。
[0006]优选地，所述零件压紧块的表面设置有压紧橡胶。
[0007]优选地，所述镂空定位套筒的内壁上设置有毛刺避让槽。
[0008]一种用于深筒薄壁零件的制孔方法，具体包括以下步骤：S1.将深筒薄壁零件放入主体的镂空定位套筒中，深筒薄壁零件的底部与零件压紧块上表面的压紧橡胶接触，将定位板安装在立柱顶部并通过T形螺栓以及带肩螺母锁紧；S2.顺时针转动压紧螺钉，带动零件压紧块向上运动，压紧零件，使零件与主体成为整
体；S3.转动主体，使得主体底板上其中一个分度衬套孔与底座上的分度椭圆衬套孔对齐并插入插销，完成主体在底座上的定位与分度，底板上剩余的分度衬套孔内均放入堵塞；S4.顺时针转动套设在压紧螺钉上的压紧螺母，从而带动主体压紧块向下运动，实现主体与底座的压紧；S5.主体定位压紧完成后，加工深筒薄壁零件的第一组孔，第一组孔加工完成后，松开压紧螺母，将插销取出，转动主体并取下一个堵塞，将取下堵塞后的分度衬套孔与底座上的分度椭圆衬套孔对齐并插入插销，同时转动压紧螺母将主体又压紧在底座上，开始加工下一组孔；S6. 每完成一组孔的加工后，都相应取下一个堵塞，并旋转主体使得取下堵塞后的分度衬套孔与底座上的分度椭圆衬套孔对齐，然后插入插销，转动压紧螺母将主体压紧在底座上，加工零件的下一组孔，当底板上所有的堵塞全部取出后，则代表零件的所有孔加工完成；S7.零件加工完成后，松开压紧螺钉以及带肩螺母，将定位板从立柱上拆卸下来，将零件毛刺区域旋转到镂空定位套筒内壁上设置的毛刺避让槽区域，从主体上方将零件取出。
[0009]本申请的有益效果：（1）本申请针对现有的深筒薄壁零件的加工孔质量较差，整体合格率较低的情况，有针对性的对制孔时采用的工艺装备从结构上进行了相应的改进，保证了零件所有加工孔的质量。
[0010]（2）本申请中，主体的分度衬套孔内设置有堵塞，在制孔时，每完成一组孔的加工，就取下一个堵塞，当所有堵塞全部取出后，则表示产品零件的所有孔均加工完成，因此能够有效防止产品零件漏钻或重复钻孔。
[0011]（3）本申请中，零件压紧块的上表面设置有压紧橡胶，压紧橡胶能够增加零件与主体之间的摩擦力，使得压紧更可靠并且还能够保护零件。
[0012]（4）本申请中，镂空定位套筒的内壁均设置有毛刺避让槽，在毛刺避让槽的作用下，零件加工后更容易从主体结构上取出，同时也能减少对零件的刮伤，更好的保证零件的加工质量。
[0013]（5）本申请中，定位套筒设计为镂空的结构形式，不仅能够减少定位加工面，同时还能减少装置整体的重量，并且还有利于操作人员对整个制孔加工过程进行观察，方便操作人员及时进行调节。
[0014]（6）本申请中，底座的圆凹槽内设置有平面轴承，在平面轴承的作用下，主体旋转时不会与底座产生直接接触的摩擦力，因此，分度操作更加轻巧灵活。
附图说明
[0015]本申请的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：图1为本申请整体结构立体示意图；图2为本申请整体结构剖视图；图3为主体在底座上定位结构示意图。
[0016]图中：
1、底座；2、主体；3、插销；4、堵塞；5、T形螺栓；6、带肩螺母；7、压紧橡胶；8、毛刺避让槽；11、分度椭圆衬套孔；12、圆凹槽；13、固定轴；14、平面轴承；21、底板；22、立柱；23、镂空定位套筒；24、定位板；25、带肩衬套；26、主体压紧块；27、压紧螺钉；28、零件压紧块；29、压紧螺母；211、分度衬套孔；221、T形槽；241、缺口。
具体实施方式
[0017]下面通过具体的实施例来进一步说明实现本申请专利技术目的的技术方案，需要说明的是，本申请要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
[0018]实施例1本实施例公开了一种深筒薄壁零件的制孔装置，参照说明书附图1-3，所述制孔装置包括底座1以及主体2，主体2设置在底座1上，底座1则对应固定在机床上，主体2能够相对于底座1绕其轴线旋转，所述底座1的中心设置有同轴的圆凹槽12以及固定轴13，圆凹槽12将固定轴包含在内，底座1的周边设置有插销孔，插销孔内设置有插销3，底座1通过插销结构固定在机床上，底座1上还设置有分度椭圆衬套孔11，用于固定主体，进一步地，圆凹槽12内还设置有平面轴承14；所述主体2主要包括底板21、立柱22、镂空定位套筒23、定位板24、带肩衬套25、主体压紧块26、压紧螺钉27、零件压紧块28以及压紧螺母29，所述立柱22沿底板21的圆周方向均匀固定在底板21上，镂空定位套筒23设置在所述立柱22之间并与立柱22固定连接，定位板24设置在立柱22的顶部并通过T形螺栓5与立柱22固定连接，所述带肩衬套25、主体压紧块26、压紧螺钉27、零件压紧块28以及压紧螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深筒薄壁零件的制孔装置，其特征在于：包括底座（1）以及设置在底座（1）上的主体（2），主体（2）可相对于底座（1）绕其轴线旋转，底座（1）设置在机床上；所述底座（1）上设置有分度椭圆衬套孔（11）以及同轴的圆凹槽（12）和固定轴（13），圆凹槽（12）将固定轴（13）包含在内，圆凹槽（12）内还设置有平面轴承（14）；所述主体（2）包括底板（21）、立柱（22）、镂空定位套筒（23）、定位板（24）、带肩衬套（25）、主体压紧块（26）、压紧螺钉（27）、零件压紧块（28）以及压紧螺母（29），所述底板（21）沿圆周方向均匀设置有多个分度衬套孔（211），其中一个分度衬套孔（211）内设置有插销（3），剩余的分度衬套孔（211）内均分别设置有堵塞（4），底板（21）的中心设置有通孔，通孔内设置有带肩衬套（25），固定轴（13）位于所述带肩衬套（25）内，主体压紧块（26）设置在带肩衬套（25）上，主体压紧块（26）以及固定轴（13）上分别设置有供压紧螺钉（27）穿过的通孔以及与压紧螺钉（27）相配合的螺纹孔，压紧螺钉（27）的一端位于所述螺纹孔内，另一端贯穿主体压紧块（26）上的通孔并与零件压紧块（28）连接，所述压紧螺钉（27）上还套设有压紧螺母（29），所述立柱（22）沿底板（21）的圆周方向均匀固定在底板（21）上，镂空定位套筒（23）设置在所述立柱（22）之间并与立柱（22）固定连接，定位板（24）设置在立柱（22）的顶部并通过T形螺栓（5）与立柱（22）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种深筒薄壁零件的制孔装置，其特征在于：所述立柱（22）的顶部设置有T形槽（221），定位板（24）上对应设置有缺口（241），T形螺栓（5）的一端位于T形槽（221）内，另一端贯穿所述T形槽（221）以及缺口（241）并通过带肩螺母（6）锁紧。3.根据权利要求1所述的一种深筒薄壁零件的制孔装置，其特征在于：所述零件压紧块（28）的表面设置有压紧橡胶（7）。4.根据权利要求1所述的一种深筒薄壁零...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏德会，陈泊行，冒朝东，谭华，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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