一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，包括开棉机和清棉机，开棉机的出口端与清棉机的进口端连接，开棉机包括上料仓、拆包装置、进料仓、开棉仓、打手装置、输棉帘，上料仓设置于进料仓上方，上料仓处设置拆包装置，进料仓中设有振动筛板，振动筛板底部设有振动电机，进料仓下端设有收集斗，收集斗底部连接有第一风管，第一风管下端连接有除杂箱，除杂箱上连接有第一风机，开棉仓中设置打手装置，输棉帘设置于开棉仓下端，输棉帘一端设有导棉罗拉，导棉罗拉将输棉帘上的棉纤维导向清棉机中，无需人工进行撕扯拆包，大大降低了人力的消耗，提高了除杂效果，保证了棉条预处理的质量。预处理的质量。预处理的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线


[0001]本技术属于棉条预处理设备
，具体涉及一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线。

技术介绍

[0002]涤纶混纺纱是棉纤维经过纺纱工艺加工而成的纱，经过合股加捻后成为混纺纱线，而混纺纱的制备之前首先需要将棉花原料进行拆包放入到开棉机中，将紧压的原棉松解成小的棉块或棉束，以利于混合、除杂作用的稳定运行，开棉完成后将棉块输送至清棉箱，并对原棉上的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维进行清除。现有的开棉机在工作时，需要人工对棉包进行拆包处理，将包覆在棉包表面的塑料保护袋进行拆除，这样会大大增加人力的消耗，而且拆包效率低，影响到了开棉机的正常上料，同时拆下的包装袋随处摆放会对车间环境产生影响；传统的清棉箱在清棉时无法有效对棉花中的杂质、破籽进行清除，从而会后道工序中的生产制备产生一定影响，现有的清棉机无法对漂浮的短毛进行处理，使得清棉机在使用时，会产生较多的短毛，会对周围操作人员的健康产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，公开了一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，包括开棉机(1)和清棉机(8)，所述开棉机(1)的出口端与清棉机(8)的进口端连接，其特征在于，所述开棉机(1)包括上料仓(2)、拆包装置(3)、进料仓(4)、开棉仓(5)、打手装置(6)、输棉帘(7)，所述上料仓(2)设置于进料仓(4)上方，上料仓(2)处设置所述拆包装置(3)，所述拆包装置(3)对棉包(15)表面的保护袋进行拆除，所述进料仓(4)中设有第一打手(41)辊、第二打手(42)辊和第三打手(43)辊，进料仓(4)中设有振动筛板(44)，所述振动筛板(44)的一端向开棉仓(5)一侧倾斜向下设置，且振动筛板(44)靠近开棉仓(5)的一侧设置有两个喂棉罗拉(49)，所述振动筛板(44)底部设有振动电机(45)，进料仓(4)下端设有收集斗(46)，所述收集斗(46)底部连接有第一风管(461)，所述第一风管(461)下端连接有除杂箱(47)，所述除杂箱(47)上连接有第一风机(48)，所述开棉仓(5)的一端与振动筛板(44)的一端贴合设置，开棉仓(5)中设置所述打手装置(6)，且开棉仓(5)位于打手装置(6)的周围的内壁上设有尘棒(51)，所述输棉帘(7)水平设置于开棉仓(5)下端，输棉帘(7)的一端设有两个导棉罗拉(52)；所述清棉机(8)包括清棉箱(9)，清棉箱(9)中设有输送帘(10)，所述输送帘(10)包括两个输送辊(101)和若干个排列设置在两个输送辊(101)上的帘板(102)，所述帘板(102)之间通过连接带(103)连接，且帘板(102)之间存在间隙，帘板(102)表面设有多个帘钉(1021)，所述帘板(102)上半段底部设有多个凸轮(13)，所述凸轮(13)下方设有收集槽(14)；所述清棉箱(9)的上端设有静电发生器(11)，静电发生器(11)的下端电连接有静电吸附板(12)，所述静电吸附板(12)的位于输送帘(10)的上方并平行于输送帘(10)，清棉箱(9)位于输送帘(10)的一端设有出料口(91)。2.如权利要求1所述的一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，其特征在于，所述拆包装置(3)包括推动气缸(31)、旋转座(32)、驱动电机(33)、活动辊(34)、刮刀辊(35)和定位辊(36)，所述旋转座(32)数量为两个，两个旋转座(32)的中心分别转动设置在上料仓(2)的两侧侧壁上，且两个旋转座(32)的两端之间分布转动设置所述活动辊(34)和刮刀辊(35)，且清棉箱(9)两侧侧壁上开设有与活动辊(34)和刮刀辊(35)的运行轨迹方向相同的两个滑槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可霸，周金海，
申请(专利权)人：丹阳市永泰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：