一种再生资源回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种再生资源回收利用方法，包括如下步骤：步骤100、将待回收物经过磁选设备分离金属混合物和非金属混合物；步骤200、收集磁选设备上的金属混合物，进行二次分选并部分分离金属物质上附着的非金属物质，并将非金属物质混入所述非金属混合物将经过二次分选后的金属混合物收集，得到待回收金属混合物；步骤300、将所述待回收金属混合物去除表面的非金属杂质进行回收待二次利用；步骤400、将所述待回收非金属混合物经过淋洗去除杂质，并通过挤压的方式进行粗碎得到粗碎混合物；步骤500、将所述粗碎混合物在浮力作用下分离。本发明专利技术可更加彻底地分离和回收金属混合物和非金属混合物，并且可对非金属混合进逐次回收。并且可对非金属混合进逐次回收。并且可对非金属混合进逐次回收。

【技术实现步骤摘要】
一种再生资源回收利用方法


[0001]本专利技术涉及再生资源回收
，具体涉及一种再生资源回收利用方法。

技术介绍

[0002]再生资源中的混合物一般可以分为金属和非金属两大类物质，且一般最具备或普遍具备回收价值的物质主要为金属物质和塑料品，其中，金属物质一般去除其表面的非金属杂质即达到了基础的回收目的，而塑料密度较小，其制作的成品占据面积较大，因此，回收塑料品时缩小回收物的体积很重要。
[0003]现有对于混合回收物的处理一般是通过磁铁等设备对分离非金属制品和金属制品，但是在实际操作中磁吸的方式难以彻底分离非金属制品和金属制品，例如少量的塑料可夹杂或附着于金属回收物上，在金属回收物吸附至磁铁过程无法脱落，而塑料制品中也存在少量不具备磁性的金属杂质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种再生资源回收利用方法，以解决现有技术中少量的塑料可夹杂或附着于金属回收物上，在金属回收物吸附至磁铁过程无法脱落，而塑料制品中也存在少量不具备磁性的金属杂质的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种再生资源回收利用方法，包括如下步骤：
[0007]步骤100、将待回收物经过磁选设备分离金属混合物和非金属混合物；
[0008]步骤200、收集磁选设备上的金属混合物，进行二次分选并部分分离金属物质上附着的非金属物质，并将非金属物质混入所述非金属混合物，以得到待回收非金属混合物，将经过二次分选后的金属混合物收集，得到待回收金属混合物；
[0009]步骤300、将所述待回收金属混合物去除表面的非金属杂质进行回收待二次利用；
[0010]步骤400、将所述待回收非金属混合物经过淋洗去除杂质，并通过挤压的方式进行粗碎得到粗碎混合物；
[0011]步骤500、将所述粗碎混合物通过浮力分选回收一体装置在加入的液态介质的浮力作用下分离为高密度待回收物和低密度待回收物，并完成所述低密度待回收物的破碎和造粒工序，以得到由低密度待回收物制备的待回收颗粒物。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤300中所述待回收金属混合物表面的非金属杂质的去除方法包括：
[0013]通过高速气流使得所述待回收金属混合物之间发生碰撞和摩擦，通过碰撞发生的震荡里将所述待回收金属混合物上的非金属杂质震荡至气流中，由于所述非金属杂质在碰撞过程发生摩擦故在所述非金属杂质上产生静电，通过在气流周边设置与所述非金属杂质携带相反的电荷的板形结构对在气流中的所述非金属杂质进行吸附和收集。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤500还包括：依据需要分离的所述低密度待
回收物的物理特性而选择不同密度的液态介质，以使所述低密度待回收物能够正好浮于所述液态介质的表面。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，当需要从所述粗碎混合物中分离不同的所述低密度待回收物时，依据需要回收的所有所述低密度待回收物的不同特性，调制分别贴合每个所述低密度待回收物物理特性的液态介质，且从密度大到小依次选择不同的液态介质，以实现所述粗碎混合物中不同所述低密度待回收物的逐次回收。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述浮力分选回收一体装置包括底座，在所述底座依次设置有分拣设备、破碎设备和造粒设备，
[0017]所述分拣设备包括通过液体浮力作用分离回收物中的高密度物质和低密度物质的浮力通道，用于给所述浮力通道循环提供液体的供给机构，以及用于将分离后的低密度物质和液体的混合物输送至所述破碎设备的投料机构，所述造粒设备用于对所述破碎后的混合物进行造粒并回收利用。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述供给机构包括连通设置于所述浮力通道一端的进液通道，固定安装在所述进液通道的离心泵，在所述进液通道内填充有浮力液，所述浮力液被所述离心泵抽取至所述浮力通道内且向所述浮力通道的另一端流动；
[0019]所述投料机构包括固定连接于所述浮力通道另一端且用于将塑料投入所述破碎设备中的倾斜导出槽，在所述倾斜导出槽上开设有用于排出部分所述浮力液的排泄通道；
[0020]在所述浮力通道的顶端设置有入料口，在所述浮力通道内安装有用于吸附金属的磁性分离槽，在所述浮力通道的槽底上开设有用于收集高密度杂物的下沉凹槽。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，在所述下沉凹槽的槽底活动安装有用于在玻璃到达一定重量后自动打开的外排门，在所述外排门下方设置有用于防止所述浮力通道内的浮力液向下流动的注液收集腔，且在所述外排门上开设有连通孔道。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述外排门的一侧铰接于所述下沉凹槽的一侧，所述外排门的另一侧通过承重电磁铁块固定于所述下沉凹槽的另一侧，在所述外排门上固定安装有用于密封贴合所述下沉凹槽底端的密封胶圈，在所述外排门的底端通过复位弹簧连接于所述注液收集腔的远离所述承重电磁铁块的一侧。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，所述破碎设备包括通过空心轴可转动安装在所述底座上的处理釜，在所述处理釜的顶端活动安装有用于承接所述倾斜导出槽上塑料的进料门；
[0024]在所述处理釜的内壁上均匀开设有多个分隔破碎槽，在所述空心轴内转动安装有与所述空心轴旋转速度不同或旋转方向相反的独立旋转杆，在所述独立旋转杆的顶端固定安装有托底圆板，所述托底圆板的边缘通过密封咬合槽可相对转动地安装在所述处理釜的底端；
[0025]在所述托底圆板顶部的中心固定安装有旋转刀架，所述旋转刀架的外侧自上而下地等间距安装有多个环形刀托，在所述环形刀托上活动安装有多个切割刀刃，在所述处理釜的内壁上开设有用于嵌套所述切割刀刃的夹持环槽。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述造粒设备包括设置于所述处理釜内壁中的加热丝，以及开设于所述环形刀托的干燥风喷孔，在所述旋转刀架内设置有热风腔，所述干燥风喷孔通过风道与所述热风腔连通，且所述干燥风喷孔与水平线的夹角为锐角，所述处理釜
的内壁为锥形，在所述进料门上开设有排风孔，在所述处理釜上对应所述环形刀托的位置设置有挤出切割组件；
[0027]所述挤出切割组件包括自上而下地等间距设置于所述分隔破碎槽上且用于释放不同密度的熔融态塑料的梯度阀门，在所述处理釜上设置有多个与所述梯度阀门一一对应的活动环体，在所述活动环体上设置有多个用于在离心力作用下熔融态塑料经过所述梯度阀门向外挤出的挤出孔阵列，在所述活动环体的外侧可转动地设置有用于对熔融态塑料挤出后进行切粒的环切器。
[0028]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0029](1)、本专利技术通过在磁性筛选之后，再对各分离组分进行二次筛选从而将金属回收物和非金属回收物分离更加彻底；
[0030](2)、本专利技术可去除金属回收物表面残留非金属成分，并通过淋浴去除非金属回收物表面的金属成分；
[0031](3)、本专利技术通过液体介质使得轻密度物品漂浮与最上层，从而实现轻密度物质的收集；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生资源回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、将待回收物经过磁选设备分离金属混合物和非金属混合物；步骤200、收集磁选设备上的金属混合物，进行二次分选并部分分离金属物质上附着的非金属物质，并将非金属物质混入所述非金属混合物，以得到待回收非金属混合物，将经过二次分选后的金属混合物收集，得到待回收金属混合物；步骤300、将所述待回收金属混合物去除表面的非金属杂质进行回收待二次利用；步骤400、将所述待回收非金属混合物经过淋洗去除杂质，并通过挤压的方式进行粗碎得到粗碎混合物；步骤500、将所述粗碎混合物通过浮力分选回收一体装置在加入的液态介质的浮力作用下分离为高密度待回收物和低密度待回收物，并完成所述低密度待回收物的破碎和造粒工序，以得到由低密度待回收物制备的待回收颗粒物。2.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于，所述步骤300中所述待回收金属混合物表面的非金属杂质的去除方法包括：通过高速气流使得所述待回收金属混合物之间发生碰撞和摩擦，通过碰撞发生的震荡里将所述待回收金属混合物上的非金属杂质震荡至气流中，由于所述非金属杂质在碰撞过程发生摩擦故在所述非金属杂质上产生静电，通过在气流周边设置与所述非金属杂质携带相反的电荷的板形结构对在气流中的所述非金属杂质进行吸附和收集。3.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于，所述步骤500还包括：依据需要分离的所述低密度待回收物的物理特性而选择不同密度的液态介质，以使所述低密度待回收物能够正好浮于所述液态介质的表面。4.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于，当需要从所述粗碎混合物中分离不同的所述低密度待回收物时，依据需要回收的所有所述低密度待回收物的不同特性，调制分别贴合每个所述低密度待回收物物理特性的液态介质，且从密度大到小依次选择不同的液态介质，以实现所述粗碎混合物中不同所述低密度待回收物的逐次回收。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于，所述浮力分选回收一体装置包括底座(1)，在所述底座(1)依次设置有分拣设备(2)、破碎设备(3)和造粒设备(4)，所述分拣设备(2)包括通过液体浮力作用分离回收物中的高密度物质和低密度物质的浮力通道(21)，用于给所述浮力通道(21)循环提供液体的供给机构，以及用于将分离后的低密度物质和液体的混合物输送至所述破碎设备(3)的投料机构，所述造粒设备(4)用于对所述破碎后的混合物进行造粒并回收利用。6.根据权利要求5所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于：所述供给机构包括连通设置于所述浮力通道(21)一端的进液通道(23)，固定安装在所述进液通道(23)的离心泵(24)，在所述进液通道(23)内填充有浮力液(22)，所述浮力液(22)被所述离心泵(24)抽取至所述浮力通道(21)内且向所述浮力通道(21)的另一端流动；所述投料机构包括固定连接于所述浮力通道(21)另一端且用于将塑料投入所述破碎设备(3)中的倾斜导出槽(210)，在所述倾斜导出槽(210)上开设有用于排出部分所述浮力液(22)的排泄通道(211)；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，
申请(专利权)人：安徽泽源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：